【文章內容簡介】 0號細石混凝土，并分層分段填實。對五層及五層以上的小型混凝土空心砌塊建筑，還應沿墻每隔三皮砌塊在水平灰縫內設置與芯柱拉結的拉結鋼筋，以增強房屋的整體剛度。 （8）圈梁應盡量設在與樓板同一標高處，以便在樓板平面內起到箍緊作用，如在構造上不許可時，也可設在樓板下；圈梁應內外拉通，并封閉交圈。在軟弱地基或不均勻地基上的多層建筑和單層空曠建筑，應考慮在基礎部位和屋蓋處設置現澆圈梁。圈梁應盡可能采用現澆，如必須采用分段預制、現澆節(jié)點作法時，圈梁在安裝前，要做好墻體清理、隔天澆水濕潤、水泥砂漿（或細石混凝土）找平等工作；圈梁現澆節(jié)點，要注意鋼筋的綁扎、混凝土澆搗等，以保證接頭牢固、可靠。 （9）樓板要安裝牢固。樓板的擱置長度，擱置在梁上的長度不應小于60毫米，擱置在墻上的長度不小于80毫米；如果不能滿足上述要求，應采取加固措施。如在與墻或梁垂直的板縫內配置不小于1∮6毫米鋼筋，鋼筋兩端伸入板縫內的長度1/4板跨。 板底縫隙一般不應小于20毫米，在清理、濕潤以后分二次進行灌縫；第一次用1﹕2水泥砂漿灌30毫米左右，第二次用200號細石混凝土灌滿縫隙，并搗實、壓平；如果板縫過大，應加鋼筋或網片。這樣，不僅能增加樓面的整體性，也可防止板縫滲漏。（10）為了使建筑物有較好的空間剛度和受力性能，要做好墻體、圈梁、樓板之間的連接。主要有支承向板的錨固筋（即樓板擱置端）、非支承向板的錨固筋、陽臺板的錨固筋等。 支承向板端錨固筋可以用∮8鋼筋扎牢相鄰二間樓板的吊鉤，或在樓板縫中放置∮8錨固筋，或樓板兩端預留長度超過10厘米的“胡子筋”，或沿墻通長在板面面設置鋼筋網片。此外板端空隙應用200號混凝土（或細石混凝土）灌實。 非支承向板的錨固筋用于連接與樓板平行方向的砌體和樓板，錨固筋一般用∮間距140厘米左右。如果非支承向樓板進墻時，尚應在板面或板角增加鋼筋網片，以增強板的局部承載能力。 陽臺板的錨固筋可塊砌體施工時，應在后砌磚砌體位置的砌塊水平灰縫內預埋鋼筋或根據陽臺的具體構造按上述方法設置。 （11）為了加強后砌半磚砌體與砌塊砌體的連接，增加后砌磚砌體的空間穩(wěn)定性，在砌網片，間距為80厘米左右（根據砌塊模數定）；網片形狀可根據隔墻設置具體情況決定。在后砌半磚墻時，將預埋鋼筋伸入磚砌體內；同時，還應在層高約1/2處沿墻身放置通長鋼筋。 （12）為了減少材料收縮、溫度變化等原因引起建筑物的伸縮而造成的影響，必須按規(guī)定的距離設置伸縮縫，使墻體裂縫部位和大小控制在允許的范圍；伸縮縫內不能嵌入（或掉進）砂漿或其它硬物、垃圾，應嵌以軟質可塑材料，使縫隙能伸能縮。 （13）對于整體式或裝配式鋼筋混凝土屋蓋，宜在屋面上設置保溫隔熱層，以減少屋面與墻體的溫差；在炎熱地區(qū)的東南西山墻應考慮隔熱措施；在寒冷地區(qū)應考慮外墻保溫性能，以減少墻體不同的伸縮所造成的裂縫，或使裂縫控制在允許范圍內。 （14）為了防止砌塊建筑底層和頂層的窗下墻體產生垂直裂縫，應對窗臺下墻體采取加強措施，如在窗臺下設置水平鋼筋等。 4．治理方法要根據建筑物裂縫開展情況，找出原因，再進行修補或加固。如因地基不均勻沉降引起，則應先對地基進行加固；如因材質和施工因素造成，則應在裂縫發(fā)展基本穩(wěn)定以后，再行墻身的鋼筋，澆筑混凝土（或細石混凝土）。并且在結構處理以后，沿裂加固補強。一般加固補強可在內外墻交接處、樓梯間四角以及外墻轉角處設置構造柱（或附墻柱），并做好與基礎、圈梁的連接；對于空心砌塊，還可以利用縱橫墻交接處及橫墻門洞兩側的砌塊孔洞，放置貫通縫鏟除抹灰，把砌體中的裂縫鑿成“V”形（或“∏”型）；清洗后再用水泥砂漿分層嵌補。卷材屋面 一．屋面卷材起鼓 1．現象 卷材起鼓一般在施工后不久產生。在高溫季節(jié)，有時上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大，逐漸發(fā)展，大的直徑可達二、三百毫米，小的約數十毫米，大小鼓泡還可能成片串連。起鼓一般從底層卷材開始。將鼓泡剖開后可見，鼓泡內呈蜂窩狀，瑪蹄脂被拉成薄壁，鼓泡越大，“蜂窩壁”越高，甚至被拉斷。“蜂窩孔”的基層，有時帶小白點，有時呈深灰色，還有冷凝水珠。 2．原因分析 在卷材防水層中粘結不實的部位，窩有水分和氣體，當其受到太陽照射或人工熱源影響后，體積膨脹，造成鼓泡。 3．預防措施 （1）找平層應平整、清潔、干燥，冷底子油涂刷均勻，這是防止卷材起鼓的主要措施。 （2）原材料在運輸和貯存過程中，應避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷材鋪貼應先高后低，先遠后近，分區(qū)段流水施工，并注意掌握天氣預報，連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。 （3）防水層施工前，應將卷材表面清刷干凈；鋪貼卷材時，瑪蹄脂應涂刷均勻，并認真做好壓實工序，以增強卷材防水層與基層的粘結能力。 （4）不在雨天、大霧，大風或砂天施工，防止基層受潮。 （5）當屋面基層干燥確有困難，而又急需鋪貼卷材時，應采用排氣屋面作法。 4．治理方法 （1）直徑100毫米以下的中、小鼓泡可用抽氣灌油法治理。先在鼓泡的兩端用鐵鉆子鉆眼，然后在孔眼中各插入一支獸醫(yī)用的針管，其中一支抽出鼓泡內部的氣體，另一支灌入純10號建筑石油瀝青稀液，邊抽邊灌。灌滿后拔出針管，用力把卷材壓平貼牢，用熱瀝青封閉針眼，并壓上幾塊磚，幾天后再將磚移去即成。 （2）直徑100～300毫米的鼓泡可用“開西瓜”法治理。鏟除鼓泡處的保護層，用刀將鼓泡按斜十字形割開，放出鼓泡內氣體，擦干水分，清除舊瑪蹄脂，再用噴燈把卷材內部吹干。隨后把舊卷材分片重新粘貼好，再新貼一塊方形卷材4（其邊長比開刀范圍大50～60毫米），壓入卷材5下，最后粘貼覆蓋好卷材5，四邊搭接處用鐵熨斗加熱抹壓平整后，重做保護層。上述分片鋪貼順序是按屋面流水方向先下再左右后上。（3）直徑更大的鼓泡用割補法治理。先用刀把鼓泡卷材割除，按上一作法進行基層清理，再用噴燈烘烤舊卷材槎口，并分層剝開，除去舊瑪蹄脂后，依次粘貼好舊卷材1～3，上鋪一層新卷材（四周與舊卷材搭接不小于50毫米），然后貼上舊卷材4。再依次粘貼舊卷材5～7，上面覆蓋第二層新卷材，最后粘貼卷材8，周邊熨平壓實，重做保護層。抹灰工程一．磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫 1．現象 墻面抹灰后，過一段時間往往在門窗框與墻面交接處，木基層與磚石、混凝土基層相交處，基層平整偏差較大的部位，以及墻裙、踢腳板上口等處出現空鼓、裂縫情況。 2．原因分析 （1）基層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力。 （2）配制砂漿和原材料質量不好，使用不當。 （3）基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。 （4）門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚距離過大或木磚松動，經開關振動，在門窗框處產生空鼓、裂縫。 3．預防措施 （1）抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，必須認真做好： 1）混凝土、磚石基層表面凹凸明顯部位，應事先剔平或用1﹕3水泥砂漿補平；表面太光滑的基層要鑿毛，或用1﹕1水泥砂漿摻10%的107膠先薄薄抹一層（厚約3毫米），24小時后再進行抹灰，基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清除干凈。 2）墻面腳手孔洞應堵塞嚴密；水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1﹕3水泥砂漿堵嚴抹平。 3）不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，應鋪釘金屬網，搭接寬度應從相接處起，兩邊不小于10毫米。 （2）抹灰前墻面應澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8～10毫米，即可達到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度約慢3～4倍，因此，應提前兩天進行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達到8～10毫米?；炷翂w吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干掉，則抹上一層砂漿的應將底層澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)，氣候和室內外操作環(huán)境有關，應根據實際情況酌情掌握。 （3）抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結強度。 和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結牢固，便于操作和能保證工程質量。砂漿的和易性的好壞取決于砂漿的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應控制如下： 底層抹灰砂漿為10～12厘米； 中層抹灰砂漿為7～8厘米； 面層抹灰砂漿為10厘米。 砂漿的保水性能是指在攪拌、運輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發(fā)生脫水現象，變得比較稠不好操作。砂漿中膠結材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時可摻入石灰膏，粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。 