【文章內(nèi)容簡介】 計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案： ，鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應小于8mm。 外墻轉(zhuǎn)角處應設置放射形鋼筋，鋼筋數(shù)量、規(guī)格不應少于7Φ10，長度應大于板跨的1/3。 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。%，且不小于Φ6@200。 管線應盡量布置在梁內(nèi)，當現(xiàn)澆樓板內(nèi)確需埋置管線時，線管的直徑應不大于1/3 樓板厚度，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，不應緊密排列，沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不小于 500mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆混凝土板中。 剪力墻結(jié)構住宅結(jié)構單元長度大于45m且無變形縫時，宜在結(jié)構受力較小部位設置后澆帶，后澆帶寬度為700～1000mm，應設置雙層鋼筋，強度設計等級宜較其兩側(cè)混凝土高一個等級，并應采用補償收縮混凝土進行澆筑。后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。 設計文件應明確現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制措施?？刂曝搹澗劁摻钗恢脩O置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，第一排馬凳距構件邊緣距離宜為300mm，馬凳間距不大于500mm（陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板間距不大于300mm），負彎矩筋末端應設置馬鐙，馬鐙鋼筋直徑應不小于4mm。馬鐙底部應采取防銹措施。 高層住宅樓板、屋面板現(xiàn)澆時，混凝土坍落度不應大于180mm，其它住宅樓板、屋面板的混凝土坍落度宜控制在150mm，并應符合設計坍落度要求。嚴禁向運輸?shù)綕仓攸c的混凝土中任意加水 模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算。除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于1200mm，立桿底應設置墊板；直接支撐于地面上的支撐體系必須采取措施。在混凝土澆筑前，模板表面應清理干凈，組合后應使接縫嚴密，必要時可采用雙面膠帶加強等措施。 后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之后，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐方可拆除。 現(xiàn)澆板澆筑時，應鋪設臨時性活動跳板。在混凝土終凝前宜進行二次壓抹，壓抹后的現(xiàn)澆板、樓梯平臺板與踏步表面應密實平整，然后及時覆蓋或澆水養(yǎng)護。 嚴格控制板面上人、上荷時間。在當層樓梯口處設置公告欄，明確板面保護要求和上人、上荷時間、放線時間；吊運、堆放重物時，應采取有效措施，減少吊運荷載對樓板造成的沖擊；材料不得集中堆放，必要時應鋪設木墊板，且位置應避開樓板跨中部位，臨時荷載不得超過設計文件規(guī)定的荷載限值。 嚴格控制現(xiàn)澆板支撐和模板拆除時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值后，方可拆除支承模板。合理配備模板套數(shù)，高層住宅水平模板應不少于3套，豎向模板不宜少于2套，拆除模板必須符合規(guī)范規(guī)定。 科學設定主體結(jié)構工期，主體結(jié)構階段樓層施工速度應合理控制，以確?，F(xiàn)澆混凝土版面的養(yǎng)護時間。 主體驗收前，應對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫按規(guī)定程序處理，并形成記錄。七、填充墻墻面裂縫治理措施 蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護28d后方可用于砌筑。砌塊存放應有可靠的防潮、防雨淋措施。斷裂、缺棱掉角的砌塊不得使用。 填充墻砌體應分次砌筑?；铱p砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。 不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。不同基體材料交接處、臨時洞口兩側(cè)、剔槽部位、水表箱（開關箱、配電箱、消防箱）背面等應釘掛鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100㎜。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應大于20mmх20mm，鋼絲網(wǎng)應采用熱鍍鋅電焊（先成網(wǎng)后鍍鋅）。鋼絲網(wǎng)應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。填充墻面積較小時鋼絲網(wǎng)應滿敷。 在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，用M10水泥砂漿抹實，水泥砂漿中應采取增敷玻纖網(wǎng)或其他防裂增強措施。 填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔14d后，再將其補砌擠緊。 填充墻砌體臨時施工洞處上部應加設鋼筋混凝土過梁，應在墻體兩側(cè)預留2Ф6@500拉結(jié)筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實。