【文章內容簡介】 能源結構 我國是一個多煤少油的國家，％。利用我國豐富的煤炭資源，采用國際上先進的煤制烯烴技術，生產(chǎn)出以往只能利用天然氣或油作為原料的聚烯烴產(chǎn)品就是一項解決我國能源需求的有力措施。如果在較大的范圍內推廣煤化工項目，無疑將對我國能源結構調整產(chǎn)生非常深遠的影響。 市場 本工程年產(chǎn)聚丙烯55萬噸該產(chǎn)品為國內市場長期短缺的品種，市場廣闊，本工程的建設可相對減少國家進口聚丙烯。根據(jù)國內外市場情況，本工程聚丙烯產(chǎn)品為50％均聚產(chǎn)品、20％無規(guī)共聚產(chǎn)品、30％高抗沖共聚產(chǎn)品。根據(jù)市場調查研究表示上述產(chǎn)品在國內市場遠景很好。隨著甲醇應用領域的不斷開拓，甲醇產(chǎn)品的市場前景也較樂觀。目前我國甲醇市場供需矛盾十分突出，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，對甲醇的需求將逐年增長，從滿足市場需求出發(fā)，建設一批規(guī)模大、技術新、成本低的甲醇裝置是完全必要的。 規(guī)模 為節(jié)省投資，提高企業(yè)效益，根據(jù)東勝煤田情況及****市優(yōu)越的依托條件，本工程的主要工藝裝置都為大型的經(jīng)濟規(guī)模，甲醇裝置能力為180萬噸/年、MTP裝置能力為55噸/年、聚丙烯裝置能力為55萬噸/年。采用經(jīng)濟規(guī)模，意味著生產(chǎn)成本降低，結果表示在****建設大規(guī)模的煤化工項目不僅是經(jīng)濟合理的，而且是現(xiàn)實可行的。由于甲醇烯烴轉化還缺乏大型工業(yè)化生產(chǎn)的經(jīng)驗，同時***集團第一次涉足煤化工領域，為穩(wěn)扎穩(wěn)打，替下一步烯烴轉化項目作好充分的準備，計劃先上一套年產(chǎn)20萬噸甲醇的生產(chǎn)線及其配套的公用工程和輔助設施。 投資 項目總投資1195873萬元人民幣(含外匯35299萬美元)，其中建設投資1089838萬元(含外匯35299萬美元)，建設期利息的66082萬元，流動資金39953萬元。 經(jīng)濟 根據(jù)本報告經(jīng)濟效益的分析研究表明： 本項目年均利潤165443萬元，年均稅后利潤為115120萬元，％，％，％，項目具有一定的抗風險能力，說明該項目經(jīng)濟效益較好，在財務上是可行的。從敏感性分析可以看出，在10％的變化范圍內，產(chǎn)品銷售收入相對敏感，其他因素較為穩(wěn)定，說明項目對市場風險具有一定的抵抗能力。本項目以正常生產(chǎn)年份有關數(shù)據(jù)對以生產(chǎn)能力利用率來表示的盈虧平衡點進行計算，BEP為42％，計算結果表明，該項目只要達到設計能力的42％，企業(yè)就可以保本，由此可見該項目適應市場變化的能力較大，抗風險能力較強。從以上分析可以看出，本項目原料供應可靠、產(chǎn)品市場前景廣闊、配套條件很好、選用技術先進、生產(chǎn)規(guī)模經(jīng)濟、效益好、具有很強的競爭力。本工程的建設使**公司能加快發(fā)展，成為一個以煤炭為基礎，以煤、電、油為主要產(chǎn)品，以金融為支撐，向國內外提供優(yōu)質能源產(chǎn)品，具有國際競爭力的跨地區(qū)、跨行業(yè)的大型能源企業(yè)集團。