【文章內(nèi)容簡介】 萬元　項目投資回收期（年）年含建設期二高爐沖渣水余熱回收利用取暖工程1融資前分析指標 　 所得稅前：　　　項目投資財務內(nèi)部收益率%　項目投資財務凈現(xiàn)值(i＝12%)萬元　項目投資回收期（年）年含建設期所得稅后：　　　項目投資財務內(nèi)部收益率%　項目投資財務凈現(xiàn)值(i＝12%)萬元　項目投資回收期（年）年含建設期三電爐煙氣及燒結(jié)余熱回收綜合利用及發(fā)電工程1融資前分析指標 　 所得稅前：　　　項目投資財務內(nèi)部收益率%　項目投資財務凈現(xiàn)值(i＝12%)萬元　項目投資回收期（年）年含建設期所得稅后：　　　項目投資財務內(nèi)部收益率%　項目投資財務凈現(xiàn)值(i＝12%)萬元　項目投資回收期（年）年含建設期四750均熱爐節(jié)能改造1融資前分析指標 　 所得稅前：　　　項目投資財務內(nèi)部收益率%　項目投資財務凈現(xiàn)值(i＝12%)萬元　項目投資回收期（年）年含建設期所得稅后：　　　項目投資財務內(nèi)部收益率%　項目投資財務凈現(xiàn)值(i＝12%)萬元　項目投資回收期（年）年含建設期 可行性研究報告結(jié)論和建議高爐富氧、%，%，均高于設定基準收益率12%。%，%，均低于設定基準收益率12%。這4個項目均屬于節(jié)能降耗項目，節(jié)能效果顯著，符合國家的產(chǎn)業(yè)政策，具有很好的社會效益，如能申請國家專項補貼資金支持，經(jīng)濟效益會更好。因此實施本項目是可行的。建議上級有關主管部門盡快核準該項目，便于西鋼盡早啟動和組織這些節(jié)能項目的實施。2 高爐富氧、噴煤擴能改造節(jié)能工程 概述高爐高富氧、高噴煤比是高爐有效降低焦炭消耗，提高能源利用效率，降低高爐能耗、提高高爐經(jīng)濟技術指標的重要技術手段。西鋼現(xiàn)有高爐噴煤系統(tǒng)產(chǎn)能低，同時氧氣生產(chǎn)能力也嚴重不足，不能滿足高噴煤比及大富氧的技術要求，噸鐵噴煤量僅能達到平均80kg，噸鐵富氧量平均30m3左右。因此西鋼擬對現(xiàn)有噴煤系統(tǒng)進行擴能改造并配套建設制氧系統(tǒng)，滿足高爐高富氧噴煤的技術要求，達到節(jié)能、降耗、提效的目的。 制粉系統(tǒng) 生產(chǎn)規(guī)模高爐噴煤制粉站，按高爐有效容積2450+11080m3，正常噴煤量180kg/tp，最大噴煤量200kg/tp進行擴能改造，3座高爐新增煤粉量912t/d，新增原煤量1070t/d。制粉系統(tǒng)能力按38t/h設計，，其余供2450 m3高爐。 噴吹煤粉高爐噴吹煤種為煙煤和無煙煤的混合煤，按煙煤≥80％，無煙煤≤10％配比。制粉系統(tǒng)的防火、防爆設計按強爆炸性煙煤考慮。此次設計煤的理化性能按以下指標進行：Wy＜%，HGI＞55，原煤粒度≤40mm煤粉加工質(zhì)量：粒度200目≥80%，Wy＜1% 制粉系統(tǒng)擴建后的噴煤制粉站的原煤由現(xiàn)有噴煤車間供料系統(tǒng)供料，現(xiàn)有噴煤車間原煤倉頂部的大傾角膠帶機經(jīng)過改造后，在頭部下增加一臺刮板輸送機，再通過YM1膠帶機、YM2膠帶機向新建噴煤制粉站的原煤倉輸送原煤。