【文章內容簡介】 ，除塵效率 99%。廢氣：主要是隧道窯焙燒過程中產生的高溫煙氣進入烘干室后排出的廢氣，廢氣主要含有煙塵、二氧化硫及氟化物。根據(jù)資料顯示，煤矸石燒制磚的固硫率約為 20%，煤矸石中可燃硫約占總含硫量的 80%。從爐窯出來的高溫余氣進入烘干室對濕磚進行烘干時，濕磚會吸附煙氣中的部分二氧化硫，其吸附率約為 20%，經(jīng)類比分析，烘干室排氣量為18000m3/h，廢氣排放系統(tǒng)采用二級堿水（石灰法）脫硫去氟除塵系統(tǒng)處理，除塵效率為 99%，一級脫硫(氟化物)效率90%，二級脫硫效率為 70%，廢氣經(jīng)該系統(tǒng)處理合格后由煙囪向高空排放。二氧化硫產生量計算：GSO2=BS80%2（120%）式中：G二氧化硫的產生量，kg/h；B燃煤矸石量，kg/h；S煤的含硫量煤矸石中 SO3含量按 %計，則含硫量為 %，矸石固硫率 20%，烘干過程中濕磚自身對硫的吸收率取 20%，外排80%。27 / 65GSO2=50000t%80%2（120%）=。項目廢氣采用二級堿式水膜脫硫去氟除塵系統(tǒng)處理，其一級脫硫效率為 90%，二級脫硫效率為 70%，其二氧化硫的排放量為：（190%）（170%）=。大氣污染物產生量及處理措施序號 名稱 產生濃度 產生量 處理措施 排放濃度 排放量1 粉碎粉塵 2778mg/m3 2 混合粉塵 800mg/m3 袋式除塵器處理 8mg/m3 煙塵 985mg/m3 SO2 3烘干室廢氣氟 化 氫 5mg/m3 二級堿水脫硫去氟除塵系統(tǒng) 固體廢物本項目產生的固體廢物主要是生活垃圾，產生生活垃圾約 ；切坯產生的下腳料 150t/a，產生的不合格品40t/a，除塵器收集的粉塵 ，煙氣脫硫除塵系統(tǒng)產生的污泥 500t/a。生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門處理，生產下腳料、不合格產品收集粉碎后回用于生產；粉塵收集后回用于生產；污泥經(jīng)收集后用于制磚材料回用于生產，不外排。其固廢的產生量及處理方式見下表所示。固體廢物的產生量及處理措施一覽表序號 固廢名稱 產生量（t /a） 處理措施1 切坯下腳料 150 回收再利用2 除塵器粉塵 回收利用28 / 653 不合格產品 40 粉碎后再利用4 污泥 500 收集后作為原料使用5 生活垃圾 環(huán)衛(wèi)部門外運處理項目主要污染物產生及預期排放情況處 理 前污染物產生處 理 后污染物預計排放內容類型排放源（編號）污染物名稱 產生濃度（單位）產生量（單位）排放濃度（單位）排放量（單位）粉碎 粉塵 2778mg/m3 混合 粉塵 800mg/m3 煙塵 985mg/m3 二氧化硫 /m3大氣污染物烘干室(排氣量18000m3/h) 氟化氫 5mg/m3 CODcr 350mg/L BOD5 200 mg/L 氨氮 25mg/L 經(jīng)地埋式接觸氧化處理工藝處理后用于綠化，實現(xiàn)零排放水污染物 鍋爐排污水粉碎機 設備噪聲 70～90dB(A)50～60dB (A)攪拌機 設備噪聲 60～85dB(A)50～60dB(A)噪聲真空擠出機 設備噪聲 70～85dB(A) 50～60dB(A) 生產車間 生活垃圾 a 環(huán) 衛(wèi) 部 門 處 理除 塵 器 粉塵 /a 回收利用制磚 不合格品 40t/a 回收利用切坯 下腳料 150t/a 回收利用固廢脫硫除塵系統(tǒng) 污泥 500 t/a作原料回用于生產其他29 / 65內容類型排放源（編號）污染物名稱處 理 前污染物產生處 