【文章內容簡介】 ，可能偏差值大，經驗公式表示如下：E=…………………………（1）式中：E一 分選可能偏差，kg／L； δp—分選密度，kg／L。②懸浮液制備困難，另外，為了保證高密度懸浮液非磁性物含量不超限，選前要脫泥，使工藝流程和工藝布置復雜化；③循環(huán)介質密度過高，對設備、管道磨損大，介質泵電耗增大，脫介困難、介耗高，生產成本增大：④采用無壓給料三產品重介質旋流器則可以實現用低密度循環(huán)介質完成高密度排矸任務，避免了上述3條弊端；⑤采用無壓給料三產品旋流器適應市場對產品需求的能力強，有壓給料兩產品旋流器則很難做到。前者可通過對兩段旋流器的合理搭配，大大增加調節(jié)產品灰分幅度，滿足市場多元化的需求，并能排棄純矸石，減少煤炭資源的損失。（3）大直徑旋流器或小直徑旋流器組的選擇主張采用單臺大直徑旋流器而不主張采用兩臺或兩臺以上的小直徑旋流器組。采用大直徑重介質旋流器的理由如下：1）可減少設備臺數、減少占地面積和廠房體積、簡化工藝布置、實現工藝環(huán)節(jié)單機化、便于自動化控制。2）可提高入料上限、減少堵塞事故、有利于長期穩(wěn)定正常生產。3）分選精度不受旋流器大小影響。最近進行技術測試的世界最大的3GDMCl4300/1000A型無壓給料丁產品重介質旋流器，～、E2=～，已成功用于老屋基選煤廠。4）分選下限也不受旋流器大小影響。從理論上講，粒度為d的煤粒在不同直徑旋流器內只要離心強度相同，其分選效果也應該是相同的，經理論推導可得：式中8K——流速系數； P1一段旋流器懸浮液給入壓力，MPa； Dl一一段旋流器直徑，m；式2）說明，只要壓力上直徑同步增長，中值就能不變，因而分選下限也不會變。5）可避免小直徑旋流器組并聯使用中產生的壓力、流量和粒度分配不勻以及各臺旋流器磨損程度不同而帶來的整體分選效果降低的問題。澳大利亞用一臺中1000mm大直徑兩產品無壓給料重介質旋流器代替兩臺φ710mm小直徑旋流器試驗結果表明，可能偏差E值前者優(yōu)于后者，其精煤產率比后者高出1個百分點左右。6）電耗有所增加，但與帶來的整體經濟效益相比卻是第二位的。（4）選前脫泥與不脫泥的選擇主張選前不脫泥，因為脫泥的缺點已非常明顯：1）選前脫泥增加工藝環(huán)節(jié)，工藝布置復雜；2）不能發(fā)揮重介質旋流器選煤下限低的優(yōu)勢；3）脫下來的煤泥不好處理，增加浮選作業(yè)處理量和難度，增加基建投資和費用，增加精煤損失。例如，淮南望峰崗選煤廠原生煤泥中各粒級的灰分相差不大，浮選精煤灰分一直降不下來，但在采用不脫泥三產品重介質旋流器分選工藝后，不僅重選而且浮選的效果也得到了明顯改善。無壓給料三產品重介質旋流器不脫泥入選配合粗煤泥重介選工藝恰好簡單有效的解決了粗煤泥分選問題。它是利用旋流器兼有的分級濃縮作用原理，在精煤溢流懸浮液中的煤泥隨其自然分離的細介質一起送至小直徑（φ150～400mm）旋流器中得到有效分選。這種模式巧妙地解決了選前脫泥無法采用煤泥重介質旋流器分選的難題。4）為了滿足懸浮液流變特性和穩(wěn)定性雙重要求，在《選煤設計手冊》中規(guī)定了重介質懸浮液的固體體積濃度一般應在15～35%之間，以此為依據可以算出不同密度的懸浮液中煤泥含量的最大允許值，如表53所示：表53 懸浮液中固相的煤泥含量允許值懸浮液密度/㎏.L1煤泥含量%6050403020105無壓給料三產品旋流器通常都是一種低密度懸浮液系統(tǒng)下選出三種合格產品的，即使用在動力煤排矸系統(tǒng)時，懸浮液中固相煤泥含量大，所以沒有必要脫泥入選。