供煤系統(tǒng)工藝流程如下：現(xiàn)有噴煤車間大傾角膠帶機→刮板輸送機→YM1膠帶機→YM2膠帶機→新建車間原煤倉原煤由供煤系統(tǒng)送入原煤倉，經(jīng)倉下閘門、電子給煤機給入中速磨煤機，在磨煤機中同時進行煤的干燥和磨細，使煤粉細度小于200目的大于80%，煤粉含水率小于1%。合格的煤粉由煤粉風機經(jīng)布袋收塵器，然后落入煤粉倉中。制粉系統(tǒng)工藝流程如下：原煤倉→電子稱重給煤機→中速磨煤機→布袋收塵器→煤粉倉 ↓ ↓ 煙氣爐 煤粉風機 主要設備規(guī)格1）原煤倉容積序號原料貯倉名稱容積（m3）數(shù)量結(jié)構(gòu)形式1原煤倉2041鋼結(jié)構(gòu)2）中速磨煤機序號設備名稱型號磨煤量（t/h）磨盤直徑（mm）電機（kW）1中速磨煤機MPF19153819004003）布袋除塵器序號設備名稱處理風量（m3/h）總過濾面積（m2）數(shù)量1布袋除塵器10000024701 制粉系統(tǒng)的安全措施為保證制粉系統(tǒng)的安全運行，采取了以下措施：（1）用近于惰性的廢煙氣作為磨煤干燥用的熱介質(zhì)，使制粉系統(tǒng)維持在惰性氣氛下工作。（2）系統(tǒng)中在磨煤機入口、出口、煤粉倉內(nèi)設置必要的氧和CO含量的檢測裝置，嚴格控制其含氧量，當系統(tǒng)中含氧達10%時，自動報警，大12%時自動充氮并停機。（3）對煙氣溫度，在磨機出口、布袋除塵器錐部等部位設有溫度檢測和控制裝置，超過安全值時即報警并充氮氣，當溫度過高時系統(tǒng)自動停機。（4）煤粉倉、袋式收塵器的落粉斗均采用氮氣流化裝置。（5）采用氮汽作為系統(tǒng)抑制火源和蒸氣滅火的備用汽源。 工作制度三班工作制；8小時/班；年工作350天。 高爐噴煤工藝 生產(chǎn)規(guī)模西寧***高爐噴煤改造工程噴吹部分設計能力按一座1080m3高爐，d，噴吹量180kg/tFe，噴吹煤種按無煙煤和煙煤混噴，配比各占50%設計，噴煤設施按噴吹煙煤設計。％，按機后富氧設計。噴煤工藝由供配煤系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、煙氣爐系統(tǒng)及相應的輔助設施組成。 煤粉噴吹系統(tǒng)說明高爐富氧噴煤，不僅可以以煤代焦，還可以調(diào)節(jié)爐況，降低能耗，提高產(chǎn)量。高爐噴煤采用直接噴吹的形式，既節(jié)省占地又減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低工程投資。制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機磨煤，噴吹系統(tǒng)采用并罐濃相輸送技術，噴吹型式采用并罐、噴吹主管加爐前分配器型式。 煤粉噴吹設計參數(shù)煤粉噴吹量按180kg/tFe，18個風口全部噴煤進行設計。 噴吹設施高爐的噴吹系統(tǒng)設計采用四個并列噴吹罐，單管路加爐前分配器的噴吹方式，每兩個并列噴吹罐為一組，分別向高爐的奇、偶數(shù)風口進行噴吹，每組中的兩個并列噴吹罐交替噴吹，通過可編程序控制器進行自動噴吹與換罐。制粉間的磨煤機室與噴吹間為封閉式的混凝土框架結(jié)構(gòu)。 噴吹工藝及特點高爐噴吹系統(tǒng)主要由煤粉倉、噴吹罐、充壓補壓及流化管路、噴吹主管、爐前分配器、噴吹支管、噴槍、閥門等設備組成。高爐的噴吹站與制粉間合建在一起，設有一個噴煤主控室。