【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 NP420型濕式輪碾機(jī) 生產(chǎn)能力 3040m3/h 碾盤(pán)有效直徑 4200mm 裝機(jī)容量 78kw 設(shè)備重量 46tJZK60/6038型雙級(jí)真空擠磚機(jī) 生產(chǎn)能力 1460020400塊(折標(biāo))/h 真空度 ≤ 許用擠出壓力 裝機(jī)容量 325kw 重量 32tZQT600200型自動(dòng)切條機(jī) 切割速度： 30次/min 切割長(zhǎng)度范圍 240∞mm 切割斷面 600200mm 裝機(jī)容量 自 重 ZQP24型自動(dòng)切坯機(jī) 生產(chǎn)能力 14400塊(P)/h 切坯數(shù)量 24塊 最大切坯次數(shù) 15次/min 裝機(jī)容量 設(shè)備重量 FP3X2翻坯機(jī)組 生產(chǎn)能力 9600塊(P)/h 裝機(jī)容量 自 重 ZMP3X2型自動(dòng)碼坯機(jī) 生產(chǎn)能力 22032塊(折標(biāo))/h 碼坯高度 1140m 裝機(jī)容量 12kw 設(shè)備自重 1YDS6015型液壓頂車(chē)機(jī) 最大頂推力 3202KN 工作行程 1500mm 裝機(jī)容量 37kw 設(shè)備重量 1 窯車(chē)軌距 1840+2410+1840mm 擺渡車(chē)軌距 2556mm 載重量 55t 裝機(jī)容量 設(shè)備重量 1LYS40型出口拉引機(jī) 最大拉引力 40KN 最大行程 3110m 裝機(jī)容量 3kw 設(shè)備自重 干燥室采用大斷面(與窯斷面相同)逆流式隧道干燥室，坯體的運(yùn)動(dòng)方向和熱介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)方向相反，通過(guò)濕坯和干燥介質(zhì)的熱濕交換，將成型好的濕坯干燥成能被隧道窯燒成的干坯，為坯體的燒成做好準(zhǔn)備。干燥室的主要技術(shù)指標(biāo) 24小時(shí) 1620% 3% 焙燒窯余熱 130℃ 3545℃ 9098% 95% 4350 6900850mm 12層(多孔磚90方向) 約8813塊(折標(biāo)磚) 液壓頂車(chē) 80分/車(chē) 分散頂送風(fēng) 分散頂排潮 機(jī)械排潮 機(jī)械供給 1條干燥室的系統(tǒng)設(shè)置 。該部分由供熱風(fēng)機(jī)、各種調(diào)節(jié)閘板、送熱風(fēng)口、送熱氣室及各種管道等組成，它提供了干燥室干燥坯體所需要的熱能。 。該系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、進(jìn)出風(fēng)口組成，位于隧道干燥室的中部，它可以維持坯體在具有一定濕度的環(huán)境中干燥，不致于使坯體由于干燥過(guò)快而產(chǎn)生裂紋，起到調(diào)節(jié)干燥室中濕度的作用。 。干燥室的排潮系統(tǒng)由排潮風(fēng)機(jī)、濕氣集氣室、排潮口、調(diào)節(jié)閘板組成。該處采用分散排潮。能及時(shí)地將干燥室中的潮氣排入大氣中不致于使剛進(jìn)入干燥室中的坯體回潮。 。窯車(chē)的運(yùn)轉(zhuǎn)由液壓頂車(chē)機(jī)、出口牽引機(jī)、擺渡車(chē)等組成。它能夠保證干燥室按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)車(chē)，維持干燥制度的穩(wěn)定性。干燥室的結(jié)構(gòu) 干燥室采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，頂部用鋼筋砼梁板組合， 板以上平鋪爐渣作保溫層，頂部用水泥砂漿找平，柱為鋼筋砼柱，墻為紅磚墻。窯壁和窯車(chē)接觸處設(shè)有砂封。 