（5）結論通過上述四個方面的比較選擇，不難得出如下結論：除在個別情況（大同侏羅紀原煤）下可以使用兩產品無壓給料重介質旋流器外，采用無壓給料三產品重介質旋流器不脫泥不分級選煤技術是最佳選擇，它具有四大技術優(yōu)勢；精：分選精度高簡：結構簡單、無運動部件、易制造；工藝簡化；目前已有大小9種規(guī)格的三產品重介質旋流器，在原煤處理能力≤500t/h的選煤廠實現主選設備選用一臺重介旋流器的理想；牢：耐磨技術完善，使用壽命已達9000h；廣：適用范圍廣。不僅適用于煉焦煤，而且適用于動力煤分選，對市場需求變化的適應能力很強。從而可以達到四大效果：多：精煤產率高，產量多；快：建設速度快，技術推廣速度快；2000～2004年的五年間，煤炭工業(yè)石家莊設計研究院國華分院已完成和正在設計及建設80余座選煤廠，總能力超過80Mh。好：經濟效益好；?。和顿Y省、加工費用省；根據以上的分析比較，****有限公司應采用不脫泥、不分級重介質選煤工藝，主選設備應采用單臺大直徑無壓給料三產品重介旋流器。原則流程圖見圖53。該工藝流程簡介如下：原煤準備原煤經受煤坑下膠帶輸送機運至準備車間，經分級篩50mm分級后，大于50mm的塊煤經手選后破碎至50mm以下，與小于50㎜的原煤混合進入原煤入選膠帶輸送機運至主廠房分選。分選、脫介、脫水作業(yè)50～0mm粒級入選原煤不脫泥，不分級，無壓給入三產品重介質旋流器，以單一低密度懸浮液進行分選，一次性分選出精煤、中煤和矸石。精煤經弧形篩一次脫介，再經單層脫介脫水篩二次脫介脫水和分級，脫介篩篩上物進入精煤產品膠帶輸送機，脫介篩下的末精煤進入末精煤離心機脫水后成為最終精煤；中煤經弧形篩一次脫介，再經單層脫介脫水篩二次脫介脫水和分級，脫介篩篩上物進入中煤產品膠帶輸送機，脫介篩下的末中煤進入末中煤離心機脫水后成為最終產品；矸石經單層脫介脫水篩脫介脫水成為最終產品。煤泥重介分選精煤脫介弧形篩下的合格介質部分分流至煤泥合格介質桶，用泵打至煤泥重介旋流器進行分選，選出輕產物和重產物，輕產物進入精煤稀介質系統(tǒng)，重產物進入中煤稀介質系統(tǒng)。圖53 原則流程圖 介質回收合格介質用泵打至無壓給料三產品重介旋流器作為分選介質。精煤、中煤和矸石稀介系統(tǒng)彼此獨立，三部分稀介質分別進入各自的磁選機，選出的磁選精礦返回合格介質桶。廠內跑、冒、滴、漏的介質收集后，由掃地泵打入中煤稀介系統(tǒng)進行回收處理。補加介質補加介質采用合格磁鐵礦粉，不設分級和磨礦作業(yè)。直接在原煤合格介質桶中補加磁鐵礦粉。粗煤泥回收精煤磁選尾礦自流至精煤泥振動弧形篩進行一次脫水分級，振動弧動篩篩上物進入精煤泥離心機進行二次脫水分級，其產品作為最終精煤產品。這樣充分發(fā)揮了重介分選下限低、分選精度高的優(yōu)勢，有效地減少了浮選入料量，同時保證了最終精煤產品水分。