【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)計標高，并按照施工設(shè)計圖尺寸對基礎(chǔ)邊緣進行修整，保留涵洞鋪底下部 180cm 寬、120cm 高原狀土不挖，待兩側(cè)基礎(chǔ)澆筑完成后，再開挖、補填中間鋪底部分，然后澆筑鋪底混凝土。開挖采用挖掘機開挖，預(yù)留 15cm 基坑土采用人工修整至設(shè)計要求。人工整修時在基底增設(shè)排水溝和集水坑，設(shè)置時按地下水的情況而定。同時對基底承載力進行檢驗，若實測基底承載力達不到設(shè)計要求（設(shè)計要求涵洞地基承載力不小于 350Kpa） ，應(yīng)采取地基加固措施，直至達到要求的承載力。基底杜絕超挖，松動部分及時鏟除。臨時設(shè)施建立在涵洞施工場地旁選擇一塊適宜的場地，大約 500m2，用于堆放模板、木枋、架管，同時搭建鋼筋加工房和木工加工房。預(yù)制場建立預(yù)制場設(shè)在 K2+400 線路中線附近，地坪以推土機清表，重型壓路機碾壓密實后，擬定先用 C35 砼硬化，等達到強度后，測量預(yù)制場地平面標高，要求達到場地水平。根據(jù)預(yù)制要求，根據(jù)模板尺寸，在地彈上墨線，做到精確放樣。.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手涵洞基底處理基底開挖后，地基要進行夯實，確保壓實度≥95%，必要時可向基底夯入10cm 以上厚度碎石，碎石層頂面不得高于基底設(shè)計高程。地基承載力必須滿足大于或等于 的要求。加強基坑排水，如基底出現(xiàn)積水，須及時排出，避免基坑浸泡，影響基底承載力。報檢程序等基底處理完成后，申請項目部試驗室相關(guān)人員到場進行地基承載力試驗，在地基承載力滿足大于或等于 的要求后，就可以申請專業(yè)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進行檢查。等合格后，可以進入下一道工序基礎(chǔ)模板架設(shè)。(二)、蓋板的預(yù)制鋼筋制作、安裝①下料 進場后材料要通過抽樣檢測，確保鋼筋的力學(xué)性能指標符合規(guī)范要求,原材料表面應(yīng)無銹蝕，無裂紋，無污染。下料前，鋼筋要調(diào)直，Ⅱ級鋼筋切斷用鋼筋切割機進行，按施工圖對下料進行合理組合，同一根鋼 筋應(yīng)避免出現(xiàn)多個搭接頭。②焊接 Ⅱ級鋼筋一律采用焊條施焊。當采用雙面搭接焊時，焊接前須將搭頭彎折，以保證鋼筋軸線一致，搭接長度受拉區(qū) 35d,II 級，受壓區(qū)25d,II 級。 焊縫要飽滿，表觀平順圓滑，無氣孔、無夾渣，不傷筋，不咬筋，焊縫隙的長度、寬度和厚度均要符合規(guī)范要求。 焊接完成后，敲凈焊渣。須逐一檢查，剔除不合格構(gòu)件，對有缺陷的構(gòu)件.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手立即進行處理。 制作好的鋼筋在廠內(nèi)分類集中堆放，并加覆蓋，防止生銹和污染。③運輸 現(xiàn)場運輸?shù)倪^程中，防止制作好的鋼筋構(gòu)件彎曲變形，到達現(xiàn)場后分類堆放，防止混淆。④安裝安裝時，鋼筋骨架的位置、間距要準確無誤，綁扎、焊接要牢固，對于主筋之間的焊接要對交叉處的四個面進行施焊，主筋與箍筋的點焊只點一個面，要確保焊接牢固。蓋板預(yù)制采用鋼模板，根據(jù)蓋板尺寸進行鋼模板設(shè)計，按最優(yōu)最省原則進行。按模板安裝前刷涂脫模劑，要均勻無遺漏，如不能及時進行混凝土澆筑，應(yīng)履蓋模板以防止塵土或雨水進入模內(nèi)，銹蝕鋼筋模板。模板拼裝：拼裝前，檢查每塊模板，保證尺寸正確，表面平整無損傷，四個肋面完好。模板縫隙用雙面膠帶粘貼， “U”型卡或螺栓要裝配緊密牢固。筋與模板之間支墊預(yù)制鐵絲混凝土塊，以保證混凝土保護層厚度。照設(shè)計圖進行鋼筋制作安裝，按照配合比拌制砼，然后澆筑蓋板砼，要求鋼筋安裝正確，砼振搗密實。蓋板澆注混凝土①施工準備施工人員到位，施工配合比及時到位，機械設(shè)備齊全，并經(jīng)檢驗調(diào)試性能良好?，F(xiàn)場要備用發(fā)電機和振搗器。澆筑前，專人檢查模板各部尺寸及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。