【正文】 （3）為了使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前一天頂板應(yīng)噴水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再灑水一遍。 3．預(yù)防措施 （1）預(yù)制樓板安裝要平整，板底高低差不應(yīng)超過(guò)5毫米；板縫、對(duì)頭縫灌縫時(shí)必須清掃干凈，用200號(hào)豆石混凝土振搗密實(shí)。 （3）樓板安裝排縫不勻，灌縫不密實(shí)，影響預(yù)制樓板的整體性，在撓曲變形情況下，板縫方向出現(xiàn)通長(zhǎng)裂縫。 2．原因分析 （1）基層清理不干凈，抹灰前澆水不透。抹陰角砂漿稠度應(yīng)稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，晝多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方正。 （3）抹灰時(shí)如果沖筋較軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平；但也不宜在灰筋過(guò)干后進(jìn)行抹灰，以免出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面。 （2）沖筋寬度為10厘米左右，其厚度應(yīng)與灰餅相平。二．抹灰面不平、陰陽(yáng)角不垂直、不方正 1．原因分析 抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認(rèn)真，陰陽(yáng)角兩邊沒(méi)有沖筋，影響陰陽(yáng)角的垂直。 3）碳化石灰板、石膏珍珠巖空心條板隔墻與門(mén)口聯(lián)結(jié)，宜采用立板同時(shí)順序立門(mén)口，與板材粘釘結(jié)合的方法施工，立條板順序安裝至門(mén)口位置時(shí)，先將條板側(cè)面浮砂清除干凈，刷107膠水一道，再涂抹粘結(jié)砂漿，將門(mén)口立好擠嚴(yán)，～4英寸釘子與條板釘牢，然后再順序安裝門(mén)口另一側(cè)的條板。 采用先立口方法時(shí)，砌塊和門(mén)框外側(cè)均抹粘結(jié)砂漿5毫米，擠壓塞實(shí)，同時(shí)校正墻面垂直平整，隨即在門(mén)框每側(cè)釘4英寸釘子各三個(gè)與加氣塊墻釘牢，釘子可先釘好在門(mén)框上外露釘尖，釘帽拍偏，待砌塊砌至超過(guò)釘子高度時(shí)再釘進(jìn)砌塊內(nèi)。 2）加氣混凝土砌塊隔墻與門(mén)框聯(lián)結(jié)采用后立口時(shí)，先將墻體鉆深10厘米、直徑35毫米的孔眼，再以相同尺寸的圓木沾107膠水泥漿，打入孔洞內(nèi)，表面露出約10毫米代木磚用。 門(mén)窗框安裝應(yīng)采取有效措施，以保證與墻體聯(lián)結(jié)牢固，抹灰后不致在門(mén)窗框邊處發(fā)生裂縫、空鼓問(wèn)題。 （7）門(mén)窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)。 水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后（7～8成干），再涂抹后一層。 （6）當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時(shí)，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8～10毫米為宜。中層砂漿標(biāo)號(hào)不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的基層（或抹灰底層），產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問(wèn)題。 （4）抹灰用的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。水泥砂漿保水性較差時(shí)可摻入石灰膏，粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。 砂漿的保水性能是指在攪拌、運(yùn)輸、使用過(guò)程中，砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會(huì)被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變得比較稠不好操作。砂漿的和易性的好壞取決于砂漿的稠度（沉入度）和保水性能。 （3）抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。如果各層抹灰相隔時(shí)間較長(zhǎng)，或抹上的砂漿已干掉，則抹上一層砂漿的應(yīng)將底層澆水潤(rùn)濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度約慢3～4倍，因此，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到8～10毫米。 （2）抹灰前墻面應(yīng)澆水。 2）墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞和剔墻管槽，必須用1﹕3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。 （4）門(mén)窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚距離過(guò)大或木磚松動(dòng)，經(jīng)開(kāi)關(guān)振動(dòng)，在門(mén)窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。 （2）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。抹灰工程一．磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫 1．現(xiàn)象 墻面抹灰后，過(guò)一段時(shí)間往往在門(mén)窗框與墻面交接處，木基層與磚石、混凝土基層相交處，基層平整偏差較大的部位，以及墻裙、踢腳板上口等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。先用刀把鼓泡卷材割除，按上一作法進(jìn)行基層清理，再用噴燈烘烤舊卷材槎口，并分層剝開(kāi)，除去舊瑪蹄脂后，依次粘貼好舊卷材1～3，上鋪一層新卷材（四周與舊卷材搭接不小于50毫米），然后貼上舊卷材4。上述分片鋪貼順序是按屋面流水方向先下再左右后上。鏟除鼓泡處的保護(hù)層，用刀將鼓泡按斜十字形割開(kāi)，放出鼓泡內(nèi)氣體，擦干水分，清除舊瑪蹄脂，再用噴燈把卷材內(nèi)部吹干。灌滿后拔出針管，用力把卷材壓平貼牢，用熱瀝青封閉針眼，并壓上幾塊磚，幾天后再將磚移去即成。 4．治理方法 （1）直徑100毫米以下的中、小鼓泡可用抽氣灌油法治理。 （4）不在雨天、大霧，大風(fēng)或砂天施工，防止基層受潮。卷材鋪貼應(yīng)先高后低，先遠(yuǎn)后近，分區(qū)段流水施工，并注意掌握天氣預(yù)報(bào)，連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。 3．預(yù)防措施 （1）找平層應(yīng)平整、清潔、干燥，冷底子油涂刷均勻，這是防止卷材起鼓的主要措施?！胺涓C孔”的基層，有時(shí)帶小白點(diǎn)，有時(shí)呈深灰色，還有冷凝水珠。起鼓一般從底層卷材開(kāi)始。在高溫季節(jié)，有時(shí)上午施工下午就起鼓。一般加固補(bǔ)強(qiáng)可在內(nèi)外墻交接處、樓梯間四角以及外墻轉(zhuǎn)角處設(shè)置構(gòu)造柱（或附墻柱），并做好與基礎(chǔ)、圈梁的連接；對(duì)于空心砌塊，還可以利用縱橫墻交接處及橫墻門(mén)洞兩側(cè)的砌塊孔洞，放置貫通縫鏟除抹灰，把砌體中的裂縫鑿成“V”形（或“∏”型）；清洗后再用水泥砂漿分層嵌補(bǔ)。如因地基不均勻沉降引起，則應(yīng)先對(duì)地基進(jìn)行加固；如因材質(zhì)和施工因素造成，則應(yīng)在裂縫發(fā)展基本穩(wěn)定以后，再行墻身的鋼筋，澆筑混凝土（或細(xì)石混凝土）。 （14）為了防止砌塊建筑底層和頂層的窗下墻體產(chǎn)生垂直裂縫，應(yīng)對(duì)窗臺(tái)下墻體采取加強(qiáng)措施，如在窗臺(tái)下設(shè)置水平鋼筋等。 （12）為了減少材料收縮、溫度變化等原因引起建筑物的伸縮而造成的影響，必須按規(guī)定的距離設(shè)置伸縮縫，使墻體裂縫部位和大小控制在允許的范圍；伸縮縫內(nèi)不能嵌入（或掉進(jìn)）砂漿或其它硬物、垃圾，應(yīng)嵌以軟質(zhì)可塑材料，使縫隙能伸能縮。 （11）為了加強(qiáng)后砌半磚砌體與砌塊砌體的連接，增加后砌磚砌體的空間穩(wěn)定性，在砌網(wǎng)片，間距為80厘米左右（根據(jù)砌塊模數(shù)定）；網(wǎng)片形狀可根據(jù)隔墻設(shè)置具體情況決定。如果非支承向樓板進(jìn)墻時(shí)，尚應(yīng)在板面或板角增加鋼筋網(wǎng)片，以增強(qiáng)板的局部承載能力。此外板端空隙應(yīng)用200號(hào)混凝土（或細(xì)石混凝土）灌實(shí)。主要有支承向板的錨固筋（即樓板擱置端）、非支承向板的錨固筋、陽(yáng)臺(tái)板的錨固筋等。這樣，不僅能增加樓面的整體性，也可防止板縫滲漏。如在與墻或梁垂直的板縫內(nèi)配置不小于1∮6毫米鋼筋，鋼筋兩端伸入板縫內(nèi)的長(zhǎng)度1/4板跨。 （9）樓板要安裝牢固。在軟弱地基或不均勻地基上的多層建筑和單層空曠建筑，應(yīng)考慮在基礎(chǔ)部位和屋蓋處設(shè)置現(xiàn)澆圈梁。對(duì)五層及五層以上的小型混凝土空心砌塊建筑，還應(yīng)沿墻每隔三皮砌塊在水平灰縫內(nèi)設(shè)置與芯柱拉結(jié)的拉結(jié)鋼筋，以增強(qiáng)房屋的整體剛度。 （7）在空心砌塊建筑的房屋四大角、樓梯間四角、內(nèi)縱墻和山墻交接處的砌體孔洞內(nèi)，沿房屋全高設(shè)置鋼筋混凝土芯柱（構(gòu)造柱），并與基礎(chǔ)和各層圈梁連結(jié)成整體。 （5）砌塊在砌筑前要澆水濕潤(rùn)。 （3）為了減少砌塊在砌體中收縮所引起的周邊裂縫，砌塊應(yīng)在蒸養(yǎng)出池以后，適當(dāng)存放一段時(shí)間（一般為30～50天），待砌塊收縮基本穩(wěn)定以后再上墻砌筑。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在初凝之前用完，混合砂漿也應(yīng)該在4小時(shí)之內(nèi)用完，不得使用隔夜砂漿。這在鋼筋混凝土屋蓋中特別明顯，往往因?yàn)闇囟茸冃我痦攲訅w開(kāi)裂，或是屋面與墻體的結(jié)合處開(kāi)裂。 （13）砌塊建筑因?yàn)槠鰤K塊體大，灰縫較少，對(duì)地基不均勻沉降特別敏感，很容易在砌體中出現(xiàn)階梯形裂縫。一般砌塊規(guī)格只是平面尺寸發(fā)生變化，而厚度不變，因此在砌塊建筑工程中，特別是在住宅建筑中的非承重隔墻，大多數(shù)都采用半磚砌體。 （11）墻體、圈梁、樓板之間沒(méi)有可靠的連接，則某一構(gòu)件或某一部位受力后，力不能傳遞，它們也就不能共同承受外力，很容易在局部發(fā)生裂縫或局部破壞，甚至最后造成整個(gè)建筑物的破壞。 （9）圈梁施工，由于沒(méi)有做好垃圾清理、澆水濕潤(rùn)、墻體找平等工作，使混凝土圈梁與墻體不能形成整體，失去了圈梁的作用。由于上述種種原因，造成砌塊之間粘結(jié)不好，甚至在灰縫中形成初期裂縫。 （7）砌塊間粘結(jié)不良。如果豎向灰縫過(guò)小，又因?yàn)樯皾{是后灌的，縫中無(wú)法灌實(shí)，成了空心縫或瞎縫，使相鄰砌塊失去粘結(jié)，形成縫隙。 （4）砂漿原材料質(zhì)量不符合要求，如水泥安定性不合格，石灰膏消化處理不透，砂子偏細(xì)，含泥量過(guò)多或砂漿稠度太小，保水性不好，操作性能差，影響砌體施工質(zhì)量。