煤泥水處理精煤泥振動弧形篩篩下水由浮選入料緩沖池收集后用泵打至浮選系統(tǒng)進行直接浮選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用精煤壓濾機脫水回收，壓濾機濾液作為循環(huán)水返回使用，浮選尾礦自流到一段濃縮機；中煤磁選尾礦自流到一段濃縮機。矸石磁選尾礦由尾煤泥桶收集后用泵打到粉矸石弧形篩截粗后自流到一段濃縮機，一段濃縮機底流采用沉降過濾式離心脫水機進行回收，一段濃縮機溢流和沉降過濾式離心脫水機離心液進入二段濃縮機，二段濃縮機底流用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環(huán)水返回使用。必要時在二段濃縮機的入料中添加絮凝劑，其清凈的溢流作為脫介篩噴水。洗水實現一級閉路循環(huán)。選煤工藝計算（1）計算依據1）已確定的選煤方法；2）原煤篩分浮沉試驗資料；3）選煤產品質量要求；4）所采用的分選設備及各種輔助設備的性能指標、工藝參數；5）已確定的選煤工藝流程；6）同類選煤廠的生產指標和有關技術參數；7）選煤廠設計要求。（2）最終產品平衡表根據產品計算結果及原煤入選量，可得出選煤廠技術改造后最終產品平衡表54。表54 4煤最終產品平衡表產品名稱產率（%）產量灰分（%）水分（%）（噸/時）（噸/日）（萬噸/年）精煤重介精煤.粗精煤浮選精煤小計中煤煤泥粗煤泥壓濾煤泥小計矸石原煤180二、工藝設備選型主要工藝設備的選型原則（1）設備選型力求準確，節(jié)省投資；（2）設備性能先進，工作可靠，操作方便；（3）選擇高效、節(jié)能的設備，一個作業(yè)盡量選用l臺設備；（4）便于配制，節(jié)省生產管理費用；（5）盡量選擇同類型同系列的設備，以便于檢修和更換零件。工藝設備方案本項目為技改擴建項目，項目公用設備為企業(yè)原有設備，只是增加一套重介洗煤先進設備。詳見附表。95****煤焦有限公司入洗原煤180萬 t/a重介洗煤技改項目 可行性研究報告第六章 總圖布局與公用工程一、總圖布局工業(yè)場地總平面布置原則（1）滿足生產要求，工藝流程合理；（2）充分利用場地地形及現有設施的布局、工程及水文地質條件，因地制宜合理布置，在滿足工藝流程、生產聯系、場地防洪排澇及場地穩(wěn)定性的前提下，總體減少建筑物基礎處理工程量及場地平整、支護工程量；（3）建、構筑物布置力求分區(qū)明確、緊湊合理、整齊美觀，兼顧動力設施的負荷距離，以減少室外管網敷設及運輸線路長度，適當考慮場地預留發(fā)展用地；（4）適應內外運輸，線路短捷順直，滿足車輛運轉與室外操作的要求，并兼顧場地消防要求；（5）平面布置與豎向設計統(tǒng)籌考慮，符合現行的煤礦安全規(guī)程及設計規(guī)范、規(guī)程之規(guī)定，滿足場地防洪及場內排雨水要求，注意場地范圍內永久工程邊坡的穩(wěn)定性；（6）了解風象、朝向，盡可能地減少環(huán)境污染，滿足建筑物之間防火、防爆、防振及防噪、防塵的間距要求，滿足建筑物自然通風、日照、采光、室外管網敷設及室外景觀設置的要求；（7）注重場地綠化、美化及硬化設計，塑造現代企業(yè)形象。工業(yè)場地地面設計方案場區(qū)總占地面積66670㎡，自然地貌基本為平地，主場地采用平坡布置的形式。進場公路依地形條件，形成兩條通路，分別為人流和物流服務。