補砌后應一次性連續(xù)完成抹灰，并掛鋼絲網(wǎng)。 消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿。 應嚴格控制抹灰砂漿配合比，應用過篩中砂（含泥量＜3%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。 采用預拌砂漿時，應由設計單位明確強度，預拌砂漿應符合以下要求： 預拌砂漿的品種選用應根據(jù)設計、施工等要求確定，不同品種、規(guī)格的預拌砂漿不應混合使用。 預拌砂漿進場時，供方應提供質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品使用說明書等。預拌砂漿的濕拌砂漿稠度應在進場時取樣檢驗。 預拌砂漿施工時，施工環(huán)境溫度宜為5℃35℃。當溫度低于5℃或高于35℃施工時，應采取保證質(zhì)量的措施。五級風及以上、雨天和雪天的露天環(huán)境下，不應進行預拌砂漿施工。 預拌砂漿的每一驗收批次，各類型各強度等級的砌筑砂漿試塊留置組數(shù)不宜少于3組。 對混凝土、填充墻砌體基層抹灰前，應先清理基層，并應澆水，澆水量應根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施的實施情況。 混凝土、填充墻砌體基層抹灰前，應做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。 抹灰砂漿內(nèi)應增設聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。 墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35㎜時，應采取加設鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。墻面抹灰嚴禁一遍成活，抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。 涂飾墻面的門窗膀、墻柱端角、墻轉(zhuǎn)角等部位全高范圍內(nèi)，在基面層砂漿中應增敷玻纖網(wǎng)等予以加強保護，角兩側(cè)外延不少于8mm。 樓梯間及人流通道填充墻水泥砂漿面層應滿敷鋼絲網(wǎng)。 墻體抹灰施工與墻體砌筑施工應至少間隔28天。 墻體抹灰完成后應及時噴水進行養(yǎng)護。八、樓地面面層開裂、起皮治理措施 室內(nèi)樓地面面層設計建議優(yōu)先選用板塊類材料。 為有效防止面層開裂，地暖樓地面不得采用混凝土或水泥砂漿樓面面層做法。禁止將混凝土墊層或填充過渡層做樓地面面層。 室內(nèi)地暖管線上的混凝土墊層或填充層應增設一層抗裂鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)不得緊貼地盤管，保護層厚度不得小于20mm；鋼絲網(wǎng)在界格處應斷開，鋪設整齊；局部搭接使用時，搭接寬度不宜小于200mm，每點綁扎牢固?；炷翝仓^程中加熱管及鋼絲網(wǎng)應采取穩(wěn)固措施，不得有翹起變形現(xiàn)象，保證加熱管上保護層厚度，且鋼絲網(wǎng)不得外露。 室內(nèi)樓面混凝土墊層或填充層強度等級不宜低于C25，澆筑宜分二次成型，施工中嚴禁使用機械振搗設備，施工時應采取保護措施，不得踩踏加熱管。混凝土面層宜進行二次抹壓，抹壓后的混凝土面層質(zhì)量應經(jīng)現(xiàn)場管理人員和監(jiān)理人員檢查，符合質(zhì)量標準后，方可覆蓋塑料薄膜等材料進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。 室內(nèi)樓面混凝土墊層或填充層應設置伸縮縫。樓地面面積超過16㎡或邊長超過4m時，應按不大于4米的間距設置伸縮縫；地面與墻柱垂直相交處、門口處、過道與大房間交界處以及梁上部，均應設置不間斷的伸縮縫，伸縮縫寬度宜為8mm10mm；伸縮縫填充材料可采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料板或預設木板條，板條取出后的縫槽內(nèi)應嵌填彈性膨脹材料，嵌填應達到密實、平順。伸縮縫宜從絕熱層的上邊緣做到混凝土面層的上邊緣。 樓梯間平臺板及踏步面層設計，建議優(yōu)先采用板塊類材料，并采取有效防滑措施。多層住宅和高層（含小高層）住宅的3層（含3層）以下樓梯平臺、踏步面層，不得采用混凝土或水泥砂漿做法。 確需采用混凝土面層部分，強度等級不應低于C25，平臺上面宜增設一層抗裂鋼絲網(wǎng)或采取其他有效防裂措施。 確需采用水泥砂漿面層部分，應使用過篩中砂（含泥量不得大于3%），平臺水泥砂漿面層應增設一層聚丙烯抗裂纖維、耐堿玻璃纖維或碳纖維等纖維材料?；鶎忧謇?、涂刷結(jié)合層、砂漿水灰比稠度等應符合相關要求。嚴控面層壓實抹光工序，確保表面密實、平整、無砂眼和抹痕、顏色均勻、光潔。嚴格養(yǎng)護和成品保護措施，噴淋水養(yǎng)護不少于7天，應在顯要位置設置警示標示，嚴禁上人、操作等。 地下室地面公共長廊過道設計必須采用混凝土面層，強度等級不應低于C25，上面宜增設一層抗裂鋼絲網(wǎng)。地下室地面不得采用水泥砂漿面層。地下車庫地面建議增設金剛砂或其他耐磨面層，以增強其耐磨性及耐久性能。 室內(nèi)外混凝土樓地面面層，應優(yōu)先選用坍落度較小的混凝土，并嚴格限制粉煤灰摻量。 樓梯間、地下室長廊過道、地下車庫等公共部位墻面底部必須做凸出墻面的踢腳線予以保護，踢腳線材料應與地面材料同質(zhì)（混凝土面層的做水泥砂漿踢腳線），水泥砂漿踢腳線表面不得刮膩子、刷涂料。板塊類材料踢腳線出墻厚度不宜大于8mm，水泥砂漿踢腳線出墻厚度不宜大于5mm，踢腳線上沿宜采用不銹鋼條或其他成品材料封壓，踢腳線應牢固密實、出墻均勻，平順整齊、表面光潔。 板塊樓地面必須設置防滑條（槽）等有效防滑措施。九、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)接治理措施 設計單位應明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標準圖集或設計大樣圖。 樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。 下列部位應進行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬存水彎；金屬給排水立管。 散熱器的支管為金屬材料時，支管應進行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應進行局部等電位聯(lián)結(jié)。 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時，金屬支托架應進行局部等電位聯(lián)結(jié)。 衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無PE線，衛(wèi)生間、浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與衛(wèi)生間、浴室外的PE線相連；如衛(wèi)生間、浴室內(nèi)有PE線，衛(wèi)生間、浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該PE線相連。 等電位聯(lián)結(jié)線應采用截面積不小于 4mm178。銅芯軟導線，穿保護套管敷設。導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接牢固。 等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應滿足設計要求，表面應進行搪錫處理。 衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應全數(shù)做導通測試并形成記錄。十、電氣暗配管、配線治理措施 塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應符合《建筑用絕緣電工套管及配件》JG3050的要求。 導管敷設后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。 非鍍鋅鋼導管敷設前應按規(guī)定對焊接處、套絲外露部位及內(nèi)壁進行防腐處理。導管敷設后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應靈活。 金屬導管煨彎使用的彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應由熟練的技術工人操作。 金屬導管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應根據(jù)不同的鋼管、不同敷設方式，采用管接頭連接、套管連接等。 金屬導管末端的管口及中間連接的管口均應打磨光滑，較大管徑的管口應打喇叭口或磨光。 當導管在砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級不低于M10的水泥砂漿保護至抹灰基層面，且保護層厚度應不小于15mm。護管水泥砂漿中應采取增敷玻纖網(wǎng)或其他防裂增強措施。 配管施工完成經(jīng)檢查驗收合格后，應對管口采取可靠措施封堵保護。 管內(nèi)穿線應在抹灰完成后進行，穿線時應采取有效措施確保線管內(nèi)無積水或雜物。 穿線時應在管口上套護口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。配管內(nèi)導線總截面積不應大于管內(nèi)截面積的40%。 工程預驗收時，應每戶進行導線抽線檢查，并形成檢查記錄。十一、戶內(nèi)配電箱、配線、開關及燈具治理措施 ，如不能滿足時應采取防護措施。 配電箱(盤)內(nèi)，應分別設置零線(N)和保護地線(PE 線)匯流排，零地排截面應大于零、地線最大截面面積，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。 電線（纜）保護管進入箱（盤）時，應按對應的開關、設備位置布置管口的排列順序。 導線應連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導線壓接不多于 2 根，且導線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導線應按順時針方向壓接。 配電箱內(nèi)漏電開關回路標識應齊全、清晰，編號對應。 開關安裝位置方便操作，～, 且應選用尺寸一致。臥室房間應設計雙控開關。 燈具設計位置根據(jù)房間布局情況宜居中設計，遇梁處應繞開適當距離以方便使用。樓梯間平臺板底下、地下室長廊轉(zhuǎn)角及端部，燈具設置應滿足照明要求。照明燈具設計應采用符合現(xiàn)行國家標準的節(jié)能環(huán)保燈具，嚴禁使用國家已明令淘汰的白熾燈。 配電箱內(nèi)漏電開關應逐一進行測試，并形成測試記錄。十二、采暖系統(tǒng)散熱設備、管道安裝治理措施 采暖管道、散熱設備、過濾器、溫度計、閥門、儀表、管材、管件、保溫材料應符合設計要求，并相匹配。 保溫在墻根、與其他配件連接處、轉(zhuǎn)彎處等部位敷設應連續(xù)、嚴密，不得漏敷，并按相關規(guī)定要求進行檢驗。 管道過墻（板）根部嵌塞處理必須牢固、密實、平順，周口部應采用密封墊封嚴。 管道（件）等支架、托（吊）架設置應構造正確、位置準確、埋設牢固、平直整齊，根部填塞密實，與墻面（頂棚）銜接平順，支架埋設出墻尺寸應均勻。金屬支架表面應分別涂刷防銹漆和面漆，嚴禁采用銀粉等金屬漆類面漆。 ，應在支管上安裝管卡；塑料管應在轉(zhuǎn)彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；散熱器及支管坡度坡向正確。 隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應標明其位置和走向。 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應符合設計或產(chǎn)品說明書要求，如無要求時，應為30mm，距窗臺不應小于50mm；距地面高度設