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正文內(nèi)容

k2300蓋板箱涵實施性工程施工組織設(shè)計方案(222222222(編輯修改稿)

2025-05-30 02:59 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)計標高,并按照施工設(shè)計圖尺寸對基礎(chǔ)邊緣進行修整,保留涵洞鋪底下部 180cm 寬、120cm 高原狀土不挖,待兩側(cè)基礎(chǔ)澆筑完成后,再開挖、補填中間鋪底部分,然后澆筑鋪底混凝土。開挖采用挖掘機開挖,預(yù)留 15cm 基坑土采用人工修整至設(shè)計要求。人工整修時在基底增設(shè)排水溝和集水坑,設(shè)置時按地下水的情況而定。同時對基底承載力進行檢驗,若實測基底承載力達不到設(shè)計要求(設(shè)計要求涵洞地基承載力不小于 350Kpa) ,應(yīng)采取地基加固措施,直至達到要求的承載力。基底杜絕超挖,松動部分及時鏟除。臨時設(shè)施建立在涵洞施工場地旁選擇一塊適宜的場地,大約 500m2,用于堆放模板、木枋、架管,同時搭建鋼筋加工房和木工加工房。預(yù)制場建立預(yù)制場設(shè)在 K2+400 線路中線附近,地坪以推土機清表,重型壓路機碾壓密實后,擬定先用 C35 砼硬化,等達到強度后,測量預(yù)制場地平面標高,要求達到場地水平。根據(jù)預(yù)制要求,根據(jù)模板尺寸,在地彈上墨線,做到精確放樣。.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手涵洞基底處理基底開挖后,地基要進行夯實,確保壓實度≥95%,必要時可向基底夯入10cm 以上厚度碎石,碎石層頂面不得高于基底設(shè)計高程。地基承載力必須滿足大于或等于 的要求。加強基坑排水,如基底出現(xiàn)積水,須及時排出,避免基坑浸泡,影響基底承載力。報檢程序等基底處理完成后,申請項目部試驗室相關(guān)人員到場進行地基承載力試驗,在地基承載力滿足大于或等于 的要求后,就可以申請專業(yè)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進行檢查。等合格后,可以進入下一道工序基礎(chǔ)模板架設(shè)。(二)、蓋板的預(yù)制鋼筋制作、安裝①下料 進場后材料要通過抽樣檢測,確保鋼筋的力學(xué)性能指標符合規(guī)范要求,原材料表面應(yīng)無銹蝕,無裂紋,無污染。下料前,鋼筋要調(diào)直,Ⅱ級鋼筋切斷用鋼筋切割機進行,按施工圖對下料進行合理組合,同一根鋼 筋應(yīng)避免出現(xiàn)多個搭接頭。②焊接 Ⅱ級鋼筋一律采用焊條施焊。當采用雙面搭接焊時,焊接前須將搭頭彎折,以保證鋼筋軸線一致,搭接長度受拉區(qū) 35d,II 級,受壓區(qū)25d,II 級。 焊縫要飽滿,表觀平順圓滑,無氣孔、無夾渣,不傷筋,不咬筋,焊縫隙的長度、寬度和厚度均要符合規(guī)范要求。 焊接完成后,敲凈焊渣。須逐一檢查,剔除不合格構(gòu)件,對有缺陷的構(gòu)件.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手立即進行處理。 制作好的鋼筋在廠內(nèi)分類集中堆放,并加覆蓋,防止生銹和污染。③運輸 現(xiàn)場運輸?shù)倪^程中,防止制作好的鋼筋構(gòu)件彎曲變形,到達現(xiàn)場后分類堆放,防止混淆。④安裝安裝時,鋼筋骨架的位置、間距要準確無誤,綁扎、焊接要牢固,對于主筋之間的焊接要對交叉處的四個面進行施焊,主筋與箍筋的點焊只點一個面,要確保焊接牢固。蓋板預(yù)制采用鋼模板,根據(jù)蓋板尺寸進行鋼模板設(shè)計,按最優(yōu)最省原則進行。按模板安裝前刷涂脫模劑,要均勻無遺漏,如不能及時進行混凝土澆筑,應(yīng)履蓋模板以防止塵土或雨水進入模內(nèi),銹蝕鋼筋模板。模板拼裝:拼裝前,檢查每塊模板,保證尺寸正確,表面平整無損傷,四個肋面完好。模板縫隙用雙面膠帶粘貼, “U”型卡或螺栓要裝配緊密牢固。筋與模板之間支墊預(yù)制鐵絲混凝土塊,以保證混凝土保護層厚度。照設(shè)計圖進行鋼筋制作安裝,按照配合比拌制砼,然后澆筑蓋板砼,要求鋼筋安裝正確,砼振搗密實。蓋板澆注混凝土①施工準備施工人員到位,施工配合比及時到位,機械設(shè)備齊全,并經(jīng)檢驗調(diào)試性能良好?,F(xiàn)場要備用發(fā)電機和振搗器。