理 后污染物預計排放產生濃度（單位）產生量（單位）排放濃度（單位）排放量（單位）主要生態(tài)影響：項目所在地為農田和工業(yè)區(qū)混合區(qū)，由于該項目在生產過程中無有害的工業(yè)廢水排放，生活污水經(jīng)地埋式接觸氧化處理工藝處理后用于綠化，實現(xiàn)零排放；生產過程中產生的煙氣經(jīng)二級堿式水膜脫硫除塵去氟系統(tǒng)處理后達標排放；不會對當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境造成影響。四、環(huán)境影響分析施工期環(huán)境影響分析：本項目主要工程內容為新建生產廠房以及設備安裝，整個項目各建筑物的建設過程中所進行的場地平整、掘土、基礎設施建設、建筑材料運輸、設備裝配等施工行為，在一定時段內都將會對周圍環(huán)境造成一定的影響。但這種影響一般是屬于可逆的，待施工期結束后將一并消失。施工期對環(huán)境的影響主要表現(xiàn)為施工時產生的揚塵、機械噪聲、廢水和固廢對周圍環(huán)境的影響。具體分析如下：（1）環(huán)境空氣場地施工期間，如遇干燥、大風天氣，則極易產生揚塵，造成大氣環(huán)境污染。所以施工中必須嚴格控制揚塵污染，具體措施包括：經(jīng)常保持施工地面的濕潤，以減少來自運輸車輛的道路揚塵；材料運輸車和垃圾清運車等必須按照有關規(guī)定進行遮蓋等。在采取上述措施后，可減輕施工揚塵對廠區(qū)周圍區(qū)域環(huán)境的影響。30 / 65（2）水環(huán)境施工期廢水主要是施工現(xiàn)場工人生活區(qū)排放的生活污水、施工活動中排放的施工廢水等。生活污水主要污染物是SS、CODcr、BOD 5等，經(jīng)化糞池收集后定期外運作農肥，不外排；施工廢水主要為設備清洗廢水、場地沖洗廢水等，主要污染物是 SS、石油類等，沉淀后回用，不外排。本次工程施工量較小，上述廢水產生量較小，且以自然蒸發(fā)下滲為主，不會產生地表徑流，不會對周圍地表水環(huán)境產生不利影響。項目區(qū)域土壤主要為粉土、粉質粘土，防滲功能較弱，但施工期產生的廢水量較小，水質簡單，經(jīng)過土壤過濾不會對周圍地下水產生不利影響。（3）固體廢棄物施工期固廢主要是少量的生活垃圾和建筑垃圾，建筑垃圾收集后可作為回填土方，生活垃圾定點存放，集中收集清運處置，所以施工期產生的固廢不會對當?shù)丨h(huán)境產生不利影響。由于本項目施工期較短，各類污染物的產生量較小，在采取相應的防治措施后，對周圍環(huán)境的影響很小，并會隨施工期的結束而消失。（4）噪聲施工機械如推土機、挖土機，以及運輸材料的汽車均產生噪聲污染，噪聲值在 80～110dB(A)之間，將會對環(huán)境造成31 / 65一定影響。依據(jù)《建設施工場界噪聲限值》(GB1252390) 的規(guī)定，施工期間必須嚴格遵守相關規(guī)定。同時建設單位應特別重視施工時間的控制，合理安排施工順序，各種運輸車輛和施工機械應全部安排在晝間施工，可以最大限度減輕噪聲對環(huán)境的影響。但由于施工建設時間短，上述影響因素持續(xù)時間也短（約 6 個月） ，施工結束后即可恢復。同時要求施工隊伍加強管理，堅持文明施工，可減輕對環(huán)境的不利影響。營運期環(huán)境影響分析：（1）環(huán)境空氣影響分析：a、烘干室廢氣本項目在焙燒過程中產生的高溫煙氣進入烘干室后出來的廢氣，廢氣主要含有水蒸汽、二氧化硫、氟化物等。