【正文】 、清理底板，同時(shí)在地面攪拌站內(nèi)配置砼，采用自卸式汽車運(yùn)輸，工作面找平進(jìn)行鋪底。如遇頂板破碎、裂隙發(fā)育等特殊情況采用短掘短支的支護(hù)方式，加強(qiáng)頂板維護(hù)。②截割循環(huán)無(wú)論是“切槽”還是“采垛”工序，連續(xù)采煤機(jī)截割時(shí)，首先將采煤機(jī)截割頭調(diào)整至巷道頂板，即升刀；掃去上一刀預(yù)留的200mm左右煤皮，即掃頂；將截割頭降低200mm左右向前切入煤體900mm，即進(jìn)刀；然后由上向下切入煤體，即割煤；當(dāng)截割頭割到巷道底板時(shí)，煤機(jī)向后退800mm左右，割完底煤使巷道底平整，裝完余煤，即拉底；將煤機(jī)截割頭調(diào)整在巷道頂板，接著進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，每一個(gè)截割循環(huán)（一刀）工作面向前推進(jìn)900mm。巷道掘進(jìn)時(shí)的頂板支護(hù)形式采用錨桿+錨索+金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，樹脂錨固劑端頭錨固。聯(lián)巷抹角處按1000*1000 mm間排距補(bǔ)打錨桿。具體要求如下：掘進(jìn)（1）巷道掘進(jìn)必須嚴(yán)格按照地測(cè)站所放激光線進(jìn)行施工，按技術(shù)交底要求層位進(jìn)行掘進(jìn)、并按要求留設(shè)足夠厚度底煤。（4）循環(huán)進(jìn)度符合施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定。100mm，錨桿與巷道頂板盡量垂直，允許范圍在75176。M，錨固力不小于6噸，錨索錨固力不小于20噸，每安裝300根錨桿必須做一組（3根）錨桿拉力試驗(yàn)，錨固力不低于設(shè)計(jì)值的90%。頂板破碎時(shí)，錨桿、錨索必須緊跟工作面。三、炮掘工作面質(zhì)量工藝1施工方案根據(jù)實(shí)際存在巷道情況，決定采用爆破法破巖，用防爆裝載機(jī)裝入再由膠輪車, 膠輪車運(yùn)到地面指定排矸場(chǎng)。該段掘進(jìn)前必須先拉中心、腰線確定巷道輪廓尺寸然后根據(jù)光爆要求合理布置各眼眼位,要求周邊眼相距為300㎜,。鉆眼時(shí)須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)格按光爆要求進(jìn)行打眼,保證各眼的角度、深度、間距符合要求,發(fā)現(xiàn)不合格的炮眼必須廢掉重打. 定眼時(shí)風(fēng)鉆司機(jī)和領(lǐng)釬人員要相互配合，領(lǐng)釬人員手握釬桿，把釬頭放在眼位上，風(fēng)鉆司機(jī)先使風(fēng)鉆輕運(yùn)轉(zhuǎn)，待釬桿穩(wěn)固鉆進(jìn)2030㎜后，風(fēng)鉆開(kāi)始全速鉆進(jìn)。裝藥工作由放炮員和經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員協(xié)作進(jìn)行。聯(lián)線前必須將雷管的腳線接頭刮凈并扭結(jié)成短路，遠(yuǎn)離工作面一端的母線必須扭結(jié)起來(lái)，無(wú)關(guān)人員須撤離工作面。