另外，在****建設煤化工項目，必將對充分發(fā)揮****及周邊地區(qū)的資源優(yōu)勢、區(qū)位優(yōu)勢、經(jīng)濟優(yōu)勢，對推動****市乃至****自治區(qū)發(fā)展產(chǎn)生重大影響，同時也對迅速促進****市的產(chǎn)業(yè)結構調整、增強該經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展能力提供巨大動力。因此，本工程的建設不僅是可行的，而且也是十分必要的。 主要技術經(jīng)濟指標表序號項目名稱單位數(shù)量備注1裝置規(guī)模甲醇裝置萬噸/年180空分裝置(氧氣)Nm3/小時204,42lMTP裝置萬噸/年55中間產(chǎn)品聚丙烯裝置萬噸/年552年操作時間小時80003主要原料、燃料原料煤萬噸/年燃料煤萬噸/年4公用工程消耗新鮮水噸/小時循環(huán)冷卻水噸/小時160253脫鹽水噸/小時920全廠用電Kwh /小時111195熱電車間發(fā)電Kwh/小時185548儀表空氣Nm3/小時9125蒸汽 A540℃噸/小時 A 440℃噸/小時 A 350℃噸/小時 A l56℃噸/小時5三廢排放量廢氣104Nm3/h生產(chǎn)廢水m3/h100廢渣煤氣化爐渣及飛灰104t/a鍋爐灰渣104t/a6總圖運輸工程總占地面積m21188000其中廠區(qū)占地面積m21178000其中廠外工程占地面積m210000運輸量萬噸/年運入量萬噸/年357運出量萬噸/年7總定員人13008建設期年39工程總投資萬元1195873其中外匯萬美元35299建設投資萬元1089838其中外匯萬美元35299建設期利息萬元66082流動資金萬元3995310年銷售收入萬元43369511年總成本力兀20781512平均年利潤總額力兀16544313所得稅萬元5032314財務評價指標年均投資利潤率％年均投資利稅率％全投資稅前內部收益率％全投資稅后內部收益率％投資回收期（稅后）年包括建設期借款償還期年包括建設期盈虧平衡點％正常年份 存在問題和建議 本工程投資是根據(jù)類同裝置價格估算，其中MTP裝置的所有技術參數(shù)和投資是根據(jù)公開發(fā)表的資料進行。因此較準確的技術參數(shù)和價格下一步技術談判后再做修改。 本工程采用的Lurgi MTP技術還缺乏大型工業(yè)裝置運行經(jīng)驗，存有一定技術風險。 本項目引進的高新技術多，應抓緊與國外技術專利商聯(lián)系，使引進技術得到落實。 風險分析 概述本工程為大型煤化工建設項目，工程涉及的工藝裝置、輔助工程及公用工程配套設施較多，投資大，尤其是本工程采用世界煤化工的前沿工藝技術MTP(Methano1 To Propylene)，即由甲醇制丙烯，因此，在對市場預測、工程規(guī)模、技術方案、資金籌措和經(jīng)濟分析的基礎上，有必要進一步對該工程的風險性進行分析，以便揭示風險來源，判別風險程度，提出防范措施，降低風險損失。 市場風險(1)市場供需風險本項目的最終產(chǎn)品是聚丙烯（PP），甲醇是中間產(chǎn)品，因此甲醇市場的起落影響小，主要受石油的市場價格的影響。我國聚丙烯產(chǎn)品國內自給率較低，近幾年均在60％左右。如2003年國內聚丙烯缺口約270萬噸，國內自給率只有60％。本項目市場供應量預測時，充分考慮了我國2010年之前我國將建成投產(chǎn)和納入發(fā)展計劃的聚丙烯項目對國內市場產(chǎn)品供應；在市場需求量預測時，持較為保守態(tài)度，聚丙烯需求量的年均增長率設定為7%，然而1995年～2003年我國聚丙烯產(chǎn)品表觀消費量年均增長率高達16％。