澆筑前,專人檢查模板各部尺寸及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。沖洗干凈,但不得有滯水。.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手②上料上料前先檢查混凝土的和易性,測定坍落度符合要求后方可上料澆筑。③振搗插入式振搗器振搗,振搗時插點位置均布,快插慢提,嚴禁碰觸鋼筋或模板,不得漏振。對每一個振動部位,必須振搗密實,但要防止過振。密實的標志是混凝土停止下沉,不再冒氣泡,表面呈平坦,無泛漿。每一個澆筑部位應(yīng)一次澆筑完成,中途無間斷,嚴禁出現(xiàn)施工接縫。④試件制作每 50m3砼取 3 組試件,24h 后拆模,3 組試件同時放置養(yǎng)護池中養(yǎng)生,28天測試試件強度,確定澆筑部位混凝土施工強度。⑤拆模待混凝土強度達設(shè)計強度的 75%以上方可拆模。拆模時注意結(jié)構(gòu)物邊角部位勿受損傷,拆除的模板,支架應(yīng)及時清理干凈。拆模后,全面檢查混凝土表觀質(zhì)量,小的缺陷及時處理。⑥蓋板的存放與養(yǎng)生蓋預(yù)制件采用根據(jù)蓋板型號,分類分批集中存放。養(yǎng)生分拆模前和拆模后兩階段進行。養(yǎng)生的方法是覆蓋和灑水。拆模前只須覆蓋混凝土外露的頂面,灑水保持濕潤狀態(tài),拆模后基礎(chǔ)部分覆蓋草簾,灑水養(yǎng)生,每日灑水次數(shù)根據(jù)氣溫和日照而定,保證混凝土面一直處于濕潤狀態(tài)。拆模后的養(yǎng)護不得少于七天。在砼強度達到設(shè)計強度的 70%以后,才能脫模、移運和堆放。.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手(三)、涵洞基礎(chǔ)(1) 基礎(chǔ)澆筑方案涵洞基礎(chǔ)為剛性擴大基礎(chǔ),基礎(chǔ)第一階澆筑采用土胎法澆筑,開挖至基礎(chǔ)頂面時,根據(jù)基礎(chǔ)幾何尺寸開挖兩側(cè)基礎(chǔ)至設(shè)計標高,并按照施工設(shè)計圖尺寸對基礎(chǔ)邊緣進行修整,保留涵洞鋪底下部原狀土不挖,待兩側(cè)基礎(chǔ)澆筑完成后,再開挖、補填中間鋪底部分,然后澆筑鋪底混凝土。涵洞基礎(chǔ)第二階采用組合鋼模板支模澆筑。(2) 基礎(chǔ)澆筑施工準備施工人員到位,施工配合比及時到位,機械設(shè)備齊全,并經(jīng)檢驗調(diào)試性能良好?,F(xiàn)場要備用發(fā)電機和振搗器。澆筑前,專人檢查模板各部尺寸及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。要求接縫處混凝土面無松散軟弱層,沖洗干凈,但不得有滯水?;炷翝仓旎炷敛捎蒙唐讽?,運至現(xiàn)場的混凝土立即進行澆筑施工,布料采用泵送;采用平鋪法,人工平倉,涵基兩側(cè)同時對稱進料,分層澆筑;混凝土澆注過程中,將選好的片石放入模板之中,均勻擺放,片石含量不超過 30%,采用軟軸插入式振搗器振搗密實,間距不得大于振搗器振動半徑,避免漏振;對每一個振動部位,必須振搗密實,但要防止過振。密實的標志是混凝土停止下沉,不再冒氣泡,表面呈平坦,無泛漿;混凝土連續(xù)澆筑,每一個澆筑部位應(yīng)一次澆筑完成,中途無間斷,嚴禁出現(xiàn)施工接縫。若因故必須間斷,間斷時間不得大于混凝土初凝時間,否則按照施工冷縫處理?;A(chǔ)砼澆注快到設(shè)計標高時,對標高進行嚴格控制。基礎(chǔ)澆筑分兩部分進行,首先澆筑土胎做模具的基礎(chǔ)第.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手一階混凝土,澆筑完成達到一定強度后,在第一階上支撐并搭建第二階基礎(chǔ)鋼模板并進行澆筑。每一階基礎(chǔ)澆筑完成后對砼表面進行抹平處理,在結(jié)合部,對砼表面做拉毛處理。沉降縫沿流水方向每隔 6 米設(shè)置一處沉降縫?;A(chǔ)沉降縫縫處采用 2cm 厚涂瀝青木板預(yù)埋,木板面積與基礎(chǔ)斷面相等,也可采用粘土填入搗實,并在流水面邊緣以 1:3 水泥砂漿填塞,深度 15cm,具體方式在現(xiàn)場確定,并征得監(jiān)理認
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