【文章內(nèi)容簡介】 成后進行，先施工箱涵墊層混凝土，然后進行箱涵的施工。箱涵的施工程序為：測量放樣→護坡施工→基坑開挖→地基承載力檢測→石屑換填及砼墊層→箱涵底板施工→墻身及頂板施工→沉降縫處理及涵身防水層施工→檢查驗收。測量放線1）熟悉施工圖紙，確定箱涵位置，由測量內(nèi)業(yè)人員計算箱涵位置參數(shù)；2）由專業(yè)測量人員在現(xiàn)場放出箱涵軸線位置。并將測點引測至堅硬陸堤上，以便隨時對箱涵中心線進行檢查。3）測量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可進行下一步的施工。導(dǎo)流施工經(jīng)過現(xiàn)場勘查，在進行箱涵結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)對原排水明渠進行施工疏導(dǎo)，在箱涵施工的兩側(cè)堆積圍堰，使得污水從河道中間流走，再將箱涵施工位置的兩端采用堆碼沙袋的方式進行圍堰，然后開展箱涵的施工，待箱涵施工完成后，將原排水系統(tǒng)恢復(fù)。護坡施工與土方開挖河道兩側(cè)多為鉆孔灌注樁加構(gòu)造柱頂管支撐，坡度均為1∶，護坡采用掛網(wǎng)噴混凝土的支護型式。，按流水方向的反向開挖，自卸汽車運輸。反鏟在開挖過程中，采用水準儀隨時進行觀測控制，為不擾動基底土，反鏟在開挖時，應(yīng)預(yù)留20cm厚的土進行人工清理?；蹆?nèi)按兩側(cè)設(shè)置排水溝，并在基坑四角設(shè)置集水井，用潛水泵不間斷地抽除基坑滲水。地基承載力檢測基槽挖至設(shè)計標高后，進行地基承載力檢測，地基承載力特征值不小于設(shè)計規(guī)定的標準（80kpa），對涵洞持力層無法達到設(shè)計要求的，應(yīng)對地基做相應(yīng)處理。墊層的施工在基槽驗收通過應(yīng)及時進行墊層的施工，防止由于土的回彈變形導(dǎo)致基槽發(fā)生隆起現(xiàn)象。墊層采用C15素混凝土結(jié)構(gòu)，寬度根據(jù)箱涵底板尺寸進行確定。墊層施工過程中要注意澆筑混凝土的連續(xù)性，禁止出現(xiàn)間斷澆筑。當由于施工原因出現(xiàn)間隔時間較長時，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施進行搭接，墊層施工過程中振搗密實，嚴禁出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。待墊層施工完成后應(yīng)進行灑水養(yǎng)護，當墊層強度達到設(shè)計要求后進行箱涵底板的施工。底板施工底板施工前應(yīng)首先對素混凝土墊層進行清理，掃除雜物，清楚墊層表面的污漬，然后進行鋼筋的綁扎。1）鋼筋工程鋼筋綁扎前應(yīng)進行半成品進行除銹工作，綁扎鋼筋時應(yīng)注意鋼筋間的搭接長度，應(yīng)滿足規(guī)范和圖紙要求，底板受力鋼筋的錨固長度應(yīng)不小于35d，彎折長度不小于15d（d為受力鋼筋直徑）?？v向受力鋼筋的街頭位置應(yīng)相互錯開，鋼筋接頭不應(yīng)設(shè)置在鋼筋彎曲處及構(gòu)件彎矩最大處。搭接長度LL=167。La（非抗震），LLE=167。LaE（抗震），167。=（接頭面積百分率≤25%），167。=（接頭面積百分率≤50%）。在綁扎底板鋼筋的同時應(yīng)進行箱涵側(cè)壁鋼筋的預(yù)留，預(yù)留高度應(yīng)大于30cm，同時應(yīng)進行止水鋼板的固定，止水鋼板安裝在臨河側(cè)，止水鋼板的中心線距離底板上表面的高度不應(yīng)小于30cm。預(yù)留鋼筋以便后期側(cè)壁鋼筋的綁扎和施工。2）模板工程底板模板工程施工前應(yīng)通知監(jiān)理工程師進行鋼筋工程的驗收，待驗收通過以后應(yīng)進行底板側(cè)模的支設(shè)。模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)測量人員放出的結(jié)構(gòu)控制線進行施工。模板外側(cè)采用短鋼管夾緊打入土中支撐在基坑邊坡的土壁上，間距每50cm設(shè)置一道，支撐采用鋼管進行對撐?；炷羵?cè)壁模板的支設(shè)應(yīng)不小于30cm。模板支設(shè)要求：平整、強度滿足要求、尺寸正確、接縫嚴密不漏漿且支設(shè)過程中不得碰撞鋼筋和止水鋼板，防止出現(xiàn)移位。模板施工完畢首先要進行自檢，自檢合格后通知監(jiān)理人員進行末班工程的驗收。