【文章內容簡介】 。拌和車運至施工現場，汽車泵送混凝土入倉，人工平倉，用插入式振搗器振搗，一次澆筑成型。為保證混凝土出面的平整度，每3～4米長度鋪設一根滑道，用刮杠找平，木搓子搓3遍，然后用壓光機配合人工進行3遍壓光，澆筑完畢后，6～18h內開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于28d。墻體及頂板模板墻身及頂板施工模板采用鋼模臺車進行支立、固定。模板采用大型整體拼裝模板減少模板接縫，提高混凝土表面的平整度和光潔度。所有模板安裝前涂刷脫模劑以利于拆模，拆模后對模板及時清理，分類堆放。內鋼模臺車主要由臺車和鉸接轉動的鋼模兩大部分組成。鋼模臺車由3mm厚的鋼板和型鋼加工制作組成，并分成若干塊用鉸接連在一起形成整體，靠水平和豎直千斤頂調整就位，在管身鋼模臺車與前期澆筑的管底混凝土接合處設置細薄膠條，以防止漏漿?；炷翝仓瓿蛇_到拆模強度時，借助臺車上的千斤頂收回模板，臺車與模板一起平移到下一個待澆段的位置上，重復進行上一個澆筑段的工序。外側模板采用大塊鋼模板拼裝成型，配以龍門吊安裝、拆卸,外側模面板采用3mm鋼板。在進行涵身混凝土澆筑前，外模板、內模臺車調整就位，底部采用在底板預埋螺栓加固，頂部由拉桿頂拉加固。墻體加固采用對銷螺栓套筒加固每1m加設一根，站筋和圍檁均采用腳手管。鋼筋制安鋼筋加工制作在鋼筋加工廠按施工圖紙加工制作，鋼筋制作偏差應滿足現行規(guī)范要求，加工完成后由鋼筋運輸車運到現場焊接。鋼筋接頭采用單面焊接，焊接長度不小于10d，接頭位置交錯布置。(1)墻身鋼筋施工在進行墻體施工時，在墻體內設架立筋以控制兩排墻體鋼筋間距，架立筋間距為2m左右。鋼筋保護層通過混凝土墊塊控制。(2)頂板鋼筋的架立方式架立筋安裝采用與頂板底層鋼筋同種型號鋼筋每隔3米左右反向安裝一根，在此類鋼筋下面每隔23m放置一塊5cm墊塊，并在墊層上每隔2m左右打孔埋設一φ16鋼筋與此根鋼筋焊接在一起。在鋼筋安裝過程中每隔1米安裝一塊混凝土墊塊作為底部支立方式。墻體模板支立與鋼筋安裝穿插進行，頂層鋼筋安裝在頂板模板支立完成后進行。頂板周邊鋼筋保護層在頂板鋼筋安裝結束后通過綁扎混凝土墊塊加以控制。墻身及頂板混凝土澆筑混凝土運輸采用混凝土拌和車運至施工現場，由汽車泵泵送混凝土入倉，人工平倉，通倉分層澆筑，分層厚度為30㎝左右，插入式振搗器振搗。澆筑完畢后，6～18h內開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于28d。混凝土澆筑過程中，模板、鋼筋和止水等有關工序均派專人值班，及時對模板、鋼筋和預埋件進行檢修維護，防止結構變形、走樣和損壞，發(fā)現問題及時處理。頂板澆筑時，為保證混凝土出面的平整度，每3～4米長度鋪設一根滑道，用刮杠找平，木搓子搓3遍，然后用壓光機配合人工進行3遍壓光，塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。本標段工程采用中埋式復合型遇水膨脹橡膠止水帶。施工中將采取可靠措施對止水帶進行保護，避免油污和長期曝曬，對于外露的部分止水帶防止破壞和老化。止水帶接頭應采用熱壓硫化膠合，接頭外觀應平整光潔，抗拉強度不低于母材的75％。止水安裝固定采用模板擠壓固定和設專用卡子固定兩種方法，注意嚴禁在止水帶上穿孔架立。采用專用卡子主要是防止止水位置發(fā)生偏離，專用卡子與鋼筋焊接固定。水平止水安裝時，先立止水帶底部模板，要求模板上口平直，標高準確，而后安裝止水帶，中心位置控制好以后，再安裝上部模板，橡膠止水帶上部設置木模板，以便于固定止水帶翼片。豎向止水首先將止水帶定位，伸縮段不得偏心。然后再進行相鄰模板的拼裝。這樣，一方面能夠保證止水帶兩側不致出現板縫，同時也有利于止水帶翼片的固定，防止止水在澆筑過程中變形走樣和漏漿。聚硫密封膠施工時，與膠體結合的混凝土面密實平整，不得有灰塵和殘渣,滿足材料使用說明要求。