【文章內(nèi)容簡介】 件時，宜提前將墻體材料購進存放。、防雨淋措施。，防止出現(xiàn)斷裂、缺棱掉角現(xiàn)象。、強度等級應符合設計要求。施工時應嚴格控制抹灰砂漿配合比，保證砂漿有良好的和易性和保水性。砂漿用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用細砂、特細砂和含泥量超標的中砂拌制砂漿。砌筑砂漿采用“砂漿王”等外加劑時，必須嚴格按配合比計量。墻體砌筑質量控制：，可將墻體材料適當灑水濕潤，水浸入深度宜小于1cm。嚴禁將墻體材料在水中提前浸泡或雨水淋濕后上墻。，應采用皮數(shù)桿掛線砌筑，控制好灰縫厚度和平直度。砌塊墻體采用普通砂漿砌筑時，～2cm。%以上,豎向灰縫砂漿飽滿度均要達到80%以上。砌墻時，為確保豎向灰縫砂漿飽滿度，施工時宜采用打頂頭灰或二次灌漿法。嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。，～2cm灰縫。待墻體砌筑完成后，采用干硬性砂漿二次嵌縫，并確保密實。采用的干硬性砂漿可摻加不大于水泥重量的5%的膨脹劑。，應留一定空間，至少間隔14d后，再將其補砌擠緊。當采用頂部“滾磚”補砌時，“滾磚”兩端及中間宜采用預制異型預制磚進行補砌，滾磚斜度宜控制在約60度；當采用梁（板）底預留30～50mm，用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔@600mm擠緊）。、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用1:3水泥砂漿抹實。@500拉結筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實。、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網(wǎng)片。墻體抹灰質量控制：，應先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢。:3水泥砂漿將砌塊開裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并對光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。、剔槽部位、臨時施工洞處兩側應采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應大于20mm20mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。噴涂結合層前，墻面應適當澆水濕潤。結合層應采用界面劑與水泥漿拌合或1:1水泥砂漿加水泥重量20%的801膠。結合層養(yǎng)護至少三天后再進行墻體抹灰。，澆水量應根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。，一般不宜少于兩層。底層抹灰完成后，可在不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側等宜開裂部位，增貼一道防堿網(wǎng)格布。、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在底層抹灰和面層之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。抹灰總厚度超過35mm時，應采取加設鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。（三）外墻外保溫墻面裂縫、滲漏防治措施：基本要求：。設計變更不得降低節(jié)能效果，并應獲得監(jiān)理或建設單位確認，建設、施工單位不得更改外墻內(nèi)保溫系統(tǒng)構造和組成材料。，并應對門窗洞口四周、外墻細部及突出構件等做好防水保溫細部設計，出具節(jié)點詳圖。，不得隨意變更保溫設計做法。當設計變更涉及建筑節(jié)能效果時，應經(jīng)原施工圖審查機構審查合格后方可進行施工。，應由設計單位明確位置及處理措施。，應進行進場驗收，并按相關標準和設計要求委托法定檢測機構進行復驗，驗收合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可使用，嚴禁使用不合格的材料及產(chǎn)品。（產(chǎn)品）備案證。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽養(yǎng)護不得低于5天；XPS板陳化期不得低于28天。、設計單位和施工單位不得在建筑外墻內(nèi)溫工程施工中使用列入國家和湖南省禁止使用目錄的技術、工藝和材料。 ，不允許建設單位單獨發(fā)包?？偝邪髽I(yè)可將外墻內(nèi)保溫工程分包給具有工程專業(yè)承包資質企業(yè)施工，嚴禁將工程發(fā)包給無資質的企業(yè)和個人。，經(jīng)保溫專業(yè)承包單位、項目總承包單位、監(jiān)理單位逐級審批后，方可施工。 ，應在施工現(xiàn)場采用相同的材料和工藝制作樣板墻面,經(jīng)建設、監(jiān)理、總承包單位檢查符合要求，報所在地工程質量監(jiān)督機構確認后，方可進行施工。樣板墻面應包含外墻外保溫系統(tǒng)起端、終端處、門窗洞口以及外墻挑出構件等部位。、空調(diào)擱板等外墻熱橋部位，應按設計要求采取隔斷熱橋保溫措施。當設計要求不明確時，應參照《墻體節(jié)能建筑構造》(06J123)圖集和中南標或湖南省的相關構造詳圖施工。，監(jiān)理工程師應當按照工程監(jiān)理規(guī)范的要求，采取旁站、巡視和平行檢驗等形式實施監(jiān)理。對聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)，監(jiān)理工程師須檢查保溫板粘貼形式、有效粘貼面積等技術指標。 ，不得使用吊籃施工。、外墻裝飾收口、門窗四周與框接觸處、管道及設備支架穿越保溫板處、墻體頂部收口處等，在其與保溫層結合的間隙應采取可靠措施做防水密封處理。，建設單位、監(jiān)理單位和施工單位應加強對建筑外墻內(nèi)保溫工程觀感質量的檢查與驗收。抹面膠漿應無脫層、空鼓和裂縫，外墻及外門窗不得滲漏。飾面層應平整、潔凈，陰陽角和橫豎線條應順直、方正、清晰美觀，窗臺、壓頂、水平線條等流水坡向應正確。（窗）進行淋水試驗，淋水持續(xù)時間不得少于20min，并做好檢查記錄。外墻保溫施工質量控制：：（1）外墻抹灰前，墻身上各種進戶管線、空調(diào)管孔、水落管和空調(diào)支架等，應按設計要求安裝完畢，并按外保溫系統(tǒng)厚度留出間隙；外墻墻身上的對拉螺栓孔、腳手架拉結點及腳手架眼等應進行可靠封堵；外墻門窗洞口尺寸和位置應符合設計和施工質量要求；門窗輔框應安裝完成。上述內(nèi)容均應進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。（2）封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。（3）穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實，封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。（4）外墻內(nèi)保溫工程施工前墻體表面必須進行整體抹灰找平。抹灰前應先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢等妨礙粘結的附著物?？展?、和疏松部位應剔除并找平，并對光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。填充墻與混凝土交接處應按要求釘掛防裂網(wǎng)，防裂網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應小于100mm。在外墻表面做甩漿結合層和澆水濕潤后方可進行外墻抹灰。外保溫粘貼前應對基層進行檢查，并辦理相關隱蔽工程驗收。抹灰厚度大于或等于35mm時應采取掛網(wǎng)、分層抹灰等防裂防空鼓的加強措施。（5）在突出外墻面的挑檐、雨棚、空調(diào)隔板的根部，應按設計要求做好防水處理。：（1）保溫板應采用滿粘或條粘法粘貼，粘結面積不得小于80%。（2）涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結為主，錨栓固定為輔的粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當采用XPS板做保溫層，應從首層開始采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體轉角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應不小于60mm。（3）墻面為面磚飾面時，應從首層開始采用粘錨結合方式將EPS、XPS板固定在墻面上，錨栓應安裝在玻纖網(wǎng)布或后熱鍍鋅電焊網(wǎng)外，錨栓數(shù)量每平方米不應少于6個，靠近墻面陽角的部位應適當增多。（4）以XPS板為保溫層時，應對XPS板表面進行粗造化處理，并應在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。（5）保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3～5mm，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫。（6）洞口四角處的保溫板應采用整塊保溫板切割成型，拼縫離開角部至少200mm，不得拼接。門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦捎脤Ｓ贸善匪芰系嗡€條。窗臺、窗框邊保溫構造應按照《墻體節(jié)能建筑構造》(06J123)圖集和中南標或湖南省的相關窗口保溫構造詳圖施工。窗臺保溫構造必須按設計要求設置角鋼護邊，具體做法參照相關標準設計圖集施工（當為砌體窗臺時，應在窗臺標高處設置C20的混凝土壓頂，最小厚60mm，用以固定窗臺角鋼護邊）。