（1）噴吹形式噴吹系統(tǒng)采用四個噴吹罐并列式布置，四個噴吹罐中的每兩個并列噴吹罐為一組，分別向高爐的奇、偶數(shù)風口進行噴吹，每組中的兩個并列噴吹罐均為上出料濃相交替噴吹，單管路加爐前分配器的噴吹方式。主要設備為一個煤粉倉，四個噴吹罐。煤粉倉有效容積184m3，儲煤粉量可以滿足高爐在最大噴吹量的條件下連續(xù)噴吹4小時。煤粉倉采用料位計進行料位監(jiān)測及電子秤進行重量監(jiān)測，噴吹罐采用電子秤進行重量監(jiān)測。由煤粉倉卸下的煤粉加入到噴吹罐內(nèi)，可使一個噴吹罐在進行噴吹時，另一個噴吹罐泄壓、裝粉、加壓，交替向高爐噴吹煤粉。噴吹罐設計有效容積為20m3，按高爐噴吹量180kg/t計算，一罐煤粉可以供高爐連續(xù)噴吹約～40分鐘。（2）補氣調(diào)節(jié)器通過調(diào)節(jié)補氣量的大小改變調(diào)節(jié)器內(nèi)煤粉的輸送狀態(tài)，達到調(diào)節(jié)噴吹量的目的。煤粉經(jīng)煤粉管道、爐前分配器分配，通過噴槍噴入高爐。（3）濃相輸送采用濃相輸送技書術，可使輸送速度降低，減少輸粉管道及設備的磨損，延長管道及設備使用壽命。由于提高了固氣比，因此在噴吹量相同的情況下，減少了鼓入高爐內(nèi)冷空氣量，有利于提高爐缸溫度。此外，由于濃相輸送技術主要是在煤粉流態(tài)化后進行，因此煤粉料流通暢，輸送穩(wěn)定、均勻有助于煤粉完全燃燒和噴煤效果改善。（4）噴吹罐設置自動穩(wěn)壓裝置，工作壓力自動穩(wěn)定在設定值。使噴吹罐壓力不因煤粉輸出而降低，以確保輸煤速率的穩(wěn)定均勻。（5）采用盤式分配器，具有精度高，壽命長等特點。（6）噴吹系統(tǒng)各閥門采用氣動煤粉專用球閥。 噴吹系統(tǒng)安全措施為保證噴吹煙煤的安全可靠，采取防火防爆措施。（1）煤粉倉內(nèi)設有CO分析儀實時監(jiān)控煤粉倉內(nèi)的CO濃度，若CO濃度超標則進行緊急充氮氣保護；（2）系統(tǒng)整體接地消除靜電；（3）噴吹罐內(nèi)設有溫度、壓力等檢測儀表。（4）防止氮氣窒息，廠房設計通風良好。（5）廠房周圍設高壓消防栓，廠房內(nèi)設有消防水等設施。 噴吹系統(tǒng)主要設備組成噴吹系統(tǒng)由噴吹罐、噴吹主管路、爐前分配器、噴吹支管路、噴槍組成。主 要 設 備 表 序號名 稱型號技術規(guī)格單位數(shù)量1煤粉倉Vu=184m3，Φ6000mm個13流化噴吹罐Vu=20m3，Φ2400mm個44偏心鐘閥BPZ643X16CDN300個45補氣調(diào)節(jié)器PLB個44補氣過濾器PLG2個45分配器入口 DN80，出口 DN25個27噴槍個18 煙氣爐系統(tǒng) 煙氣爐的作用煙氣爐是煤粉制備的主要輔助設施之一，其作用是向制粉系統(tǒng)的磨煤機提供符合要求的煤粉干燥介質(zhì)。 煙氣爐系統(tǒng)組成及工藝流程煙氣爐系統(tǒng)由煙氣爐本體、煤氣燃燒系統(tǒng)、引熱風爐廢氣系統(tǒng)組成，煙氣爐采用天然氣點火。煙氣爐燃燒系統(tǒng)設有一個燒嘴，配置一臺助燃風機。配置一臺引風機抽取熱風爐廢氣至煙氣爐。工藝流程：將熱風爐產(chǎn)生的廢氣引至煙氣爐，與煙氣爐燃燒高爐煤氣產(chǎn)生的高溫煙氣混合調(diào)溫制成符合要求的熱煙氣，送至制粉系統(tǒng)的磨煤機，進行干燥煤粉。熱煙氣中熱風爐廢氣占～85％，高溫煙氣占～15％。此工藝特點是既利用熱風爐廢氣，又可確保熱煙氣氧濃度在安全范圍之內(nèi)，從而滿足磨煤機加工煙煤的安全要求。