【正文】 鋼筋彎鉤朝向柱心。1．現(xiàn)象柱鋼筋骨架綁成后，安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁一形式，例如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；對(duì)豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。3．預(yù)防措施一般采用2022號(hào)鐵絲作為綁線(xiàn)。1．現(xiàn)象搬移鋼筋骨架時(shí)，綁扎接點(diǎn)松扣；澆筑混凝土?xí)r綁扣松脫。3．預(yù)防措施利用一些套箍或各種“馬凳“之類(lèi)支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系，成為整體；在板面架設(shè)跳板，供施工人員行走（跳板可支于底?；蚱渌锛希荒苤苯愉佋阡摻罹W(wǎng)片上）。1．現(xiàn)象配有雙層鋼筋（這里所謂雙“層”是指在構(gòu)件截面上部和下部都配有鋼筋，并不是通常所說(shuō)“單筋構(gòu)件”在受拉區(qū)的兩層鋼筋）網(wǎng)片的平板，一般常見(jiàn)上部網(wǎng)片向構(gòu)件截面中部移位（向下沉落），但只有構(gòu)件被碰損露筋時(shí)才能發(fā)現(xiàn)。綁扎時(shí)先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤鉤住扎牢。拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔35個(gè)箍筋放置一個(gè)拉筋。2．原因分析梁的高度較大，但圖紙上未設(shè)縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。4．治理方法相應(yīng)解開(kāi)幾個(gè)箍筋，轉(zhuǎn)過(guò)方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯(cuò)開(kāi)。2．原因分析綁扎柱鋼筋骨架時(shí)疏忽所致。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點(diǎn)。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運(yùn)鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運(yùn)有搭接接頭的鋼筋骨架。2．原因分析搭接處沒(méi)有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。4．治理方法如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加一個(gè)或兩個(gè)箍筋。2．原因分析圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救，以封閉鋼筋表面（采用樹(shù)脂之類(lèi)材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行專(zhuān)門(mén)加固。4．治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周?chē)瞄_(kāi)或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。2．原因分析保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。4．治理辦法上下層接槎不平處，可用預(yù)拌砂漿進(jìn)行找補(bǔ)。（4）在混凝土墻上預(yù)埋Φ16螺栓，先套入限位槽鋼，嚴(yán)格按水平標(biāo)高控制線(xiàn)調(diào)平緊固，使支承槽鋼有足夠的承載力，再將大模板落入緊固限位槽鋼上，調(diào)整緊固限位螺栓，使墻模完全緊貼在已澆混凝土的墻面上。澆完混凝土后，每層墻面出現(xiàn)一道凹槽腰線(xiàn)。（3）改進(jìn)模板設(shè)計(jì)。（2）小掛架必須有足夠的剛度，必須有防止模板受振發(fā)生位移的可靠措施。（3）模板下部與外墻封完備不嚴(yán)，造成漏漿。2．原因分析（1）模板支搭不合要求，或支搭后碰撞發(fā)生位移。偏差較小時(shí)，可在外裝修補(bǔ)灰時(shí)找直、找方。（5）每施工34層就用經(jīng)緯儀（或吊15kg線(xiàn)墜）檢查大角的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差要及時(shí)糾正。比較有效的做法是：在兩塊大模板之間放入一塊角鋼，如兩塊大模板之間不方正，則角鋼無(wú)法放入，因此必須使大角模板呈90186。（3）加強(qiáng)對(duì)大模板端機(jī)的清理及模板連接固定的維修，使其易轉(zhuǎn)動(dòng)，操作者要認(rèn)真將所有連接固定件全部固定。夾角，并注意檢查大模板的加工質(zhì)量。