3）、放炮、通風(fēng)首先瓦檢員檢查工作面附近20米范圍內(nèi)的瓦斯等有害氣體，然后進(jìn)行裝藥；并由放炮員檢查工作面聯(lián)線無(wú)誤后，把警戒牌子給班長(zhǎng)，由班長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，檢查工作的安全情況，且親自派人在可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上設(shè)置警戒(警戒線距離工作面不小于100米)，確認(rèn)無(wú)誤后班長(zhǎng)將自己的“爆破命令牌子”交給瓦檢員，瓦檢員檢查瓦斯等有害氣體，確認(rèn)符合放炮時(shí)，將爆破牌交給放炮員，放炮員接到放炮命令后必須發(fā)出三聲放炮警號(hào)，至少再等5秒，確認(rèn)放炮地點(diǎn)無(wú)滯留人員后方可給電放炮。幫部均采用錨桿+鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，錨桿間排距為1000*1000mm，每排3根，規(guī)格為φ16*1800mm，樹脂規(guī)格為CK3540，1支/眼，鋼筋網(wǎng)規(guī)格為1200*2200mm。根據(jù)以往施工風(fēng)積沙層的施工經(jīng)驗(yàn)，風(fēng)積沙層施工時(shí)井幫極易坍塌，常規(guī)施工方法無(wú)法正常掘進(jìn)，擬采取以井筒為中心，埋設(shè)自吸管抽排水，在井筒開(kāi)挖處形成沙層水補(bǔ)給漏斗區(qū)，有效控制井筒開(kāi)挖區(qū)的涌水量，同時(shí)采取井圈背板小段高普通施工法的施工方案，三掘一砌。鎖口以下的永久井壁在施工其上部時(shí)，按設(shè)計(jì)要求做好與鎖口下方的鋼筋接茬。在掘進(jìn)時(shí)可全斷面分層向下挖掘，用預(yù)先采用20槽鋼加工好的井圈利用中線找正固定好。 段高也采用同樣的方法進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，以便與下一掘砌段高連接。且用木楔撐緊。超前小井的布置應(yīng)和吊桶位置錯(cuò)開(kāi)，并不宜靠近井幫。三、基巖段施工基巖段由長(zhǎng)石砂巖、泥巖、粉砂巖、炭質(zhì)泥巖、灰?guī)r薄層等組成。選用T100水膠炸藥，掏槽眼、輔助眼使用Φ45500mm藥卷連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，周邊眼使用Φ35500mm藥卷，采用木條預(yù)留緩沖層裝藥結(jié)構(gòu)，使用直眼掏槽方式掏槽，實(shí)現(xiàn)中深孔光面爆破。五、井底連接處及相關(guān)硐室施工井筒連接處兩翼各5m與井筒同時(shí)施工，在下掘井筒的同時(shí)把硐室掘出，并作好錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)和井筒同時(shí)整體澆筑砼，其余部分另行分側(cè)正臺(tái)階法施工。兩翼平行交叉作業(yè)，及時(shí)做好錨網(wǎng)噴支護(hù)，堅(jiān)持做到一掘一錨網(wǎng)噴，待兩翼施工完畢后，再進(jìn)行砌筑砼一次成巷工作。（2）必須設(shè)置瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。當(dāng)預(yù)測(cè)有突出危險(xiǎn)時(shí)，必須采取防治突出措施。井口附近不得有明火，其安全距離應(yīng)根據(jù)具體情況確定，爆破后應(yīng)檢查井口附近瓦斯含量。第一架支架進(jìn)入調(diào)向位置后，及時(shí)回掉影響人位的支護(hù)。2）參加安裝的人員都應(yīng)熟悉所安裝刮板輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理、安裝程序、注意事項(xiàng)和安全操作規(guī)程。5）對(duì)安裝工作面要進(jìn)行檢查驗(yàn)收。