窗臺頂面應內(nèi)高外低，高差不應小于10mm。（7）裝飾線條應采用與墻體保溫性能相同的聚苯板施工。（8）外墻內(nèi)保溫系統(tǒng)錨固件的數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應符合設計要求。后置式錨栓施工前應進行現(xiàn)場拉拔力試驗，檢驗數(shù)量為1‰，且不應少于3個。XPS板固定應采用粘錨結合方式，其錨固件拉拔力應符合設計要求。錨固件施工前應進行現(xiàn)場拉拔力試驗，其試驗數(shù)量參照后置式錨栓執(zhí)行。（9）首層墻面必須加鋪一層加強耐堿玻纖網(wǎng)布。墻的陰陽角處玻纖網(wǎng)布應雙向繞角互相搭接，搭接寬度不小于200mm。在外墻陽角、門窗膀、窗臺處應使用帶玻纖網(wǎng)的成品塑料護角條（網(wǎng)），也可以使用不帶玻纖網(wǎng)的成品塑料護角條。（10）耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處應在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm的45176。斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉角處兩側的耐堿玻纖網(wǎng)布應互繞搭接，每邊搭接長度不應小于200mm?；蚩刹捎酶郊泳W(wǎng)處理。（11）玻纖網(wǎng)布在保溫系統(tǒng)下列終端處應進行翻包處理：①門窗洞口、管道或其他設備穿墻洞部位。②勒腳、陽臺、雨篷等系統(tǒng)終端部位。③變形縫等需終止系統(tǒng)的部位。④保溫系統(tǒng)在女兒墻不連續(xù)的部位。 （12）玻纖網(wǎng)布（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)）鋪設時，玻纖網(wǎng)布（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)）應處于兩道抹面膠漿中間位置。當墻面以涂料飾面時，抹面膠總厚度應控制在3～5mm（首層應控制在5～7mm）。當墻面以面磚飾面時，抹面膠總厚度玻纖網(wǎng)布應控制在5～7mm（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)應控制在7～10mm）。玻纖網(wǎng)布不得皺褶、翹邊和外露。抹面膠漿在連續(xù)墻面上的施工間歇處，應留茬斷開，留茬處抹面膠漿不應完全覆蓋已鋪好的玻纖網(wǎng)布，需與玻纖網(wǎng)布、底層膠漿呈臺階型坡茬，留茬間距不小于150mm，以保證玻纖網(wǎng)布搭接處的墻面平整度。（13）外保溫系統(tǒng)宜優(yōu)先選用涂料、飾面砂漿、柔性面磚等輕質飾面材料，不宜采用飾面磚。當采用時，應進行專項設計，其安全性與耐久性必須符合設計要求。外墻內(nèi)保溫粘貼飾面磚系統(tǒng)最大高度不應超過40m。（14）硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工：①噴涂法施工時，外墻基層應涂刷封閉底涂。噴涂前應采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。②噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應低于10℃，空氣相對濕度宜小于80%，風力不宜大于三級。嚴禁在雨天、雪天施工，當施工中途下雨、下雪時應采取遮蓋措施。③噴涂后的聚氨酯硬泡保溫層應充分熟化2～3天后，再進行下道工序施工。④噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制：普通型3～5mm；加強型5～7mm。并應嚴格控制表面平整度超差。（四）外窗滲漏防治措施：外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。在采用后塞安裝法施工時，總承包單位在內(nèi)外墻抹灰時，應堅持樣板領路，確保企口尺寸與門窗尺寸協(xié)調(diào)，門窗洞口抹灰面與門窗框間距8～10mm，避免預留尺寸過小或過大，影響發(fā)泡效果。門窗安裝應堅持樣板領路。窗下框應采用固定片法安裝固定, 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。條件具備情況下應優(yōu)先采用附框安裝法。窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應將砂漿、窗框臨時固定木楔、灰塵等雜物清理干凈，發(fā)泡膠應連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角處平順、嚴密。當窗外側抹灰時，應作防水處理。外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺應高于外窗臺10mm。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。組合外窗的拼樘料應