沖洗干凈，但不得有滯水。.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手②上料上料前先檢查混凝土的和易性，測定坍落度符合要求后方可上料澆筑。③振搗插入式振搗器振搗，振搗時插點位置均布，快插慢提，嚴禁碰觸鋼筋或模板，不得漏振。對每一個振動部位，必須振搗密實，但要防止過振。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦，無泛漿。每一個澆筑部位應(yīng)一次澆筑完成，中途無間斷，嚴禁出現(xiàn)施工接縫。④試件制作每 50m3砼取 3 組試件，24h 后拆模，3 組試件同時放置養(yǎng)護池中養(yǎng)生，28天測試試件強度，確定澆筑部位混凝土施工強度。⑤拆模待混凝土強度達設(shè)計強度的 75%以上方可拆模。拆模時注意結(jié)構(gòu)物邊角部位勿受損傷，拆除的模板，支架應(yīng)及時清理干凈。拆模后，全面檢查混凝土表觀質(zhì)量，小的缺陷及時處理。⑥蓋板的存放與養(yǎng)生蓋預(yù)制件采用根據(jù)蓋板型號，分類分批集中存放。養(yǎng)生分拆模前和拆模后兩階段進行。養(yǎng)生的方法是覆蓋和灑水。拆模前只須覆蓋混凝土外露的頂面，灑水保持濕潤狀態(tài)，拆模后基礎(chǔ)部分覆蓋草簾，灑水養(yǎng)生，每日灑水次數(shù)根據(jù)氣溫和日照而定，保證混凝土面一直處于濕潤狀態(tài)。拆模后的養(yǎng)護不得少于七天。在砼強度達到設(shè)計強度的 70%以后，才能脫模、移運和堆放。.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手(三)、涵洞基礎(chǔ)（1） 基礎(chǔ)澆筑方案涵洞基礎(chǔ)為剛性擴大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)第一階澆筑采用土胎法澆筑，開挖至基礎(chǔ)頂面時，根據(jù)基礎(chǔ)幾何尺寸開挖兩側(cè)基礎(chǔ)至設(shè)計標高，并按照施工設(shè)計圖尺寸對基礎(chǔ)邊緣進行修整，保留涵洞鋪底下部原狀土不挖，待兩側(cè)基礎(chǔ)澆筑完成后，再開挖、補填中間鋪底部分，然后澆筑鋪底混凝土。涵洞基礎(chǔ)第二階采用組合鋼模板支模澆筑。（2） 基礎(chǔ)澆筑施工準備施工人員到位，施工配合比及時到位，機械設(shè)備齊全，并經(jīng)檢驗調(diào)試性能良好?，F(xiàn)場要備用發(fā)電機和振搗器。澆筑前，專人檢查模板各部尺寸及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。要求接縫處混凝土面無松散軟弱層，沖洗干凈，但不得有滯水?；炷翝仓旎炷敛捎蒙唐讽?，運至現(xiàn)場的混凝土立即進行澆筑施工，布料采用泵送；采用平鋪法，人工平倉，涵基兩側(cè)同時對稱進料，分層澆筑；混凝土澆注過程中，將選好的片石放入模板之中，均勻擺放，片石含量不超過 30%，采用軟軸插入式振搗器振搗密實，間距不得大于振搗器振動半徑，避免漏振；對每一個振動部位，必須振搗密實，但要防止過振。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦，無泛漿；混凝土連續(xù)澆筑，每一個澆筑部位應(yīng)一次澆筑完成，中途無間斷，嚴禁出現(xiàn)施工接縫。若因故必須間斷，間斷時間不得大于混凝土初凝時間，否則按照施工冷縫處理?；A(chǔ)砼澆注快到設(shè)計標高時，對標高進行嚴格控制。基礎(chǔ)澆筑分兩部分進行，首先澆筑土胎做模具的基礎(chǔ)第.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手一階混凝土，澆筑完成達到一定強度后，在第一階上支撐并搭建第二階基礎(chǔ)鋼模板并進行澆筑。每一階基礎(chǔ)澆筑完成后對砼表面進行抹平處理，在結(jié)合部，對砼表面做拉毛處理。沉降縫沿流水方向每隔 6 米設(shè)置一處沉降縫?；A(chǔ)沉降縫縫處采用 2cm 厚涂瀝青木板預(yù)埋，木板面積與基礎(chǔ)斷面相等，也可采用粘土填入搗實，并在流水面邊緣以 1:3 水泥砂漿填塞，深度 15cm，具體方式在現(xiàn)場確定，并征得監(jiān)理認