安裝過(guò)程1）安裝機(jī)頭輸送機(jī)的安裝應(yīng)該由機(jī)頭向機(jī)尾依次進(jìn)行，保證機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)尾部相互位置 ，機(jī)頭鏈輪軸線要垂直開(kāi)切眼安裝中線，與轉(zhuǎn)載機(jī)尾的相互位置一般應(yīng)以轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾軸線與工作面?zhèn)攘镞呏睾蠟楹?。?zhǔn)備34根，2）繩套。同時(shí)要準(zhǔn)備緊固對(duì)口螺釘?shù)拈_(kāi)口死扳手和加力套管5）一般可準(zhǔn)備58t的液壓千斤頂23臺(tái)6）其它工具。2）無(wú)底托架的采煤安裝。分別起吊減速器、電動(dòng)機(jī)、下設(shè)木垛隨車保護(hù)，到位后連接緊固3） 搭起臨時(shí)木垛。該段裝料一側(cè)安裝低擋板，以便于裝載6） 兩側(cè)擋板由于允許有制造公差，連接擋板端面有間隙，安裝時(shí)根據(jù)情況可裝平墊片或斜墊片插入擋板端面間隙中，進(jìn)行調(diào)整7） 水平裝載段中部槽逐節(jié)裝好后，即接上機(jī)尾，將溜槽封底板、兩側(cè)擋板全部用螺栓緊固好8） 緊鏈時(shí)，將底鏈掛到機(jī)頭鏈輪上，插好緊鏈鉤（或打好鎖鏈器），把緊鏈器手把扳到“緊鏈位置“，開(kāi)反車緊鏈9） 將導(dǎo)料槽裝到帶式輸送機(jī)機(jī)尾部軌道上，置于轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭前面，上好導(dǎo)料槽與機(jī)頭小車的連接銷軸五、破碎機(jī)的安裝準(zhǔn)備工作做好破碎機(jī)部件（輸入過(guò)渡槽、破碎箱、輸出過(guò)渡槽、破碎機(jī)軸、罩蓋及防護(hù)罩等）的安裝。最后將防護(hù)罩安裝在電動(dòng)機(jī)托架的后護(hù)板和破碎軸的前護(hù)板上，并用螺栓緊固4） 先將潤(rùn)滑油路接通。根據(jù)礦井的具體搬運(yùn)條件（如運(yùn)輸工具、起重設(shè)備、巷道斷面等），確定設(shè)備部件的最大尺寸和質(zhì)量。除中間架外，安裝方法與鋼絲繩吊掛式基本相同。各部分安裝好后，裝上鉸接托輥和下托輥，最后把上層輸送帶鋪好、接頭、張緊。要注意入井次序和方向，并考慮運(yùn)輸途中折返的影響，保證乳化液箱在乳化液泵站的最前端，回液管接頭對(duì)著工作面3）泵站入井過(guò)程中，如需在0℃以下環(huán)境中通過(guò)或停留，要將泵站各部殘留的乳化液排凈；無(wú)法排凈的部分乳化液中應(yīng)加防凍劑，或采取其他的防凍措施4）為了便于泵站的維修和向乳化液箱中補(bǔ)液，乳化液泵站一般是安裝在設(shè)備列車后部的平板車上。各種閥組、管接頭應(yīng)布置在合適的位置，杜絕支架在升降過(guò)程中有碰撞現(xiàn)象。50mm。100mm。支架不擠、不咬，架間間隙不超過(guò)200mm。1各種油缸、立柱、千斤頂密封性能良好，動(dòng)作正確且靈活可靠，無(wú)漏液現(xiàn)象，內(nèi)腔不得竄液，立柱無(wú)自降現(xiàn)象。1各種膠管、閥組等安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，嚴(yán)禁煤粉、棉紗等雜物進(jìn)入膠管內(nèi)，不用的膠管、閥件接口應(yīng)進(jìn)行包扎。二、液壓泵站泵站周圍清潔衛(wèi)生，設(shè)備表面無(wú)油污、粉塵或煤塵存在。泵與液箱按規(guī)定要求進(jìn)行布置，相對(duì)位置要適宜，符合規(guī)定要求。 各種安全保護(hù)裝置齊全可靠、性能良好。1乳化液清潔，無(wú)變質(zhì)、析皂現(xiàn)象，濃度必須符合規(guī)定要求（3%5%）。