【正文】 可。試件制作每一單元結(jié)構(gòu)物取 3 組試件，24h 后拆模，3 組試件同時放置養(yǎng)護池中養(yǎng)生，28 天測試試件強度，確定澆筑部位混凝土施工強度。拆模待混凝土強度達設(shè)計強度的 75%以上方可拆模。拆模時注意結(jié)構(gòu)物邊角部位勿受損傷，拆除的模板，支架應(yīng)及時清理干凈。拆模后，全面檢查混凝土表觀質(zhì)量，小的缺陷及時處理。模板拆除后及時通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，不允許擅自修飾砼表面。養(yǎng)生養(yǎng)生分拆模前和拆模后兩階段進行。養(yǎng)生的方法是覆蓋和灑水。拆模前只須覆蓋混凝土外露的頂面，灑水保持濕潤狀態(tài)，拆模后基礎(chǔ)部分覆蓋草簾，灑水養(yǎng)生，每日灑水次數(shù)根據(jù)氣溫和日照而定，保證混凝土面一直處于濕潤狀態(tài)。拆模后的養(yǎng)護不得少于七天。(四)、涵洞鋪底鋪底開挖.. . . ..學(xué)習好幫手基礎(chǔ)開挖至基礎(chǔ)頂面時，根據(jù)基礎(chǔ)幾何尺寸開挖兩側(cè)基礎(chǔ)至設(shè)計標高，并按照施工設(shè)計圖尺寸對基礎(chǔ)邊緣進行修整，保留涵洞鋪底下部 240cm 寬原狀土不挖，待兩側(cè)基礎(chǔ)澆筑完成后，再開挖、補填中間鋪底部分，然后澆筑鋪底混凝土。鋪底澆筑在中部開挖補填完成后，即形成一個底模為土胎，側(cè)模為混凝土槽的形式，此時澆筑鋪底混凝土。鋪底澆筑、養(yǎng)護方式同基礎(chǔ)澆筑。(五)、涵洞臺身（1 ） 臺身支模支架搭設(shè)及模板安裝 墻身模板采用定型鋼模板內(nèi)襯竹膠板拼裝，利用銷釘在現(xiàn)場連接并用 φ48鋼管架做拉桿及加勁支撐。組成的墻身模板，應(yīng)嚴格按墻身結(jié)構(gòu)尺寸立模。模板應(yīng)支撐牢固、板面平整、接縫嚴密不漏漿，并應(yīng)防止因跑模引起結(jié)構(gòu)砼外形缺陷，采用雙排 φ48 鋼管架作為模板支撐。為保證砼幾何尺寸，采用在基礎(chǔ)打孔埋置腳手架和在基礎(chǔ)內(nèi)插筋，用于加固模板，同時通過對拉螺桿或鋼管架固定鋼模外背楞，在外側(cè)加枋木或鋼管斜支撐，保證模板不爆模。模板的自身要具備足夠的強度、剛度及整體性，模板的支撐應(yīng)具備穩(wěn)定性，模板的內(nèi)表面應(yīng)光潔平整，并應(yīng)涂刷脫模劑，模板的支架應(yīng)置于平整堅實穩(wěn)定的地基支撐點上，模板安裝完成后，在頂標高處標注。臺身澆筑開工前，根據(jù)設(shè)計文件，按照《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》 （GBJ552022）要求完成混凝土配合比設(shè)計并報監(jiān)理工程師批準。（1） 材料準備.. . . ..學(xué)習好幫手水泥、集料、水：制拌前按照《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》(JTJ05394)、 《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTJ0582022)和《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》(JTJ05684)對組成混凝土的水泥、粗細集料、水等進行試驗，并把結(jié)果報送監(jiān)理工程師；不使用不合格材料。（2） 混凝土的拌合、運輸混凝土采用商品砼，運輸至施工現(xiàn)場。（3）混凝土澆筑運至現(xiàn)場的混凝土立即進行澆筑施工，布料采用混凝土泵進行泵送澆筑，涵臺兩側(cè)同時對稱進料，分層澆筑；混凝土澆注過程中，將選好的片石放入模板之中，均勻擺放，片石含量不超過30%，采用軟軸插入式振搗器振搗密實，間距不得大于振搗器振動半徑，避免漏振；混凝土連續(xù)澆筑，避免間斷，若因故必須間斷，間斷時間不得大于混凝土初凝時間，否則按照施工冷縫處理。（4）沉降縫沿流水方向每隔6米設(shè)置一處沉降縫。與基礎(chǔ)沉降縫一一對應(yīng)并用麻絮浸瀝青填滿全縫，縫寬2cm。沉降縫貫穿整個涵洞斷面并且在現(xiàn)場地質(zhì)條件發(fā)生突變的時候需要改變沉降縫位置。（5） 拆模、養(yǎng)護～，脫模后立即對表面的缺陷予以修補，之后用草簾或麻袋覆蓋，灑水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護天數(shù)一般為7～14d。