煙氣爐工作制度：磨煤機啟動或停止時需進行100℃左右的預熱或緩冷，此時熱風爐廢氣與煙氣爐產(chǎn)生的高溫煙氣通過混冷風調(diào)節(jié)至需要的溫度，之后開始正常的工作。 煙氣爐系統(tǒng)的安全措施煙氣爐系統(tǒng)設有溫度、壓力、流量等有效的檢測、調(diào)節(jié)和控制措施，確保磨煤機入口處干燥介質(zhì)參數(shù)滿足磨煤工藝要求，高爐煤氣燃燒系統(tǒng)設有放散閥確保煤氣系統(tǒng)的工作安全。 煙氣爐系統(tǒng)主要設備技術性能（1）煙氣爐煙氣爐主要規(guī)格及參數(shù) 型 式數(shù)量直徑長度燃燒煤氣量臥式煙氣發(fā)生爐（內(nèi)部砌有耐火材料）1臺φ2500mm9600mm150000Nm3/h（2）引風機引風機主要規(guī)格及參數(shù) 型 式數(shù) 量流 量全 壓離心鍋爐引風機一臺76040～104600Nm3/h2829～1961Pa（3）助燃風機助燃風機主要規(guī)格及參數(shù) 型 式數(shù) 量流 量全 壓離心通風機一臺8793～10991Nm3/h4020～3850Pa 燃氣設施 概述西寧***股份公司對3高爐本體的煤粉噴吹系統(tǒng)及富氧混入系統(tǒng)進行擴能改造，采用富氧大噴煤技術，噴煤工藝采用并罐、流化上出煤濃相輸送、單支管加爐前分配器技術。配套燃氣設施包括送噴煤煙氣爐使用的高爐煤氣和天然氣管道。 高爐煤氣、天然氣用量高爐煤氣、天然氣用量 序號用戶名稱用氣壓力kPa最大耗量Nm3/h平均耗量Nm3/h高爐煤氣1煙氣爐≥4kPa64005400天然氣2煙氣爐≥4kPa5020 高爐煤氣及天然氣管道設施高爐煤氣由廠區(qū)高爐煤氣主管網(wǎng)供出，經(jīng)割斷閥門、流量計量后，通過DN600管道送往高爐噴煤煙氣爐使用。天然氣由廠區(qū)天然氣主管網(wǎng)將成品天然氣送出，經(jīng)割斷閥門、流量計量、壓力調(diào)節(jié)后，通過DN50管道送往高爐噴煤煙氣爐使用。 管道敷設要求高爐煤氣、天然氣管道均采用架空敷設，兩種介質(zhì)管道共架敷設，DN600的管道采用鋼板管，材質(zhì)為Q235B，DN50的管道采用無縫鋼管，材質(zhì)為10或20號鋼。在高爐煤氣、天然氣總管附近、車間入口前均裝可靠切斷裝置，并設有流量檢測裝置。在管道高點設有放散裝置。高爐煤氣、天然氣管道的補償除可考慮采用自然補償?shù)牟课煌猓捎媒饘俨y管補償，小管徑天然氣管道的補償均采用方形脹力補償及自然補償。 氧氣設施 概述西寧***股份公司對高爐本體的煤粉噴吹系統(tǒng)及富氧混入系統(tǒng)進行擴能改造，采用富氧大噴煤技術，噴煤工藝采用并罐、流化上出煤濃相輸送、單支管加爐前分配器技術。配套氧氣設施：新建15000m3/h制氧機組及相關配套設備，送噴煤設施氮氣管道和送富氧設施的氧氣管道等。 全廠氧氣、氮氣、氬氣用量列表全廠氧氣、氮氣、氬氣用量 序號名 稱平均用量 （m3/h）備 注氧 氣氮 氣氬 氣一煉鋼系統(tǒng)1轉(zhuǎn)爐煉鋼車間65005100114連 續(xù)2一煉鋼電爐車間250023連 續(xù)3三煉鋼電爐車間300023連 續(xù)二煉鐵系統(tǒng)1現(xiàn)有2450m3高爐64405400富氧率3%21080m3高爐75304200%三全廠輔助5001000間 斷小 計25470四損 失3%764