根據(jù)資料顯示，濕磚坯對煙氣中硫的吸附率大于 20%，并且排煙系統(tǒng)采用二級堿水（石灰水）脫硫去氟除塵系統(tǒng)處理，其除塵效率約為 99%，一級脫硫去氟效率為 90%，二級脫硫去氟效率為 70%（參照工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術規(guī)范中的石灰法脫硫效率計算） 。經(jīng)類比調查，烘干室排氣量為18000m3/h，二氧化硫 ，氟化物濃度為 5mg/m3，經(jīng)處理后煙塵含量 ，二氧化硫 ，氟化物的排放濃度為 ，煙氣為含有大量水蒸汽的白色氣體，32 / 65通過煙囪高空排放，煙氣經(jīng)處理后其排放濃度及煙氣黑度能夠符合《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》 （GB9078－1996）二級標準；同時加強廠房內的通風，使屋內空氣粉塵含量達到標準，符合《大氣污染物排放標準》 （GB16297－1996）二級標準。b、粉塵本項目原料粉塵污染源分為有組織排放源和無組織排放源。有組織排放源是原料在粉碎過程中產生的粉塵，一般情況下粉碎機均自配高效脈沖袋式除塵器，除塵器的通風量為1000m3/h。據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，粉碎產生的粉塵濃度為 2778mg/m3，高效脈沖袋式除塵器綜合除塵效率可達 99%，經(jīng)過除塵處理后，其排放濃度為 ，其排放濃度能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》 （GB16297—1996）表 2 二級標準要求，最后經(jīng)直徑 DN200、15m 高的排氣筒高空排放。原料混合時會產生粉塵，在其上部加集塵罩，由風機將投料過程中產生的粉塵吸入袋式除塵器，其風量為 1000 m3/h。產生粉塵濃度為 800mg/m3，經(jīng)袋式除塵器除塵處理，除塵器除塵效率大于 99%，除塵后粉塵濃度為 8mg/m3，排放濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》 （GB16297—1996）表2 二級標準。處理后經(jīng) 15 米高的排氣筒達標排放。對無組織33 / 65排放源在工藝過程中采取以防為主的方針，原料煤矸石由專人運輸管理，車斗改造成半封閉防揚塵形式，采用調濕措施，運輸過程加蓋篷布，防止運輸過程中粉塵泄露，污染環(huán)境；裝卸原料時盡量降低物料落差，減少揚塵環(huán)節(jié)；原料采用堆棚堆存，保持原料表面的濕度，減少粉塵的無組織排放；在堆場四周建圍墻，圍墻高度不低于 2m，種植高大、密集型樹木，以減弱風力和降低揚塵的擴散能力。遇干晴天氣，對場區(qū)附近主要起塵路段灑水，以減輕揚塵污染。皮帶輸送機必須設置組合式密封罩。堆場揚塵的主要特點是與風速和塵粒含水率有關。因此煤矸石堆應定期噴水，保持煤矸石堆表層濕潤，表層含水率≥%。并在風速過大時，對煤矸石堆采取遮蓋措施。并建議廠家對原料實行少量多次運輸，減少原料在堆場中的堆放時間。從而達到減少粉塵產生量的目的。一般情況下，道路在自然風作用下產生的揚塵所影響的范圍在 100m 以內。如果對車輛行駛的路面實施灑水抑塵，每天灑水 4~5 次，可使揚塵量減少 70%左右。由于本項目廠址所在地環(huán)境容量較大，有利于大氣污染物的擴散，采用上述措施后，大氣污染物排放符合《大氣污染物綜合排放標準》 （GB16297－1996）表 2 二級標準要求。項目生產對環(huán)境影響較小。