由此預測：2010年國內聚丙烯缺口500萬噸，自給率68％。 聚丙烯國內市場缺口就是本項目產(chǎn)品的市場空間，本項目55萬噸/年聚丙烯產(chǎn)品投放市場后僅占市場缺口的11％。丙烯的下游產(chǎn)品多且市場很好，因此即使將來市場實際供需狀況與預測數(shù)值出現(xiàn)偏差，本項目聚丙烯產(chǎn)品市場供需可屬無市場風險。(2)產(chǎn)品競爭力風險產(chǎn)品競爭力風險取決于產(chǎn)品成本的變動，對產(chǎn)品成本影響最大的因素是原料價格。截止目前，國內市場聚丙烯產(chǎn)品幾乎全部來自于原油，而本項目聚丙烯以煤為原料。從近幾年原油和煤價格變動趨勢來看，二者均呈上升趨勢，但二者價格上漲率不同，％，％，原油價格上漲率大于煤價格上漲率。而且原油價格波動幅度較大，極差值為124美元/噸，煤價格波動幅度較小，極差值為84元/噸?？梢?，煤價與油價關聯(lián)性不強。參見表13。表l3 近九年原油和煤價格上漲比較年份原油(美元/噸)煤(元/噸)1994年1191741995年1281731996年1532271997年1452591998年982601999年1332542000年2182252001年1832462002年1862482003年222257年均增長率％％東勝煤因烏蘭希爾礦區(qū)現(xiàn)屬**所有，可對本項目提供充足可靠的原料煤供應。因此，本項目的原料煤資源供應有可靠地保證。可見，與以原油為原料生產(chǎn)的聚烯烴相比，以煤為原料生產(chǎn)的聚烯烴成本上漲幅度較小，波動也小，成本相對穩(wěn)定。我國原油資源日漸短缺，進口量逐年遞增。相比之下，我國煤炭資源豐富，每年都大量出口。本項目以國產(chǎn)煤炭為原料生產(chǎn)聚丙烯，與依靠進口原油生產(chǎn)聚丙烯相比，原料供應能夠得到保障，大大地降低了項目的原料風險。 資源風險(1) 原料 本工程所需原料煤來自東勝煤田，根據(jù)全廠物料平衡，每年需消耗354萬噸原煤。****煤炭資源豐厚，探明煤炭儲量1244億噸，占全國探明儲量的六分之一，遠景儲量1萬億噸，占全國遠景儲量的四分之一。本煤化工項目煤源供應為東勝煤田烏蘭希里礦區(qū)，依據(jù)目前普查地質報告，礦區(qū)儲量為76億噸。按煤化工產(chǎn)業(yè)年消耗煤炭2000萬噸，電廠年消耗煤炭1000萬噸估算，加上考慮回采率，可支撐3000萬噸級煤化工基地運轉100多年。(2) 水資源水是制約西部地區(qū)煤化工發(fā)展的重要因素。本項目水利用黃河水源，采取水權置換方式，將農(nóng)業(yè)用水通過節(jié)水措施將節(jié)省出來的農(nóng)用水置換為工業(yè)用水用于本項目。本工程采取了大量的節(jié)水措施節(jié)省用水量，因此本工程水資源通過水權置換方式可取得水資源的使用權，水資源風險較低。 技術風險 (1) 本工程采用的主要技術 在采用技術方面，本工程的主要生產(chǎn)裝置擬選擇最先進的技術，使建成的主要生產(chǎn)裝置都能夠接近或達到當今世界先進水平。本項目主要生產(chǎn)裝置擬擇優(yōu)采用的先進技術見表14。