粉煤灰硅酸鹽砌塊標(biāo)準(zhǔn)（JC 238一78）規(guī)定其收縮值為1毫米/米（即1/1000），比普通混凝土的收縮值大；而且大部分收縮發(fā)生在開(kāi)始的3O～5O天內(nèi)。 （3）砌塊的收縮值較大。 在砌筑中不注意操作質(zhì)量，抗剪強(qiáng)度還會(huì)繼續(xù)降低；而另一方面，砌塊塊體大，灰縫少，應(yīng)力集中于灰縫中，因此砌體中的裂縫較多，而且很能容易形成階梯形裂縫。 2．原因分析 （1）砌體的抗剪強(qiáng)度較低，是砌塊建筑的薄弱環(huán)節(jié)。砌體工程一．墻體裂縫，建筑物整體性差 1．現(xiàn)象 砌塊砌體水平通縫抗剪強(qiáng)度比相應(yīng)的磚砌體低，豎縫的粘結(jié)力更低，在水平力的作用下，墻體產(chǎn)生水平裂縫、豎向裂縫、階梯形裂縫和砌塊周邊裂縫。 2．原因分析 （1）通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無(wú)法排出； （2）焊接電流過(guò)大或過(guò)??； （3）焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)； （4）預(yù)壓力太小。焊劑一般需經(jīng)250℃烘干，時(shí)間不少于2小時(shí)； （2）焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生有害氣體，影響接頭質(zhì)量。 2．原因分析 （1）焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池； （2）鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。 （4）采用技術(shù)手段增加電流和電壓或避開(kāi)用電高峰期。（3）電流、電壓低無(wú)法滿足焊機(jī)工作要求。一．焊包不勻 1．現(xiàn)象 焊包不勻包括兩種情況：一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度不足2毫米；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。鋼筋電渣壓力焊 電渣壓力焊操作簡(jiǎn)單，用料省，工效高，接頭質(zhì)量?jī)?yōu)良，有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。 3．預(yù)防措施 檢查彎鉤立起高度是否超過(guò)板厚，如超過(guò)，則將鉤放斜，甚至放倒。五．薄板露鉤 1．現(xiàn)象 澆灌混凝土后發(fā)現(xiàn)薄板表面露出鋼筋彎鉤。 3．預(yù)防措施 加強(qiáng)施工技術(shù)交底及加強(qiáng)施工管理，安裝操作時(shí)經(jīng)?；ハ嗵嵝?，將接頭位置錯(cuò)開(kāi)綁扎。四．柱箍筋接頭位置同向 1．現(xiàn)象 柱箍筋接頭位置方向相同，重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上。 有時(shí)，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心點(diǎn)向兩端劃線。 2．原因分析圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定后，采取措施補(bǔ)救。4．治理方法 范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周圍敲開(kāi)或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿（1：2水泥砂漿）抹平。 2．原因分析 保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。 4．治理方法 在靠緊搭接不可能時(shí)，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置，并采取墊筋焊接聯(lián)系。 3．預(yù)防措施 （1）在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆搗混凝土前再?gòu)?fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。 2．原因分析 （1）鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位。（2）豎向偏差值超過(guò)允許值較多，影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)在拆模檢查后，根據(jù)具體情況把偏差較大的混凝土剔除，返工重做。4．治理方法 （1）豎向偏差、表面平整超過(guò)允許值較小，不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時(shí)，一般可不處理。 （6）獨(dú)立柱混凝土初凝前，應(yīng)對(duì)其垂直度再次進(jìn)行校核，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 （5）板墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為50厘米，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于1米。 （3）混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。一般柱子底部混凝土水平側(cè)壓力較大，該處柱箍要加密。 3．預(yù)防措施 （1）支架的支承部分和大型豎向模板必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。 （3）混凝土澆筑不按操作規(guī)程分層進(jìn)行，