34 / 65為減少該項目車間粉塵和廠區(qū)揚塵的影響，建議采取以下措施：①加強個人防護措施，在破碎機、攪拌機操作工人配備口罩，設置封閉的控制室和防塵工作間。②加強設備的自動化程度，在粉塵濃度大的機臺旁，盡量減少車間操作工人數(shù)量，多采用機械操作。③在機臺旁設置防塵工作間。④在原料制備間，產品堆放處經(jīng)常灑水經(jīng)減少揚塵的影響。（2）地表水環(huán)境影響分析本項目生產用水全部進入產品，不產生生產廢水。生活污水經(jīng)地埋式接觸氧化設備處理后，消毒后用于綠化，不外排。本項目有 1 臺 1t/h 的蒸汽鍋爐提供蒸汽，用于蒸料，鍋爐排污水（ 3/d）回用于生產，不外排。項目脫硫除塵廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用，不外排。不會對周圍地表水環(huán)境產生不利影響。任何廢水的外排水質必須符合《污水綜合排放標準》的要求，否則按相關規(guī)定處理。煤矸石在堆放、貯存過程中，淋溶水下滲可能對地下水環(huán)境有一定的影響。另外，如遇強降水天氣，雨水會攜帶煤矸石等污染物進入地表水系。為防止上述污染情況的發(fā)生，35 / 65應采取對煤矸石堆放場地面用原狀土碾壓、夯實以及在地面下設置防滲塑料或采用水泥硬化地面的措施。將煤矸石堆場的地面建的高于周圍地面，四周建排水溝渠，將淋溶水引至沉淀池循環(huán)利用，避免淋溶水下滲和直接外排。（3）噪聲環(huán)境影響分析噪聲主要來源于粉碎機、真空擠出機等設備產生的噪聲，噪聲級在 90dB(A)以下。①設備首先采用低噪聲設備，對產生噪聲較大的加工設備采取在機座和設備基礎之間裝設減震器；②對產生較大噪聲的風機等設備，在設備進出口設軟性接頭和消音器，同時對風機、粉碎機等產生噪聲的場所，設置密封操作間，采取隔聲窗、門，墻壁貼吸聲材料，以減輕噪聲對操作工作及外界環(huán)境的影響。③在廠區(qū)總體布置中遵循統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局的原則，充分利用廠內建筑物的隔聲作用，主廠房盡量遠離辦公區(qū)，以減輕噪聲對廠區(qū)及廠外周圍環(huán)境的影響。噪聲影響預測分析預測模式基準預測點噪聲級疊加公式： Lpe =10lg[ ]??ni10PIL式中：L pe—疊加后總聲級，dB(A). Lpi—i 聲源至基準預測點的聲級，dB(A).36 / 65 n—噪聲源數(shù)目。用上述公式計算出各噪聲源點至基準預測點的總聲壓級，然后以基準預測點的噪聲強度為工程噪聲源強。 噪聲源至某一預測點的計算公式Lp=L0Lp=L020lg（ ） α(rr 0)式中：L p——距離基準聲源 r 米處的聲壓級，dB(A)。 L0——距離聲源為 r0米處的聲壓級，dB(A)。 α ——衰減常數(shù) dB(A)/m。r——預測點距聲源的距離，m。經(jīng)上述采取隔聲、消聲、減振措施后，經(jīng)過廠區(qū)綠化、距離衰減，預計廠區(qū)周圍噪聲夜間≤50dB(A)、晝間≤60dB(A)，能夠滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》 （GB123482022）2 類標準。（4）固體廢物環(huán)境影響分析本項目產生的固體廢物主要是生活垃圾 ，切坯產生的下腳料 150t/a，產生的不合格品 400t/a，除塵器收集的粉塵 ，脫硫除塵系統(tǒng)產生的污泥 50t/a。生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門處理