【文章內(nèi)容簡介】 ，除塵效率 99%。廢氣：主要是隧道窯焙燒過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入烘干室后排出的廢氣，廢氣主要含有煙塵、二氧化硫及氟化物。根據(jù)資料顯示，煤矸石燒制磚的固硫率約為 20%，煤矸石中可燃硫約占總含硫量的 80%。從爐窯出來的高溫余氣進(jìn)入烘干室對濕磚進(jìn)行烘干時(shí)，濕磚會(huì)吸附煙氣中的部分二氧化硫，其吸附率約為 20%，經(jīng)類比分析，烘干室排氣量為18000m3/h，廢氣排放系統(tǒng)采用二級堿水（石灰法）脫硫去氟除塵系統(tǒng)處理，除塵效率為 99%，一級脫硫(氟化物)效率90%，二級脫硫效率為 70%，廢氣經(jīng)該系統(tǒng)處理合格后由煙囪向高空排放。二氧化硫產(chǎn)生量計(jì)算：GSO2=BS80%2（120%）式中：G二氧化硫的產(chǎn)生量，kg/h；B燃煤矸石量，kg/h；S煤的含硫量煤矸石中 SO3含量按 %計(jì)，則含硫量為 %，矸石固硫率 20%，烘干過程中濕磚自身對硫的吸收率取 20%，外排80%。27 / 65GSO2=50000t%80%2（120%）=。項(xiàng)目廢氣采用二級堿式水膜脫硫去氟除塵系統(tǒng)處理，其一級脫硫效率為 90%，二級脫硫效率為 70%，其二氧化硫的排放量為：（190%）（170%）=。大氣污染物產(chǎn)生量及處理措施序號(hào) 名稱 產(chǎn)生濃度 產(chǎn)生量 處理措施 排放濃度 排放量1 粉碎粉塵 2778mg/m3 2 混合粉塵 800mg/m3 袋式除塵器處理 8mg/m3 煙塵 985mg/m3 SO2 3烘干室廢氣氟 化 氫 5mg/m3 二級堿水脫硫去氟除塵系統(tǒng) 固體廢物本項(xiàng)目產(chǎn)生的固體廢物主要是生活垃圾，產(chǎn)生生活垃圾約 ；切坯產(chǎn)生的下腳料 150t/a，產(chǎn)生的不合格品40t/a，除塵器收集的粉塵 ，煙氣脫硫除塵系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥 500t/a。生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門處理，生產(chǎn)下腳料、不合格產(chǎn)品收集粉碎后回用于生產(chǎn)；粉塵收集后回用于生產(chǎn)；污泥經(jīng)收集后用于制磚材料回用于生產(chǎn)，不外排。其固廢的產(chǎn)生量及處理方式見下表所示。固體廢物的產(chǎn)生量及處理措施一覽表序號(hào) 固廢名稱 產(chǎn)生量（t /a） 處理措施1 切坯下腳料 150 回收再利用2 除塵器粉塵 回收利用28 / 653 不合格產(chǎn)品 40 粉碎后再利用4 污泥 500 收集后作為原料使用5 生活垃圾 環(huán)衛(wèi)部門外運(yùn)處理項(xiàng)目主要污染物產(chǎn)生及預(yù)期排放情況處 理 前污染物產(chǎn)生處 理 后污染物預(yù)計(jì)排放內(nèi)容類型排放源（編號(hào)）污染物名稱 產(chǎn)生濃度（單位）產(chǎn)生量（單位）排放濃度（單位）排放量（單位）粉碎 粉塵 2778mg/m3 混合 粉塵 800mg/m3 煙塵 985mg/m3 二氧化硫 /m3大氣污染物烘干室(排氣量18000m3/h) 氟化氫 5mg/m3 CODcr 350mg/L BOD5 200 mg/L 氨氮 25mg/L 經(jīng)地埋式接觸氧化處理工藝處理后用于綠化，實(shí)現(xiàn)零排放水污染物 鍋爐排污水粉碎機(jī) 設(shè)備噪聲 70～90dB(A)50～60dB (A)攪拌機(jī) 設(shè)備噪聲 60～85dB(A)50～60dB(A)噪聲真空擠出機(jī) 設(shè)備噪聲 70～85dB(A) 50～60dB(A) 生產(chǎn)車間 生活垃圾 a 環(huán) 衛(wèi) 部 門 處 理除 塵 器 粉塵 /a 回收利用制磚 不合格品 40t/a 回收利用切坯 下腳料 150t/a 回收利用固廢脫硫除塵系統(tǒng) 污泥 500 t/a作原料回用于生產(chǎn)其他29 / 65內(nèi)容類型排放源（編號(hào)）污染物名稱處 理 前污染物產(chǎn)生處 理 后污染物預(yù)計(jì)排放產(chǎn)生濃度（單位）產(chǎn)生量（單位）排放濃度（單位）排放量（單位）主要生態(tài)影響：項(xiàng)目所在地為農(nóng)田和工業(yè)區(qū)混合區(qū)，由于該項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中無有害的工業(yè)廢水排放，生活污水經(jīng)地埋式接觸氧化處理工藝處理后用于綠化，實(shí)現(xiàn)零排放；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)二級堿式水膜脫硫除塵去氟系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放；不會(huì)對當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境造成影響。