【文章內(nèi)容簡介】 偏差在20mm以內(nèi)。④縱向水平桿的高差：桿兩端在20mm以內(nèi)；同跨同一橫截面內(nèi)的高差在10mm以內(nèi)。⑤扣件安裝：中心節(jié)點處各扣件距中心節(jié)點的偏差小于150mm，兩根相鄰立柱對接扣件高差要求小于500mm，允許偏差為50mm以內(nèi)，縱向水平桿立柱的對接扣件中心距離偏差不超50mm，扣件螺栓擰緊力矩一般為40～。(4)搭設(shè)操作工藝工藝流程：基礎(chǔ)準(zhǔn)備→安放墊板→安放底座→豎立柱并同時安掃地桿→搭設(shè)水平桿→搭設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→搭擋腳板和欄桿雙排腳手架每根鋼管的固定扣件不應(yīng)少于2 個。腳手架必須配合施工進度搭設(shè)、一次搭設(shè)高度高出操作層不大于一步架。(5)鋼管腳手架的拆除拆除順序應(yīng)是后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆，嚴(yán)禁采用推倒式的拆除做法。固定件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，當(dāng)拆除至最后一節(jié)立柱時，應(yīng)先搭臨時支撐加固后，方可拆固定件與支撐件。拆腳手架宜一層一清，分段拆除時的高差不應(yīng)大于二步。拆剪刀撐和縱向水平桿時，應(yīng)先拆中間扣件，后拆兩端扣件。運至地面的腳手架部件，應(yīng)及時清理、保養(yǎng)。根據(jù)需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫堆放。a、鋼筋的制作鋼筋的制作加工采用彎鋼機、切斷機、對焊機、電焊機進行制作加工。電焊工必須具有上崗證。(1)鋼筋加工前，根據(jù)施工圖以及修改通知單繪出鋼筋放樣圖，報項目監(jiān)理審批。批準(zhǔn)后再安排加工生產(chǎn)。(2)鋼筋的種類、直徑、各項物理、化學(xué)性能應(yīng)符合施工圖或有關(guān)規(guī)范的要求，如因某種原因要求以另一種型號或直徑的鋼筋代替施工圖所要求的鋼筋時，必須征得項目監(jiān)理的同意。(3)鋼筋的切斷、彎鉤、彎折或其它加工按照有關(guān)規(guī)范的要求進行，已彎成形的鋼筋不得重新彎折再用。采用不會損傷材料的冷彎方式進行，彎鉤、彎折采用彎鉤機進行。(4)鋼筋的焊接應(yīng)按GB5020492的有關(guān)規(guī)定以及施工圖紙的要求執(zhí)行。(5)鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(6)鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守下列規(guī)定：采用冷拉方式調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于4％；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不大于1％。(7)鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求。加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表的數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋，其未端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）﹤2528～405～1075901290105加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。102箍筋各部分長度的偏差177。53鋼筋彎起點位置的偏差177。20b、鋼筋的綁扎和安裝(1)鋼筋的綁扎和安裝，應(yīng)按GB5020492的有關(guān)規(guī)定以及施工圖紙的要求執(zhí)行。(2)利用砼墊塊和定位鋼筋來控制鋼筋保護層的厚度，確保鋼筋保護層厚度符合施工圖的要求，所用砼墊塊的強度不得低于構(gòu)件砼強度。(3)鋼筋在綁扎及安裝架設(shè)前，將鋼筋表面的銹污、油漬、漆污等清除干凈；c、鋼筋的固定所有鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖中所示的位置用批準(zhǔn)的墊塊或支托正確和牢固地固定，所有鋼筋的交叉處須用軟鐵絲（軟鐵絲規(guī)格20~22）綁扎牢，其端頭應(yīng)彎入砼中。下層鋼筋用予制砼墊塊支承，上層鋼筋用予制砼撐柱或吊鉤保證其位置，為了使面層鋼筋在澆筑過程中保持不變形，還需用型鋼（或鋼管架立和鐵絲吊起，待澆到面層時再拆除型鋼或鋼管，側(cè)面鋼筋保護層用帶鐵絲的砼墊塊固定。使用砼撐柱應(yīng)符合下列要求：(1)撐柱尺寸、間距根據(jù)構(gòu)件厚度、腳手架布置和鋼筋架立等因素，通過計算確定；(2)撐柱的砼標(biāo)號與澆筑部位相同，在達到設(shè)計強度后使用，斷裂、殘缺者不得使用；(3)撐柱表面鑿毛并刷洗干凈；(4)撐柱應(yīng)支承穩(wěn)定，若支承面積不足時，加墊砼墊塊；撐柱所用的臨時支撐和所用的臨時撐拉桿，應(yīng)隨著澆筑面上升依次拆除干凈；(5)澆筑時應(yīng)特別注意撐柱周邊砼的振搗，結(jié)束后立即拔除柱頂?shù)倪B接撐桿，并搗實桿孔。d、鋼筋的采購存放(1)原材料的質(zhì)量控制所有鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求，本工程選用的鋼材廠家為南鋼或馬鋼。(2)每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，在使用前，應(yīng)分批進行以下鋼筋機械性能試驗：根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測定每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。本工程非預(yù)應(yīng)力鋼筋砼中，不得使用冷拉鋼筋。(3)鋼筋的存放鋼筋的存放，應(yīng)將不同型號的鋼筋標(biāo)明并分別堆放，以便識別。鋼筋應(yīng)保持清潔并應(yīng)無銹蝕，銹屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂漿以及鹽類或其它任何材料污染等，使砼與鋼筋之間握固力不受到損害。所有鋼材應(yīng)堆在塊石或砼砌成的支承上并覆蓋好，離地面至少有150mm的凈空，并以足夠的支撐防止鋼筋變形。加工后的鋼筋按不同規(guī)格、品種、部位分別架空堆放，并加以覆蓋。焊接采用對接電弧焊，焊接后按規(guī)范規(guī)定取樣做對焊強度試驗，合格后運至現(xiàn)場進行綁扎。本工程砼澆筑對砼原材料質(zhì)量和施工過程進行認(rèn)真嚴(yán)格的控制是保證該工程質(zhì)量的一個重要基礎(chǔ)。a、 砼澆筑材料控制及砼澆筑布置安排(1)水泥按照設(shè)計要求和使用條件本工程選用水泥的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每批水泥的生產(chǎn)廠家、品種、標(biāo)號、數(shù)量、出廠日期以及廠家的試驗證明均應(yīng)報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。進場后按國標(biāo)要求進行標(biāo)識，會同監(jiān)理工程師按規(guī)范要求進行抽樣試驗，合格后方能使用。水泥儲存在工地現(xiàn)場搭設(shè)的水泥倉庫內(nèi)。不同類型的水泥分別存放，并設(shè)有標(biāo)識牌。為改善砼性能，提高砼質(zhì)量，合理降低水泥用量， 在砼拌和物中摻外加劑、緩凝劑等，現(xiàn)場施工時根據(jù)氣候條件、砼的特別要求、施工方法通過試驗和綜合技術(shù)經(jīng)濟分析比較確定后，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用。(2)水混凝土拌和及養(yǎng)護用水采用附近水源。(3)砂、石料黃砂：級配良好，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、細(xì)度模數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范的要求，進場前先進行試驗，符合要求的方能卸貨進場。石