(五)、進出水口及帽石臺身澆筑完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行臺帽施工。模板采用定型鋼模板內(nèi)襯竹膠板拼裝。臺帽施工分左、右半幅兩部分進行。立模前進行測量放樣，按照測量的軸線和設(shè)計標高，拉起施工線，按照設(shè)計尺寸立兩側(cè)臺身.. . . ..學(xué)習好幫手模板，立模過程嚴格控制模板的垂直度和平整度。臺身模板采用“內(nèi)拉外撐”的方法固定。內(nèi)拉桿為 φ10 圓鋼，按 的間距梅花型布設(shè)。沉降縫與基礎(chǔ)、臺身沉降縫一一對應(yīng)并用麻絮浸瀝青填滿全縫。帽石頂面鋪設(shè)厚度不小于 1cm 的油毛氈墊層。、翼墻及截水墻涵洞進出水口基礎(chǔ)、翼墻及截水墻采用 砂漿漿砌 MU30 片石。1) 施工準備測量：施工前按圖紙設(shè)計放樣好基礎(chǔ)幾何形狀，經(jīng)過高程測量將填挖高度標注在護樁上。材料：片石形狀不受限制，但其中部厚度不得小于 15cm。用作鑲面的片石宜表面平整、尺寸較大，邊緣厚度不得小于 15cm。水泥采用 P0 普通硅酸鹽水泥。砂采用當?shù)禺a(chǎn)中粗砂。2) 砌體施工（1）砌體應(yīng)采用擠漿法分層、分段砌筑。分段位置宜設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰的砌筑高差不得大于 120cm，分層水平砌縫應(yīng)大致水平。各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯開，砌縫應(yīng)泡滿。（2）各砌層應(yīng)先砌外圈定位砌塊，并與里層砌塊交錯連成一體。定位砌塊宜選用表面較平整且尺寸較大的石料，定位砌縫應(yīng)滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。定位砌塊表面砌縫的寬度不得大于 4cm。砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不大于 7cm，兩層間的錯縫不得小于 8cm，每砌筑 120cm 高度以內(nèi)應(yīng)找平一次。填腹部分的砌縫宜減少，在較寬的砌縫中可用小石塊塞填。（3）定位砌塊砌完后，應(yīng)先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚度應(yīng)使石料在擠.. . . ..學(xué)習好幫手壓安砌時能緊密連接，且砌縫砂漿密實、飽滿。砌筑腹石時，石料間的砌縫應(yīng)相互交錯、咬搭、砂漿密實。石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；石料應(yīng)大小搭配，較大的石料應(yīng)以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞。擠漿時可用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有孔隙。（4）砌筑時應(yīng)控制砌體位置和高度。砌體表面的勾縫，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)在砌體砌筑時留出 2cm 深的空縫。勾縫可采用凹縫或平縫。勾縫所用的砂漿強度，不得小于砌體所用的砂漿強度。砌體砌筑完畢應(yīng)及時覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，常溫下養(yǎng)護期不得少于 7d。(六)、蓋板的架設(shè)蓋板采用載重車輛集中運至所架設(shè)蓋板涵附近，要求運輸過程中對蓋板保護周到，防止蓋板邊角受到破壞。蓋板采用小型機具進行吊裝，并用 2 根以上防護繩牽引，要求吊裝過程中多觀察，及時調(diào)整。防止邊墻與蓋板產(chǎn)生碰撞，破壞砼結(jié)構(gòu)物的完整性。蓋板在安裝前，對邊墻頂與蓋板接觸面須進行清潔，并灑水濕潤處理。蓋板端與邊墻之縫隙，必須用 M10 水泥砂漿填塞緊密。蓋板底面鋪設(shè)厚度不小于1cm 的油毛氈墊層蓋板安裝順序，按照事先編號順序架設(shè)，杜絕野蠻施工。(七)、臺背回填1. 涵背滲水層使用透水性好的砂礫材料。2. 拱涵臺背填土順路線方向長度，應(yīng)自臺身起，頂面不小于涵臺高度加2m，底面不小于 2m，拱臺背填土長度不應(yīng)小于臺高的 3～4 倍。，應(yīng)嚴格控制分層厚度和密實度，應(yīng)設(shè)專人負責監(jiān)督檢查，檢查頻率每 50m2 檢驗 1 點，不足.. . . ..學(xué)習好幫手50m2 時至少檢驗 1