為了保證砂漿與基層粘結牢固，抹灰砂漿應具有一定的粘結強度，抹灰時可在砂漿中摻入乳膠、107膠等材料。 （4）抹灰用的原材料應符合質量要求。 （5）底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同。中層砂漿標號不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞強度較低的基層（或抹灰底層），產生空鼓、裂縫、脫落等質量問題。 加氣混凝土表面的抗壓強度約為30～50公斤/厘米2，加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿標號不宜過高，一般應選用1﹕3石灰砂漿或1﹕1﹕6等標號較低的混合砂漿為宜。 （6）當基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，一般每次抹灰厚度應控制在8～10毫米為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。 水泥砂漿和混合砂漿應待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應待前一層發(fā)白后（7～8成干），再涂抹后一層。以防止已抹的砂漿內部產生松動，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產生空鼓、裂縫。 （7）門窗框塞縫應作為一道工序專人負責。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞實塞嚴，待達到一定強度后再用水泥砂漿找平。 門窗框安裝應采取有效措施，以保證與墻體聯結牢固，抹灰后不致在門窗框邊處發(fā)生裂縫、空鼓問題。 1）當12厘米厚的磚墻，預埋木磚容易松動，可采用121224厘米預制混凝土塊（中加木磚）的方法；24厘米厚的磚墻，中間立口，木磚應與磚的尺寸同寬；靠一面立口時，應將木磚去掉一個斜岔,見圖73。 2）加氣混凝土砌塊隔墻與門框聯結采用后立口時，先將墻體鉆深10厘米、直徑35毫米的孔眼，再以相同尺寸的圓木沾107膠水泥漿，打入孔洞內，表面露出約10毫米代木磚用。 門口高度在2米以內時，每側設三處，如果用黃花松門框時，每側應設四處，安裝時先在門框上預先鉆出釘眼，然后用木螺絲與加氣混凝土塊中預埋圓木釘牢，門框塞縫用粘結砂漿勾抹嚴實，粘結砂漿配合比（重量比）為水泥﹕細砂﹕107膠﹕水=1﹕1﹕﹕。 采用先立口方法時，砌塊和門框外側均抹粘結砂漿5毫米，擠壓塞實，同時校正墻面垂直平整，隨即在門框每側釘4英寸釘子各三個與加氣塊墻釘牢，釘子可先釘好在門框上外露釘尖，釘帽拍偏，待砌塊砌至超過釘子高度時再釘進砌塊內。 加氣混凝土條板隔墻門窗框安裝也可采用以上方法。 3）碳化石灰板、石膏珍珠巖空心條板隔墻與門口聯結，宜采用立板同時順序立門口，與板材粘釘結合的方法施工，立條板順序安裝至門口位置時，先將條板側面浮砂清除干凈，刷107膠水一道，再涂抹粘結砂漿，將門口立好擠嚴，～4英寸釘子與條板釘牢，然后再順序安裝門口另一側的條板。門框要用木卡子卡好找方，釘二道支撐，以防止門框受外力擠壓變形，待粘結砂漿有一定強度后，方可打掉門框上支撐。二．抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正 1．原因分析 抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認真，陰陽角兩邊沒有沖筋，影響陰陽角的垂直。 2．預防措施 （1）按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅（～2米一個）。 （2）沖筋寬度為10厘米左右，其厚度應與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道；抹出的灰筋應用長木杠依照灰餅標志上下刮平；木杠受潮變形后要及時修正。 （3）抹灰時如果沖筋較軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平；但也不宜在灰筋過干后進行抹灰，以免出現灰筋高出抹灰表面。 （4）抹陰陽角時，應隨時用方尺檢查角的方正，不方正時應及時修正。抹陰角砂漿稠度應稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，晝多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方正。三．混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫 1．現象 混凝土現澆樓板板底抹灰，往往在頂板四角產生不規(guī)則裂縫，中部產生通長裂縫，預制樓