焙燒設(shè)計(jì)為全內(nèi)燃，采用大斷面一次碼燒隧道窯，該窯的高寬比較小，能夠保證窯內(nèi)溫度的均勻性，消除窯內(nèi)的上、下溫差，使坯體在均勻的環(huán)境中進(jìn)行燒成，產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量一致。隧道焙燒窯的主要技術(shù)參數(shù) 127塊(折標(biāo)磚)/24小時(shí) 48小時(shí) 1050℃ 3% 98% 室溫 80100℃ 37輛 43506900850mm 12層(多孔磚90方向) 約8813塊(折標(biāo)磚)/車(chē) 液壓頂車(chē) 集中風(fēng)冷(機(jī)械供風(fēng)) 機(jī)械排煙 分散排煙 冷卻熱和部分高溫?zé)煙? 余熱鍋爐用于車(chē)間采暖 1條隧道窯系統(tǒng)設(shè)置 。該系統(tǒng)由冷卻風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)閥門(mén)等組成，置于隧道窯出車(chē)端窯門(mén)之上。每門(mén)上由6臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)組成，其風(fēng)量除符合燒成制品的冷卻風(fēng)量要求外，還應(yīng)滿(mǎn)足窯燒成帶所需要的助燃空氣量，同時(shí)能夠提供給干燥室一定的高溫空氣，讓其作為干燥室的干燥熱源。 。該系統(tǒng)利用的余熱由兩部分組成， 一部分是窯冷卻段的高溫空氣，另一部分是窯頂熱段的高溫?zé)煔?。它們被全部送入隧道干燥室，作為干燥室的熱源。該部分由風(fēng)機(jī)、余熱利用管道、冷空氣進(jìn)口及閘閥等組成。設(shè)置冷空氣進(jìn)口及閘閥的目的是為了在余熱風(fēng)溫較高時(shí)，能夠從該進(jìn)風(fēng)口向管道內(nèi)注入一定的冷風(fēng)，調(diào)節(jié)管內(nèi)氣體的溫度，使被送入干燥室的氣體溫度能夠小于或等于130℃。為了減少風(fēng)管的散熱損失，在風(fēng)管外包裹礦棉氈，最外層用鋁鉑覆蓋。高溫?zé)煔獬槌隹?、高溫空氣抽出口處設(shè)置控制閘板，以控制進(jìn)入管道內(nèi)的氣體流量。 ，排煙系統(tǒng)由排煙風(fēng)機(jī)、煙氣抽出口、抽出煙量控制閥門(mén)等組成。通過(guò)控制排出煙氣量的大小，可以改變窯內(nèi)的壓力曲線，從而改變窯內(nèi)的溫度，改變窯的燒成曲線，同時(shí)，該系統(tǒng)可將窯內(nèi)溫度降低、含水量較高的廢氣羽)出窯外。 。窯底壓力平衡系統(tǒng)由送冷風(fēng)風(fēng)機(jī)、壓力管道兩端密封板、熱氣體抽出口、抽出管道等組成。該系統(tǒng)設(shè)置的目的有兩個(gè)，一是平衡窯內(nèi)和車(chē)下的壓力，使其相應(yīng)部位的壓差維持在一定的水平，使得在冷卻帶和燒成帶，窯內(nèi)的熱氣體不致于竄到窯車(chē)下面去，使車(chē)下產(chǎn)生較高溫度，從而損壞窯車(chē)軸承、車(chē)架。也不致于使預(yù)熱帶車(chē)下的冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)，從而加大預(yù)熱帶的上、下溫差，對(duì)焙燒坯體的預(yù)熱產(chǎn)生較大影響；二是冷卻窯車(chē)，將從窯車(chē)襯磚上傳來(lái)的熱量快速地散發(fā)出去，不致于使窯車(chē)鋼結(jié)構(gòu)和軸承處在較高溫度下工作。 。該系統(tǒng)由液壓頂車(chē)機(jī)、出口拉引機(jī)、擺渡車(chē)、各種行程開(kāi)關(guān)、 自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。它能按照時(shí)間順序控制窯門(mén)的升降，定時(shí)進(jìn)車(chē)和出車(chē)，及時(shí)運(yùn)送燒成制品到卸磚廠。