施工基面保持干燥，并按產品說明書進行配料與攪拌均勻。由廠家派專業(yè)技術人員對現場操作人員進行培訓指導施工。止水帶一安裝示意圖止水帶二安裝示意圖質量保證措施工程質量等級達到優(yōu)良，無較大以上質量事故。單元工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上；分部工程合格率100%，優(yōu)良率85%以上。為保證工程質量，項目部從施工前、施工中、完工后三個階段采取不同的措施，對工程質量進行控制，具體措施如下：施工前的質量控制項目部依據設計文件和設計技術交底的工程控制點進行復測。當發(fā)現問題時，與設計人協(xié)商處理，并形成記錄。項目總工主持圖紙會審，并形成會審記錄。項目經理按質量計劃中對勞務和物資采購的規(guī)定要求，選擇并評價勞務人和物資供應人，并保存評價記錄。項目部對勞務分包人員進行質量知識培訓，并保存培訓記錄。施工過程的質量控制(1)工程測量質量控制工程開工前編制測量控制方案，進行施工控制測量；在施工過程中應對測量點線妥善保護，嚴禁擅自移動；在工序開工前，進行測量放線交底。(2)工程計量控制計量人員按規(guī)定對計量器具進行使用、保管、維修和檢驗。(3)機械設備質量控制按設備進場計劃進行施工設備的調配；現場施工機械必須滿足施工需要；對機械設備操作人員的資格進行確認，無證或資格不符合者嚴禁上崗。(4)材料的質量控制在質量計劃確定的合格材料供應人名單中按計劃采購材料、半成品和構配件；材料的搬運和貯存應按搬運貯存規(guī)定進行，并應建立臺賬；對材料、半成品、構配件進行標識；未經檢驗和已經檢驗為不合格的材料、半成品、構配件和工程設備等，不得投入使用。(5)技術交底工程施工前，項目總工向承擔施工的負責人進行書面技術交底；在施工過程中，項目總工對業(yè)主或監(jiān)理工程師提出的有關施工方案、技術措施及設計變更的要求，在施工前向工程技術人員進行書面技術交底。(6)質量檢驗過程每項工程施工嚴格執(zhí)行三檢制，同時質檢處根據以往驗收存在的問題編制檢查項目清單，對幾次驗收通常出現問題進行重點檢查，保證上述問題不再重復出現。工程完工后的質量控制單位工程竣工后，項目總工按編制竣工資料的要求收集、整理質量記錄；組織有關專業(yè)技術人員按最終檢驗和試驗規(guī)定，根據合同要求進行全面驗收，對查出的施工質量缺陷，按相關規(guī)定進行處理。項目部組織有關專業(yè)技術人員按合同要求編制工程竣工文件，并做好工程移交準備，在最終檢驗和試驗合格后，并按相關規(guī)定進行工程移交。土方開挖工程質量保障措施(1)施工準備階段的質量控制土方開挖前，項目技術負責人組織相關人員進行圖紙會審，并根據實際地形情況，確定實際開挖斷面及開挖方案。在土方開挖前，由項目技術人員進行書面技術交底。開挖前測設實際地形圖，并根據開挖方案編制測量控制方案，進行施工控制測量。對開挖中投入的機械設備進行施工前檢修，確保施工中的良好運行。分別設置儲油罐，備足油料，確保機械的正常運行。(2)施工過程的質量控制在施工過程中，項目技術負責人對發(fā)包人或監(jiān)理工程師提出的有關施工方案、技術措施及設計變更的要求，在執(zhí)行前向執(zhí)行人員進行書面技術交底。施工管理人員及作業(yè)人員按操作規(guī)程和技術交底文件進行施工。在施工過程中對測量點線妥善保護，嚴禁擅自移動。施工管理人員記錄工序施工情況。(3)驗收階段土方工程完工后，項目技術負責人按編制竣工資料的要求收集、整理質量記錄。項目技術負責人組織有關專業(yè)技術人員按最終檢驗和試驗規(guī)定，根據合同要求進行驗證。在最終檢驗合格后，對建筑產品采取防護措施?；炷凉こ藤|量保障措施混凝土原材料原材料質量是工程質量保證的第一關，原材料質量的好壞直接影響工程質量。進場材料具有材質證明和出廠合格證，并按規(guī)范規(guī)定的比例抽檢，抽檢合格方可用于工程。(1)水泥：1)