各種螺栓、墊圈、夾板、啞鈴銷、開(kāi)口銷等連接件和固定件齊全牢固，長(zhǎng)度適宜，擰緊力矩符合要求。連接環(huán)按規(guī)定要求使用。偶合器或聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，偶合器使用規(guī)定的介質(zhì)和易熔塞，充液量符合規(guī)定要求，彈性墊完好且材質(zhì)符合規(guī)定要求。1破碎機(jī)皮帶應(yīng)正確安裝，皮帶槽與皮帶輪位置對(duì)正，皮帶松緊程度適宜。1各潤(rùn)滑處按規(guī)定使用潤(rùn)滑油或油脂。前后部運(yùn)輸機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接處至轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)料口部位必須設(shè)置安全防護(hù)裝置和行人過(guò)橋。中間架應(yīng)方向正確、不得歪斜。儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)行走小車行走靈活，無(wú)卡、阻現(xiàn)象。清掃器齊全完好，安裝位置正確，與膠帶壓緊力適宜。1裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置護(hù)罩或護(hù)欄，且固定牢固。五、采煤機(jī)采煤機(jī)各部位及其周圍清潔衛(wèi)生，無(wú)浮煤、浮塵堆積，無(wú)鐵絲、木桿等雜物存在，無(wú)大面積積水或油污。滾筒、齒座及其它殼體無(wú)開(kāi)焊、破損、破裂等現(xiàn)象，搖臂升降靈活。鏈輪與鏈軌（銷排）嚙合正常，鏈軌張緊程度合適，無(wú)擰環(huán)或變形現(xiàn)象，伸長(zhǎng)量符合規(guī)定要求；齒軌、銷排等安裝牢固，無(wú)錯(cuò)茬現(xiàn)象。電控箱內(nèi)應(yīng)干燥，清潔無(wú)雜物，電控箱結(jié)合面符合規(guī)定要求，無(wú)失爆現(xiàn)象。1各路冷卻水路齊全暢通，截止閥齊全靈活，管接頭搭接牢固，密封處性能良好，無(wú)漏水現(xiàn)象。1各種過(guò)濾器、蓄能器齊全，按規(guī)定要求使用，性能良好。移動(dòng)變電站、皮帶機(jī)機(jī)頭操作地點(diǎn)及設(shè)備硐室處必須有充足的照明，符合安全要求。電纜接頭應(yīng)搭接牢固，零部件齊全完。電纜不得有明顯損傷，不得有老化現(xiàn)象。1整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)噪音，無(wú)異常震動(dòng)，各部位溫升正常，液壓管路無(wú)蹩勁、泄露現(xiàn)象，電磁閥芯無(wú)蹩卡現(xiàn)象，滾筒轉(zhuǎn)向和牽引方向正確。1各處注油嘴齊全完好，各處油脂、潤(rùn)滑油、動(dòng)力油按標(biāo)準(zhǔn)添加，油量適宜，油質(zhì)清潔。各種電磁閥組動(dòng)作正確靈活。各種操作手把、旋鈕、按鈕齊全完整，位置正確，動(dòng)作靈活可靠。外牽引行走靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。各處護(hù)板、蓋板、護(hù)罩等齊全牢固，無(wú)變形、開(kāi)焊、破損、斷裂現(xiàn)象。1皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)或搭接處必須設(shè)置噴霧降塵裝置，行人處設(shè)置人行過(guò)橋。1冷卻管路齊全暢通，長(zhǎng)度適宜，布置合理，無(wú)漏油現(xiàn)象。照明設(shè)施和通訊控制設(shè)施齊全完好，動(dòng)作靈敏可靠，語(yǔ)音清晰、鈴聲響亮。