結合場地現有情況及工藝要求，在滿足環(huán)保衛(wèi)生、自然通風、自然采光、日照等條件及內外運輸聯系及場地預留發(fā)展用地的要求，對選煤廠各建、構筑進行平面布置。總體呈“L”型布置，平面布置緊湊。場地內建、構筑物布置力求整齊美觀，滿足現行安全規(guī)程及設計規(guī)范要求的間距，滿足場內外運輸及管網敷設、綠化占地要求。場地設潔凈物流、污染物流二個出入口，場內主通道寬度不小于20m。利于管道的敷設。豎向設計及場內排水在滿足總平面布置原則的前提下，場地平面布置與豎向設計統(tǒng)籌考慮。在滿足場地內外運輸要求、室外操作及場地穩(wěn)定性要求；滿足工藝流程、生產聯系、場地防洪排澇的前提下，總體減少建筑物基礎處理工程量及場地平整、支護工程量。結合場地自然地形、地勢及可供利用的面積，場地采用平坡式豎向設計方法，%，地表降水漫流匯入排雨水管道，排出場地。場地排雨水條件優(yōu)越，不存在內澇之患。場內運輸場內有汽車、叉車、膠帶機運輸方式。、。其中：，。道路結構：200mm厚水泥混凝土面層，180mm厚石灰煤渣土基層，180mm厚爐渣墊層，素土夯實，密實度92%。鋪砌場地結構：80mm厚粉煤灰連鎖塊面層，30mm厚粗砂墊層，180mm厚石灰煤渣土基層，素土夯實，密實度92%，基底素土夯實，密實度92%。，%，設計荷載等級汽車20級。膠帶機負責煤流的連續(xù)運輸。二、場外運輸原煤運輸方式入選的原煤由汽車運輸進廠。洗選用介質和藥劑等由汽車運入。產品運輸方式洗選產品中，精煤、中煤和矸石用膠帶輸送機運輸到精煤、中煤和矸石裝車倉，然后由汽車外運。三、土建工程應該充分利用原有可利用設施，盡量減少投資。企業(yè)原有主廠房、受煤坑至篩分破碎車間地道及棧橋、篩分破碎車間至主廠房棧橋、主廠房至精煤場棧橋、受煤坑、篩分破碎車間、辦公生活設施、變配電室、機修車間、水井、水泵房、循環(huán)水池、濃縮池、事故水池、中煤場、矸石場、精煤場、煤泥場、圍墻大門等全部可以利用，新建工程主要包括浮選介質庫、綠化、硬化等。選煤廠新建介質庫一個，設置在主廠房的南側，存放介質。其占地面積為150㎡，儲存介質量約為1250噸?？蓾M足選煤廠兩個月的介質需求量。介質的裝卸可采用鏟車完成，添加介質時，可用小車將介質運至主廠房介質添加池，用水稀釋后，再用泵打到稀介桶。土建工程建（構）筑物估算一覽表序號工程名稱單位工程量單價（元）合計(萬元)1受煤坑m22500822受煤坑至篩分車間棧橋m11527003主廠房m2180613004精煤倉m22500240605中煤煤泥矸石倉m21000140146主廠房至精煤倉棧橋m20400087主廠房至中煤煤泥矸石倉棧橋m15400068濃縮池m22000100209聯合泵房m25580010介質庫m212080011變電所m216010001612浮選藥劑庫m2112110013圍墻及擋墻m60240014場地綠化m24000502015篩分破碎車間m245012005416篩分破碎車間至主廠房棧橋m44250011合計設計原則（1）認真貫徹落實國家發(fā)改委關于洗選煤行業(yè)政策，把項目建成優(yōu)質、低耗并有良好經濟效益的洗煤廠，促進****焦煤有限公司發(fā)展生產，提高整體效益。（2）采用先進、可靠、適用、經濟、成熟的新設備、新技術以及先進的洗 選工藝，在國內同類規(guī)模企