四、環(huán)境影響分析施工期環(huán)境影響分析：本項(xiàng)目主要工程內(nèi)容為新建生產(chǎn)廠房以及設(shè)備安裝，整個(gè)項(xiàng)目各建筑物的建設(shè)過程中所進(jìn)行的場地平整、掘土、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、建筑材料運(yùn)輸、設(shè)備裝配等施工行為，在一定時(shí)段內(nèi)都將會(huì)對周圍環(huán)境造成一定的影響。但這種影響一般是屬于可逆的，待施工期結(jié)束后將一并消失。施工期對環(huán)境的影響主要表現(xiàn)為施工時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵、機(jī)械噪聲、廢水和固廢對周圍環(huán)境的影響。具體分析如下：（1）環(huán)境空氣場地施工期間，如遇干燥、大風(fēng)天氣，則極易產(chǎn)生揚(yáng)塵，造成大氣環(huán)境污染。所以施工中必須嚴(yán)格控制揚(yáng)塵污染，具體措施包括：經(jīng)常保持施工地面的濕潤，以減少來自運(yùn)輸車輛的道路揚(yáng)塵；材料運(yùn)輸車和垃圾清運(yùn)車等必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行遮蓋等。在采取上述措施后，可減輕施工揚(yáng)塵對廠區(qū)周圍區(qū)域環(huán)境的影響。30 / 65（2）水環(huán)境施工期廢水主要是施工現(xiàn)場工人生活區(qū)排放的生活污水、施工活動(dòng)中排放的施工廢水等。生活污水主要污染物是SS、CODcr、BOD 5等，經(jīng)化糞池收集后定期外運(yùn)作農(nóng)肥，不外排；施工廢水主要為設(shè)備清洗廢水、場地沖洗廢水等，主要污染物是 SS、石油類等，沉淀后回用，不外排。本次工程施工量較小，上述廢水產(chǎn)生量較小，且以自然蒸發(fā)下滲為主，不會(huì)產(chǎn)生地表徑流，不會(huì)對周圍地表水環(huán)境產(chǎn)生不利影響。項(xiàng)目區(qū)域土壤主要為粉土、粉質(zhì)粘土，防滲功能較弱，但施工期產(chǎn)生的廢水量較小，水質(zhì)簡單，經(jīng)過土壤過濾不會(huì)對周圍地下水產(chǎn)生不利影響。（3）固體廢棄物施工期固廢主要是少量的生活垃圾和建筑垃圾，建筑垃圾收集后可作為回填土方，生活垃圾定點(diǎn)存放，集中收集清運(yùn)處置，所以施工期產(chǎn)生的固廢不會(huì)對當(dāng)?shù)丨h(huán)境產(chǎn)生不利影響。由于本項(xiàng)目施工期較短，各類污染物的產(chǎn)生量較小，在采取相應(yīng)的防治措施后，對周圍環(huán)境的影響很小，并會(huì)隨施工期的結(jié)束而消失。（4）噪聲施工機(jī)械如推土機(jī)、挖土機(jī)，以及運(yùn)輸材料的汽車均產(chǎn)生噪聲污染，噪聲值在 80～110dB(A)之間，將會(huì)對環(huán)境造成31 / 65一定影響。依據(jù)《建設(shè)施工場界噪聲限值》(GB1252390) 的規(guī)定，施工期間必須嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定。同時(shí)建設(shè)單位應(yīng)特別重視施工時(shí)間的控制，合理安排施工順序，各種運(yùn)輸車輛和施工機(jī)械應(yīng)全部安排在晝間施工，可以最大限度減輕噪聲對環(huán)境的影響。但由于施工建設(shè)時(shí)間短，上述影響因素持續(xù)時(shí)間也短（約 6 個(gè)月） ，施工結(jié)束后即可恢復(fù)。同時(shí)要求施工隊(duì)伍加強(qiáng)管理，堅(jiān)持文明施工，可減輕對環(huán)境的不利影響。營運(yùn)期環(huán)境影響分析：（1）環(huán)境空氣影響分析：a、烘干室廢氣本項(xiàng)目在焙燒過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入烘干室后出來的廢氣，廢氣主要含有水蒸汽、二氧化硫、氟化物等。