（3）模板使用維修不當(dāng)，固定連接件內(nèi)灌入混凝土漿，不易搬動(dòng)，有時(shí)敷衍了事，不加處理。夾角。，不方正1．現(xiàn)象全現(xiàn)澆工程大角豎向呈折線(xiàn)，或明顯傾斜，大于規(guī)定，不方正，甚至變成小圓角。（2）先立口變形較大時(shí)，應(yīng)剔掉門(mén)框四周混凝土，將門(mén)框取出并重新整修方正，同時(shí)將門(mén)框四周的混凝土剔鑿找平，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的洞口尺寸。鑿毛部位可用水泥漿或108膠水泥漿找平、順直。（6）采用后立口工藝時(shí)，最好多準(zhǔn)備一個(gè)流水段的門(mén)口模板，隔一天后再拆假口，以保證門(mén)（洞）口棱角整齊。（4）如采用假口時(shí)，假口模板厚度尺寸要正確，一般應(yīng)大于墻厚35mm，與鋼模擠嚴(yán)壓緊，防止漏漿或變形。澆筑時(shí)要從門(mén)口正上方緩慢下料，或從門(mén)洞兩側(cè)同步同厚度下料。（3）開(kāi)始澆筑混凝土?xí)r。（2）門(mén)（洞）口中間水平木支撐不得小于3道。整個(gè)門(mén)框應(yīng)用水平支撐撐牢，防止門(mén)框兩側(cè)樘子向里側(cè)移位變形。在大模板上先劃出門(mén)框位置，然后鉆小孔，用釘子將門(mén)框牢牢固定在大模板上。（6）木磚因定不牢或受振搗過(guò)猛，發(fā)生位移或掉落。（4）假口拆模時(shí)用大錘猛擊，模板被砸壞，重復(fù)使用時(shí)容易造成漏漿。第一步混凝土澆筑高度過(guò)高，也會(huì)造成門(mén)（洞）口下部變形過(guò)大。2．原因分析（1）門(mén)口固定不牢，澆筑混凝土?xí)r位移變形。尤其是門(mén)（洞）口一側(cè)常設(shè)有小斷面柱子，容易出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩、麻面。（洞）口位移，口角處蜂窩、麻面、露筋1．拆模后，預(yù)留門(mén)（洞）口扭曲、歪曲、不方正。（2）對(duì)于小的錯(cuò)臺(tái)，應(yīng)在拆模后及時(shí)剔鑿修補(bǔ)，凹陷處抹高強(qiáng)度預(yù)拌砂漿，并注意上下墻體之間的順直平整。鋼模端部根據(jù)平臺(tái)板形狀作成企口，并留出20mm空隙，以便于支拆模板。（4）樓梯間圈梁模板改用特制的鋼模。為了避免外鼓，可以將圈梁側(cè)?？s進(jìn)5mm，拆模后再行修補(bǔ)抹平。3．預(yù)防措施（1）直接從樓梯間墻向上引測(cè)控制軸線(xiàn)，然后同時(shí)向兩側(cè)引出其他墻體軸線(xiàn)，避免誤差累積。（5）樓梯間兩側(cè)大模板只能支在樓梯間臨時(shí)平臺(tái)上，其剛度較差，支模困難，致使模板支設(shè)不牢。（4）下層墻頂部圈梁側(cè)模支撐固定不牢，側(cè)模向外推移或局部外脹。（2）支模時(shí)，沒(méi)有按軸線(xiàn)位置支撐，模板位置偏移；或模板安裝不垂直，造成墻體上口位移。在錯(cuò)臺(tái)處亦易發(fā)生漿水流淌現(xiàn)象。1．現(xiàn)象在樓梯間上下墻體接槎處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái),一般錯(cuò)臺(tái)2030mm，不僅影響美觀，并且給裝修施工帶來(lái)困難。（2）水面積的墻面拆模粘有模板皮時(shí)，拆模后立即剔除，使用108膠水泥膩?zhàn)庸?2道找平。（3）采用快速拆模體系，及時(shí)松開(kāi)模板，對(duì)混凝土淋水養(yǎng)護(hù)。僅局部表面剛度不足的木模，使用前應(yīng)重新修補(bǔ)。（3）脫模過(guò)遲，未及時(shí)養(yǎng)護(hù)，混凝土表面溫度過(guò)高，其早期表層強(qiáng)度發(fā)展過(guò)快，混凝土粘連木模。2．原因分析（1）木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，其表面剛度不足，拆除時(shí)表面模板皮殘粘在混凝土面層上。一般只用大白膩?zhàn)樱灰擞?08膠水泥或其他膩?zhàn)?。?）混凝土每次鋪設(shè)厚度以不小于500mm為宜。（3）加強(qiáng)混凝土振搗，如混凝土內(nèi)摻減水劑，宜采用高頻插入式振搗器進(jìn)行振搗。3．預(yù)防措施（1）按規(guī)定正確摻加減水劑，最好不用發(fā)泡型減少劑，必要時(shí)可摻引氣劑。（2）混凝土坍落度過(guò)大，振搗時(shí)間太短，混凝土不密實(shí)。1．現(xiàn)象墻面有數(shù)量較多的大面積氣泡，給裝修工程帶來(lái)很大困難，既影響進(jìn)度又增加用工。4．治理方法拆完模板后立即進(jìn)行修補(bǔ)。（2）安裝筒子模時(shí)應(yīng)精心操作，將誤差消滅在安裝過(guò)程之中。（3）小角模變形與大模板之間形成縫隙，出現(xiàn)漏漿及陽(yáng)角變形。2．原因分析（1）采用筒子模時(shí)操作疏忽，角部出現(xiàn)垂直偏差。靠骨灰可以是混合灰，也可以是紙筋石灰（加膠料）。