3）混凝土工程混凝土的施工：澆筑混凝土前，應(yīng)對模板進行檢查，并將模板內(nèi)的雜物清理干凈，使?jié)仓嫔喜坏糜袦?、施工碎屑和其他附著物質(zhì)。混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，澆筑過程應(yīng)連續(xù)，如發(fā)生間斷則間斷時間不能大于1h?；炷寥肽：蟛捎忙?0型軟軸插入式振動棒振搗，與側(cè)模保持5～10cm的距離，避免振動棒碰撞模板和鋼筋。每一部位均振搗密實，標志是：砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈平整泛漿。混凝土振搗過程中，不得出現(xiàn)漏振、過振、欠振等現(xiàn)象。在澆筑過程中，應(yīng)派專人進行鋼筋和止水鋼板的看護工作，禁止在澆筑混凝土?xí)r振搗棒碰撞鋼筋、模板和止水鋼板，同時試驗室應(yīng)留置混凝土標準試塊檢查混凝土的強度，同時應(yīng)檢查混凝土的坍落度，根據(jù)施工時的不同溫度選用不同的混凝土坍落度，且混凝土坍落度控制在要求范圍內(nèi)。同時，澆筑時注意控制澆筑速度，防止出現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題。 墻身和頂板的施工每段按變形縫分開施工（變形縫每隔20m設(shè)置一道），并與底板上下保持一致。墻身施工前，將側(cè)壁施工縫處的混凝土表面鑿毛，剔除松散石子，清理渣物并沖洗干凈，檢查止水鋼板的位置實發(fā)發(fā)生移動、變形。然后綁扎墻身鋼筋。1）鋼筋工程綁扎鋼筋時應(yīng)注意鋼筋搭接長度，采用焊接連接的時，單面焊接搭接長度不小于10d，雙面焊接不應(yīng)小于5d，同時應(yīng)取樣進行試驗。鋼筋在綁扎過程中要嚴格按照設(shè)計要求進行，依據(jù)設(shè)計圖紙控制鋼筋的綁扎間距，綁扎過程中禁止出現(xiàn)綁扎不牢或者不綁扎的現(xiàn)象，鋼筋綁扎完成后經(jīng)過監(jiān)理人員驗收合格后才能支設(shè)墻身模板。2）模板工程墻身模板采用定型鋼模板，內(nèi)外模板分別成套加工，涵壁和涵頂內(nèi)模連成一體，裝伸縮支架，外側(cè)涵壁模板與內(nèi)側(cè)涵壁對應(yīng)，內(nèi)外對應(yīng)設(shè)置肋筋，并用拉條對穿加固，涵壁內(nèi)拉條外套φ20PVC管。模板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后按設(shè)計圖紙安裝頂板鋼筋。3）混凝土工程在混凝土澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)的雜物以及垃圾，并清理干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收通過后建筑混凝土。混凝土采用攪拌運輸車運到現(xiàn)場，在模板兩側(cè)對稱澆筑入模。墻身混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，分層高度應(yīng)滿足規(guī)范要求?；炷琳駬v應(yīng)分層進行，分層厚度不得大于50cm，每段墻身和頂板應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓形成施工冷縫。間隔澆筑完第一次混凝土后，待混凝土強度達到拆模強度后，抽出加密拉桿，拆除檔板，將分段接縫處采用泡沫板隔開，重新穿入加密拉桿加固，將雜物清理并沖洗干凈后進行第二次混凝土的澆筑。待砼強度達到設(shè)計70％后進行伸縮縫處理。箱涵伸縮縫上口采用雙組份聚硫密封膏填塞封口。施工前，將聚乙烯低發(fā)泡填縫材料剔除3cm深、。為保證填塞聚硫密封膏時不污染墻面，采用包裝膠帶沿沉降縫邊貼兩條隔離帶。墻背回填應(yīng)在墻身砼強度80％后方可進行。箱涵基礎(chǔ)及兩側(cè)墻身高度范圍內(nèi)，須按設(shè)計和規(guī)范要求，采用級配良好的砂石進行分層對稱夯填，在墻身上彈線進行控制回填厚度，每層填料虛鋪厚度不得大于20cm，用小型打夯機進行夯實，每層填料壓實后進行壓實度檢測，符合壓實度要求后進行下層填土。臺背填土采用小型壓路機或沖擊振動夯進行壓實，密實度不低于95％。涵頂至路基頂范圍采用符合規(guī)范要求的路基土分層填筑，分層填筑厚度、壓實度要求同路基填筑。箱涵施工過程中要時刻注意節(jié)點部位的施工。施工縫施工前應(yīng)鑿毛處理，去除松動石子，用水沖洗干凈，然后刷一道高一標號的素水泥漿，然后才能進行下一道工