根據(jù)資料顯示，濕磚坯對煙氣中硫的吸附率大于 20%，并且排煙系統(tǒng)采用二級堿水（石灰水）脫硫去氟除塵系統(tǒng)處理，其除塵效率約為 99%，一級脫硫去氟效率為 90%，二級脫硫去氟效率為 70%（參照工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范中的石灰法脫硫效率計(jì)算） 。經(jīng)類比調(diào)查，烘干室排氣量為18000m3/h，二氧化硫 ，氟化物濃度為 5mg/m3，經(jīng)處理后煙塵含量 ，二氧化硫 ，氟化物的排放濃度為 ，煙氣為含有大量水蒸汽的白色氣體，32 / 65通過煙囪高空排放，煙氣經(jīng)處理后其排放濃度及煙氣黑度能夠符合《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB9078－1996）二級標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)加強(qiáng)廠房內(nèi)的通風(fēng)，使屋內(nèi)空氣粉塵含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，符合《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB16297－1996）二級標(biāo)準(zhǔn)。b、粉塵本項(xiàng)目原料粉塵污染源分為有組織排放源和無組織排放源。有組織排放源是原料在粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵，一般情況下粉碎機(jī)均自配高效脈沖袋式除塵器，除塵器的通風(fēng)量為1000m3/h。據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，粉碎產(chǎn)生的粉塵濃度為 2778mg/m3，高效脈沖袋式除塵器綜合除塵效率可達(dá) 99%，經(jīng)過除塵處理后，其排放濃度為 ，其排放濃度能夠滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB16297—1996）表 2 二級標(biāo)準(zhǔn)要求，最后經(jīng)直徑 DN200、15m 高的排氣筒高空排放。原料混合時(shí)會(huì)產(chǎn)生粉塵，在其上部加集塵罩，由風(fēng)機(jī)將投料過程中產(chǎn)生的粉塵吸入袋式除塵器，其風(fēng)量為 1000 m3/h。產(chǎn)生粉塵濃度為 800mg/m3，經(jīng)袋式除塵器除塵處理，除塵器除塵效率大于 99%，除塵后粉塵濃度為 8mg/m3，排放濃度符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB16297—1996）表2 二級標(biāo)準(zhǔn)。處理后經(jīng) 15 米高的排氣筒達(dá)標(biāo)排放。對無組織33 / 65排放源在工藝過程中采取以防為主的方針，原料煤矸石由專人運(yùn)輸管理，車斗改造成半封閉防揚(yáng)塵形式，采用調(diào)濕措施，運(yùn)輸過程加蓋篷布，防止運(yùn)輸過程中粉塵泄露，污染環(huán)境；裝卸原料時(shí)盡量降低物料落差，減少揚(yáng)塵環(huán)節(jié)；原料采用堆棚堆存，保持原料表面的濕度，減少粉塵的無組織排放；在堆場四周建圍墻，圍墻高度不低于 2m，種植高大、密集型樹木，以減弱風(fēng)力和降低揚(yáng)塵的擴(kuò)散能力。遇干晴天氣，對場區(qū)附近主要起塵路段灑水，以減輕揚(yáng)塵污染。皮帶輸送機(jī)必須設(shè)置組合式密封罩。堆場揚(yáng)塵的主要特點(diǎn)是與風(fēng)速和塵粒含水率有關(guān)。因此煤矸石堆應(yīng)定期噴水，保持煤矸石堆表層濕潤，表層含水率≥%。并在風(fēng)速過大時(shí)，對煤矸石堆采取遮蓋措施。并建議廠家對原料實(shí)行少量多次運(yùn)輸，減少原料在堆場中的堆放時(shí)間。從而達(dá)到減少粉塵產(chǎn)生量的目的。一般情況下，道路在自然風(fēng)作用下產(chǎn)生的揚(yáng)塵所影響的范圍在 100m 以內(nèi)。如果對車輛行駛的路面實(shí)施灑水抑塵，每天灑水 4~5 次，可使揚(yáng)塵量減少 70%左右。由于本項(xiàng)目廠址所在地環(huán)境容量較大，有利于大氣污染物的擴(kuò)散，采用上述措施后，大氣污染物排放符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB16297－1996）表 2 二級標(biāo)準(zhǔn)要求。項(xiàng)目生產(chǎn)對環(huán)境影響較小。34 / 65為減少該項(xiàng)目車間粉塵和廠區(qū)揚(yáng)塵的影響，建議采取以下措施：①加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)措施，在破碎機(jī)、攪拌機(jī)操作工人配備口罩，設(shè)置封閉的控制室和防塵工作間。