修補(bǔ)方法：先剔毛表面，將鼓起部分鑿掉，然后用預(yù)拌砂漿或108膠水泥漿找平。4．治理方法（1）對(duì)現(xiàn)有鋼模徹底進(jìn)行檢修、加固。（4）穿墻螺栓部位的鋼板宜適當(dāng)加固。 （2）剛度不足的模板，可加密背面鋼龍骨（8號(hào)槽鋼），即在原來(lái)兩根之間再加1根，或在原來(lái)兩根水平槽鋼之間加一道垂直方向的短龍骨。（4）安裝及拆模過(guò)程中用大錘或撬棍猛擊模板板面，使板面造成嚴(yán)重缺陷。（2）穿墻管長(zhǎng)短不一，誤差過(guò)大，穿墻螺栓擰得過(guò)緊，使其附近鋼板局部變形。２．原因分析（1）模板剛度不夠。1．現(xiàn)象現(xiàn)澆混凝土墻體拆模后墻面凹凸不平，有的局部凹癟，有的成連續(xù)波浪形，也有的局部鼓包（用２ｍ靠盡檢查凹凸超過(guò)177。（2）垂直偏差嚴(yán)重者（全高垂直偏差超過(guò)20mm），應(yīng)拆模后立即將混凝土鑿掉，重新支模澆筑混凝土。4．治理方法（1）垂直偏差在3mm以下的，可將部分墻面鑿毛，用108膠水泥漿刮平，超過(guò)3mm而在15mm以?xún)?nèi)的，將部分墻面鑿毛后，用預(yù)拌砂漿找平。（2）支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線(xiàn)墜復(fù)核校正。3．預(yù)防措施（1）支模過(guò)程中要反復(fù)用線(xiàn)墜靠吊。（3）大模板本身變形，扭曲嚴(yán)重。2．原因分析（1）支模時(shí)未用線(xiàn)墜靠吊，或擰緊穿墻螺栓后未進(jìn)行復(fù)查。有的整個(gè)一道墻都很?chē)?yán)重，有的只是一端傾斜嚴(yán)重。（4）模板上口如積有較多的粉煤灰漿層，拆模后應(yīng)鑿除，用高一級(jí)混凝土補(bǔ)澆到位。（3）缺棱掉角亦宜在拆模后立即修補(bǔ)。修初方法：先將浮面松動(dòng)的灰渣清理干凈，然后用１：１預(yù)拌砂漿分層抹平，并將表面認(rèn)真壓光，達(dá)到要求的平整度。在模板上口加入拌過(guò)水泥漿的石子再作振搗，確保此部分混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（5）銜接施工縫的預(yù)拌砂漿厚度家為50100mm，澆筑底層混凝土必須認(rèn)真振搗。（4）應(yīng)留有周轉(zhuǎn)備用的洞口模板，以造當(dāng)延遲洞口模板拆除的時(shí)間，宜采用可伸縮的洞口模板。（2）清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專(zhuān)人檢查驗(yàn)收，不合格的要重機(jī)關(guān)報(bào)清理刷涂。（5）銜接施工縫時(shí)澆筑的砂漿層過(guò)厚，強(qiáng)度偏低，洞口模板拆除過(guò)早，或拆模時(shí)碰撞，造成墻體缺棱掉角。（3）模板清理不干凈（特別是上、下端口部位及門(mén)框邊），易積留混凝土殘?jiān)Ｓ绕涫窃诔醵A段（溫度1—10℃），由于缺乏可靠的保溫措施，最易發(fā)生此類(lèi)現(xiàn)象。，缺棱掉角１．現(xiàn)象墻體拆模時(shí)，大模板上粘連了較大面積的混凝土表皮，現(xiàn)澆墻體上口及洞口拆模后缺棱掉角。如不是在拆模后立即進(jìn)行，必須剔除表面松動(dòng)層，用水濕潤(rùn)并沖洗干凈，然后再刮一道108水泥膩?zhàn)?。?）對(duì)于已夾入木片、紙或草蠅等的爛根部位，在拆模后應(yīng)立即將夾雜物徹底剔除，然后捻入高強(qiáng)度干硬砂漿，必要時(shí)砂漿中可稍摻加細(xì)石。4．治理方法（1）對(duì)于爛根較嚴(yán)重的部位，應(yīng)先將表面蜂窩、麻面部分剔除，再用1：1水泥砂將分層抹平。（4）澆筑混凝土前先澆水濕潤(rùn)模板及樓板表面，然后澆一層50mm厚的砂漿(其成分與混凝土內(nèi)砂漿成分相同),砂漿不宜鋪得太厚，并禁止用料斗直接澆筑。（2）模板下部的縫隙應(yīng)用預(yù)拌砂漿等塞嚴(yán)，切忌使用木片并伸入混凝土墻體位置內(nèi)。（5）鋼模下部縫隙用木片堵塞時(shí)，木片進(jìn)入墻體內(nèi)。（4）鋼模板與樓板表面接觸不嚴(yán)密。（2）混凝土鋪設(shè)后沒(méi)有及時(shí)振搗，混凝土內(nèi)的水分被樓板吸收，振搗困難。混凝土墻根與樓板接觸部位出蜂窩、麻面或露筋，有的墻根內(nèi)夾有木片、水泥袋紙等雜物。（2）底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細(xì)長(zhǎng)比過(guò)大，應(yīng)加剪力撐撐牢。（2）底板平整度偏差過(guò)大，支撐不牢靠。1．現(xiàn)象樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。（4）每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻本厚度一致。（2）有幾道混凝土墻時(shí)，除頂部設(shè)通長(zhǎng)連接木方定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。（5）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。（4）角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。（2）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢，沒(méi)有采用對(duì)拉螺栓來(lái)承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時(shí)炸模；或因選用的對(duì)拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。（4）墻角模板拆不出。（2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。鋼木模板混用時(shí)，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一致。（3）木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。3．防治措施（1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。（3）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過(guò)允許偏差。2．原因分析（1）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度以及剛度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓底過(guò)大。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。（4）支撐體夭的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底加為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。（2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載達(dá)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。3．防治措施（1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類(lèi)型和模板類(lèi)型來(lái)選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。2．原因分析（1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過(guò)安全驗(yàn)算，無(wú)足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。（2）高柱、高墻（超過(guò)3m）側(cè)模要開(kāi)設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。（2）高柱、高墻側(cè)模無(wú)澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過(guò)大，易離析或振動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。、澆搗孔1．現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無(wú)排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。（3）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。1．現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等到建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物．2．原因分析（1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚。（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。（3）使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。2．原因分析（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。（4）鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時(shí)修整平直。（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫嚴(yán)密。（7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。（5）鋼模板變形未及時(shí)修整。