表14 本項目主要生產(chǎn)裝置擬擇優(yōu)采用的先進技術裝置名稱采用的技術GSP干煤粉加壓氣化甲醇裝置Luri/大連理工大學脫硫脫碳采用低溫甲醇洗工藝Linde硫回收采用Linde的Claus加ClinsulfDo工藝技術Lurgi/Topsoe/Davy甲醇合成采用Lurgi/Topsoe/Davy等國外的低壓合成技術空分裝置由國內合資空分設備制造廠成套供貨MTP裝置Lurgi固定床催化反應器，改性ZSM5催化劑PP裝置BasellSpheripol第二代技術UCCUnipol氣相流化床工藝北歐化工Borealis工藝BPAmoco以反應器為特點的工藝ABB LummusNovolen工藝(2) 甲醇裝置 由上表可以看出，本工程三套主要生產(chǎn)裝置，擬采用的技術均是目前世界是最著名的技術提供商提供的。甲醇裝置中的合成氣制備擬采用工藝先進，公用工程消耗低，投資省的GSP技術，脫硫脫碳擬采用國際公認的在煤化工項目中應用最成功、廣泛的低溫甲醇洗技術；甲醇合成擬采用Lurgi或Topsoe等國外大型低壓合成甲醇，該規(guī)模(5000噸/年)在世界上已有成功設計、建設和運行的經(jīng)驗。這些技術都經(jīng)過世界上或多或少的生產(chǎn)裝置的檢驗，使用風險很小。(3) 聚丙烯裝置工藝及設備風險分析 聚丙烯、聚乙烯工藝自二十世紀五十年代工業(yè)化生產(chǎn)以來，經(jīng)過了近半個世紀的不斷發(fā)展，目前已成為非常成熟的工藝技術，國內已有國內知識產(chǎn)權30萬噸/年的聚丙烯裝置，不存在風險。(4) MTP裝置MTP工藝是Lurgi公司基于改性ZSM5催化劑開發(fā)的將甲醇轉化為丙烯的工藝。2001年Lurgi公司在挪威Tjeldbergolden的Statoil工廠建設了MTP工藝的示范裝置，已運行操作超過9000小時。Lurgi不斷優(yōu)化工藝流程，使MTP工藝由實驗室向工業(yè)規(guī)模放大，并盡快商業(yè)化?，F(xiàn)Lurgi商業(yè)化裝置的工藝設計已經(jīng)完成。工藝設計基于已證實的標準單元操作和蒸汽裂解技術，挪威示范裝置的結果融入了本設計中。SudChemie GmbH公司開發(fā)的ZSM5型催化劑是Lurgi的甲醇制丙烯(MTP)工藝的基礎。在Metallgesellscbaft和SudChemie共同的專利中介紹此催化劑中Si/Al原子比至少為堿含量小于380*10BET表面積為300至600m2/g、。在100％甲醇轉化率條件下，對乙烯的選擇性至少為5％(wt)以及對丙烯的選擇性至少為35％(wt)。然而，因為C2和C4+餾分部分循環(huán)回反應系統(tǒng)，MTP工藝基于碳的丙烯收率可超過70％，所產(chǎn)丙烯為聚合級。MTP工藝采用絕熱固定床反應器，投資較低，放大簡單，風險極小。絕熱固定床反應器的溫度控制較流化床復雜，控制其溫度上升幅度的方法包括在催化劑床之間注入甲醇或循環(huán)每一床層的部分反應流出物。反應器中催化劑積碳率較流化床低，每600700小時對催化劑進行就地再生，再生之后用氮氣保護。MTP工藝烯烴回收部分與蒸汽裂解裝置的后端相似。在Lurgi的甲醇制丙烯工藝中，不用脫甲烷塔和C2分離塔，C2物流部分循環(huán)回反應系統(tǒng)，增加一塔用來分離循環(huán)的C4+組分中的汽油組分。根據(jù)以上分析，盡管目前世界上第一套MTP工藝裝置還未建成，缺乏商業(yè)化實例，但從此工藝的技術特點、成熟的催化劑技術、工藝過程來看，此技術風險較小。況且本項目不是第一套，有足夠的時間可以借鑒以前投產(chǎn)的同類裝置的經(jīng)驗，另外中國成達工程公司是國內搞大型和固定床很有經(jīng)驗的工程公司，在國內行業(yè)內專家和技術支撐單位的協(xié)作配合下較短的時間內建成并實現(xiàn)運轉正常不成問題。 工程風險本工程為新建項目，根據(jù)