機(jī)頭儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)、機(jī)頭架附近、中間架底部、機(jī)尾附近應(yīng)清潔衛(wèi)生，無(wú)煤粉、雜物堆積，無(wú)大面積積水或油污存在，頂板有淋水處必須設(shè)置防淋水設(shè)施。各處連接件應(yīng)齊全牢固，長(zhǎng)度適宜，擰緊力矩達(dá)到規(guī)定要求。1冷卻、注油管路齊全暢通，長(zhǎng)度適宜，布置合理，無(wú)漏油現(xiàn)象。1鏈輪和減速機(jī)的結(jié)合面或密封處無(wú)漏油、滲油現(xiàn)象。1裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置護(hù)罩，且固定牢靠。舌板、拔鏈器齊全，連接牢固?？刹鹦吨邪鍩o(wú)變形、破損現(xiàn)象，且固定螺栓不得松動(dòng)。三、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)工作面前、后部運(yùn)輸機(jī)應(yīng)鋪設(shè)平直，溜槽間搭接平滑，無(wú)錯(cuò)茬現(xiàn)象，運(yùn)行時(shí)無(wú)刮、卡刮板現(xiàn)象。各種操作手把、旋鈕、按鈕等位置正確，靈活可靠。泵箱內(nèi)清潔衛(wèi)生、無(wú)鐵屑等雜物，柱塞、滑塊、軸瓦等無(wú)劃痕、銹蝕或彎曲變形，間隙符合規(guī)定要求，各處螺堵或螺釘不得松動(dòng)，各密封處無(wú)漏液現(xiàn)象，潤(rùn)滑油油位合適，油質(zhì)符合要求。卸載閥、安全閥、溢流閥等閥組齊全，位置正確，性能良好，動(dòng)作靈活可靠，整定值符合規(guī)定要求。1管接頭應(yīng)扣壓牢固，無(wú)漏液現(xiàn)象，使用合適的密封圈和U性銷，嚴(yán)禁使用單腿銷或用鐵絲代替。安全閥閥芯應(yīng)密封良好，動(dòng)作靈活可靠，無(wú)漏液現(xiàn)象，開(kāi)啟壓力符合規(guī)定要求。1各結(jié)構(gòu)件、千斤頂座無(wú)開(kāi)焊、裂紋、變形或嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，鉸接件和伸縮件應(yīng)動(dòng)作靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象，架內(nèi)人行踏板應(yīng)平整、搭接牢固。支架頂梁與頂板嚴(yán)密接觸，初撐力符合規(guī)定要求。與前部運(yùn)輸機(jī)連接可靠，與后部運(yùn)輸機(jī)的連接鏈條長(zhǎng)度符合規(guī)定要求，連接牢固。架內(nèi)、架間應(yīng)清潔，無(wú)浮煤、浮矸、木棒、棉紗等雜物存在，各種膠管、閥組和缸體表面等必須清潔，無(wú)粉塵和煤塵覆蓋。但也有的是將乳化液泵站安裝在列車靠工作面近的一端，現(xiàn)場(chǎng)配液補(bǔ)充為保證綜采工作面設(shè)備的安裝質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)綜機(jī)設(shè)備高標(biāo)準(zhǔn)、高穩(wěn)定性的運(yùn)行，工作人員應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程和設(shè)備裝配、安裝要求進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁野蠻操作和違章操作，具體要求如下：一、液壓支架安裝前應(yīng)對(duì)頂、底板進(jìn)行整理，清除堆積的浮煤、浮矸，保證合適的安裝空間，使底板高低過(guò)渡平緩。