②加強(qiáng)設(shè)備的自動(dòng)化程度，在粉塵濃度大的機(jī)臺(tái)旁，盡量減少車間操作工人數(shù)量，多采用機(jī)械操作。③在機(jī)臺(tái)旁設(shè)置防塵工作間。④在原料制備間，產(chǎn)品堆放處經(jīng)常灑水經(jīng)減少揚(yáng)塵的影響。（2）地表水環(huán)境影響分析本項(xiàng)目生產(chǎn)用水全部進(jìn)入產(chǎn)品，不產(chǎn)生生產(chǎn)廢水。生活污水經(jīng)地埋式接觸氧化設(shè)備處理后，消毒后用于綠化，不外排。本項(xiàng)目有 1 臺(tái) 1t/h 的蒸汽鍋爐提供蒸汽，用于蒸料，鍋爐排污水（ 3/d）回用于生產(chǎn)，不外排。項(xiàng)目脫硫除塵廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用，不外排。不會(huì)對周圍地表水環(huán)境產(chǎn)生不利影響。任何廢水的外排水質(zhì)必須符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求，否則按相關(guān)規(guī)定處理。煤矸石在堆放、貯存過程中，淋溶水下滲可能對地下水環(huán)境有一定的影響。另外，如遇強(qiáng)降水天氣，雨水會(huì)攜帶煤矸石等污染物進(jìn)入地表水系。為防止上述污染情況的發(fā)生，35 / 65應(yīng)采取對煤矸石堆放場地面用原狀土碾壓、夯實(shí)以及在地面下設(shè)置防滲塑料或采用水泥硬化地面的措施。將煤矸石堆場的地面建的高于周圍地面，四周建排水溝渠，將淋溶水引至沉淀池循環(huán)利用，避免淋溶水下滲和直接外排。（3）噪聲環(huán)境影響分析噪聲主要來源于粉碎機(jī)、真空擠出機(jī)等設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，噪聲級在 90dB(A)以下。①設(shè)備首先采用低噪聲設(shè)備，對產(chǎn)生噪聲較大的加工設(shè)備采取在機(jī)座和設(shè)備基礎(chǔ)之間裝設(shè)減震器；②對產(chǎn)生較大噪聲的風(fēng)機(jī)等設(shè)備，在設(shè)備進(jìn)出口設(shè)軟性接頭和消音器，同時(shí)對風(fēng)機(jī)、粉碎機(jī)等產(chǎn)生噪聲的場所，設(shè)置密封操作間，采取隔聲窗、門，墻壁貼吸聲材料，以減輕噪聲對操作工作及外界環(huán)境的影響。③在廠區(qū)總體布置中遵循統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局的原則，充分利用廠內(nèi)建筑物的隔聲作用，主廠房盡量遠(yuǎn)離辦公區(qū)，以減輕噪聲對廠區(qū)及廠外周圍環(huán)境的影響。噪聲影響預(yù)測分析預(yù)測模式基準(zhǔn)預(yù)測點(diǎn)噪聲級疊加公式： Lpe =10lg[ ]??ni10PIL式中：L pe—疊加后總聲級，dB(A). Lpi—i 聲源至基準(zhǔn)預(yù)測點(diǎn)的聲級，dB(A).36 / 65 n—噪聲源數(shù)目。用上述公式計(jì)算出各噪聲源點(diǎn)至基準(zhǔn)預(yù)測點(diǎn)的總聲壓級，然后以基準(zhǔn)預(yù)測點(diǎn)的噪聲強(qiáng)度為工程噪聲源強(qiáng)。 噪聲源至某一預(yù)測點(diǎn)的計(jì)算公式Lp=L0Lp=L020lg（ ） α(rr 0)式中：L p——距離基準(zhǔn)聲源 r 米處的聲壓級，dB(A)。 L0——距離聲源為 r0米處的聲壓級，dB(A)。 α ——衰減常數(shù) dB(A)/m。r——預(yù)測點(diǎn)距聲源的距離，m。經(jīng)上述采取隔聲、消聲、減振措施后，經(jīng)過廠區(qū)綠化、距離衰減，預(yù)計(jì)廠區(qū)周圍噪聲夜間≤50dB(A)、晝間≤60dB(A)，能夠滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB123482022）2 類標(biāo)準(zhǔn)。（4）固體廢物環(huán)境影響分析本項(xiàng)目產(chǎn)生的固體廢物主要是生活垃圾 ，切坯產(chǎn)生的下腳料 150t/a，產(chǎn)生的不合格品 400t/a，除塵器收集的粉塵 ，脫硫除塵系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥 50t/a。生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門處理