保證窯內(nèi)焙燒物料按照一定的規(guī)律進(jìn)出窯，維持隧道窯燒成制度的穩(wěn)定性。 、壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可根據(jù)制磚原料燒結(jié)性能，準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)焙燒溫度及窯內(nèi)壓力。隧道窯結(jié)構(gòu) 該隧道窯采用鋼架結(jié)構(gòu)形式 ，承重為高500的H型鋼，吊件為寬80的槽鋼，與火焰接觸的為輕質(zhì)耐火砼板，保溫材料為硅酸鋁纖維毯。 ，外墻為紅磚砌體，窯內(nèi)砌體為耐火磚，中間保溫層為輕質(zhì)保溫磚及硅酸鋁纖維氈。 ，根據(jù)窯內(nèi)的溫度分布，選用材質(zhì)。 。任務(wù)：測(cè)定原料發(fā)熱量，原料破碎后的顆粒度，物料含水率、成型含水量、干燥殘余含水率等工藝指標(biāo)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行工藝監(jiān)控。主要設(shè)備：化驗(yàn)室主要包括氧彈熱量計(jì)、干燥箱、分析天平、篩分設(shè)備、高溫爐等?；?yàn)室建筑面積100m2，與辦公室合并建設(shè)。任務(wù)：對(duì)全廠設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)及小修。設(shè)備大、中修及更換零部件，實(shí)行外協(xié)。主要組成和設(shè)備：機(jī)修間由車(chē)工、鉗工、焊工和保全工組成，主要設(shè)備為普通車(chē)床和鉆床各1臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，乙炔發(fā)生器1臺(tái)，砂輪機(jī)1臺(tái)以及老虎鉗等鉗工工具。機(jī)修間建筑面積150m2。任務(wù)：本項(xiàng)目擬配備裝載機(jī)4臺(tái)，自卸汽車(chē)4輛，轎車(chē)1輛，客貨兩用車(chē)1輛，車(chē)庫(kù)的任務(wù)就是存放這些車(chē)輛，并對(duì)其進(jìn)行保養(yǎng)。主要組成：由車(chē)庫(kù)、庫(kù)房、修理間和油庫(kù)組成。車(chē)庫(kù)建筑面積300m2任務(wù)：存放常用材料及各種備品配件。主要組成部分：由庫(kù)房和保管員值班室組成。材料庫(kù)建筑面積120m2設(shè)備安排見(jiàn)下表：設(shè)備選型及采購(gòu)計(jì)劃表序號(hào)設(shè) 備 名 稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備 注一原料加工設(shè)備1細(xì)碎顎式破碎機(jī)PEX2501000臺(tái)32錘式破碎機(jī)CPQ900900臺(tái)33雙軸攪拌機(jī)SJ36040臺(tái)24強(qiáng)力攪拌機(jī)SJ30042臺(tái)25液壓多斗挖土機(jī)DWY40950臺(tái)26滾動(dòng)篩臺(tái)27供料機(jī)GD70臺(tái)18粉碎機(jī)1000450臺(tái)49傳送機(jī)臺(tái)4二成型設(shè)備1濕式輪碾機(jī)LNP4202自動(dòng)切條機(jī)ZQT600200臺(tái)13雙級(jí)真空擠磚機(jī)JZK60/6038臺(tái)24對(duì)輥機(jī)高速臺(tái)15切坯機(jī)ZQP24臺(tái)16翻坯機(jī)組FP3X27自動(dòng)碼坯機(jī)ZMP3X28膠帶輸送機(jī)50m部39液壓步進(jìn)機(jī)部110截料機(jī)臺(tái)711液壓頂車(chē)機(jī)YDS6015臺(tái)112出口拉引機(jī)LYS40臺(tái)113擺渡車(chē)臺(tái)314輕軌132kg米1300三供電設(shè)施1變壓器500 KVA臺(tái)22低壓配電室盤(pán)3