按規(guī)定調(diào)整好自動(dòng)卸載閥的卸載壓力和安全閥的整定壓力。根據(jù)已確定的基準(zhǔn)點(diǎn)，順序安裝機(jī)頭部、儲(chǔ)帶裝置、中間架、機(jī)尾牽引裝置及機(jī)尾。根據(jù)實(shí)際情況，編制安裝計(jì)劃和安裝順序，一般可按下列步驟進(jìn)行：傳動(dòng)裝置及卸載臂部分、中間架、儲(chǔ)帶裝置、機(jī)尾架、輸送帶。根據(jù)巷道中心線定出帶式輸送機(jī)的中心線；按照規(guī)程規(guī)定尺寸，修整巷道和依據(jù)井巷實(shí)際情況，準(zhǔn)備給出輸送機(jī)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)和卸載點(diǎn)在設(shè)備入井之前，應(yīng)在地面作好試驗(yàn)。裝上罩蓋后再用螺栓緊固。依次逐節(jié)安裝，相鄰側(cè)板間均以高強(qiáng)度緊固螺栓連接好，正確擰緊各緊固件，以保證橋部結(jié)構(gòu)的剛度4） 安裝彎折處凸、凹溜槽及傾斜段溜槽時(shí)，應(yīng)調(diào)整好位置及角度、再擰緊螺栓。再將兩個(gè)滾筒分別固定在左右搖臂上，裝上擋煤板。安裝過(guò)程1）有底托架的采煤機(jī)安裝。、3）萬(wàn)能套管。4）緊鏈去掉多余鏈條，將刮板鏈兩頭接上適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)鏈5）安裝擋煤板、鏟煤板及其它裝置，補(bǔ)齊刮板三、采煤機(jī)的安裝準(zhǔn)備工作1）開(kāi)好機(jī)窩。6）做好下井的設(shè)備裝車。各種螺栓、螺帽和銷軸等，應(yīng)按使用部位分別裝箱。 最后一架支架入位后，要順回風(fēng)巷在支架頂梁上插一根Φ200x5000mm紅松圓木，插梁的一端插入支架頂梁上，另一端要緊靠巷道內(nèi)工作面煤幫側(cè)棚腿，挑住回風(fēng)巷的棚梁，并用木板、木楔構(gòu)實(shí)。第五章 機(jī)電設(shè)備安裝安裝質(zhì)量工藝第一節(jié) 綜采工作面設(shè)備安裝質(zhì)量工藝一，液壓支架安裝程序支架運(yùn)進(jìn)開(kāi)切眼前的準(zhǔn)備液壓支架安裝過(guò)程及注意事項(xiàng)： 第一支架的安裝：安裝時(shí)，先定好位置，拆除輸送機(jī)機(jī)頭距安裝地點(diǎn)10m處的軌道。震動(dòng)放炮，必須采用煤礦許用安全炸藥和瞬發(fā)雷管，或總延期少于130ms的毫秒電雷管。當(dāng)井筒施工距煤層法線距離10m位置時(shí)，垂直工作面打兩個(gè)前探鉆孔，查明煤層賦存情況；當(dāng)井筒工作面施工距煤層法線距離5m時(shí)，打兩個(gè)穿透煤層全厚的測(cè)壓鉆孔，測(cè)定煤層瓦斯壓力。六、過(guò)煤層施工本礦井為低瓦斯礦井，井筒施工至距煤層10m時(shí)，本著“安全第一、預(yù)防為主”的方針，必須及時(shí)停止掘進(jìn)施工，進(jìn)行打鉆探煤。兩翼馬頭門內(nèi)的穩(wěn)模、扎鋼筋工作與井筒下放大模板、澆筑砼工作平行作業(yè)，這就保證了澆筑砼工作的連續(xù)性。四、永久支護(hù)永久支護(hù)模板采用整體活動(dòng)式單縫金屬模板，該模板由地面3臺(tái)JZ216/800穩(wěn)車懸吊，即操平工作面，同時(shí)脫模，再整體下放模板至工作面，操平找正后澆筑砼，如遇較軟巖石則改變模板段高，采用2m段高施工。中深孔光面爆破，一掘一砌。掘夠段高后，安裝綁扎鋼筋，鋼筋采用鋼筋剝肋滾壓直螺紋等強(qiáng)連接，使用整體活動(dòng)式單縫金屬模板砌壁。二、表土及基巖風(fēng)化段施工1．作業(yè)方式采用短段掘砌混合作業(yè)方式，兩掘一砌，根