【文章內容簡介】 U 型銷連接加固。雙層模板用Φ12@500對拉螺栓連接，外墻及消防水池等有抗?jié)B要求的部位，對拉螺栓中部增加8080mm ，δ=3mm 止水片。 框架柱模板采用膠合板，高度以標準層3600mm 為準，δ=5mm 厚，分二次支設。柱模固定用Φ12@500 對拉螺栓縱模設置，橫向間距500，豎向間距分別為300mm、400mm。 梁板模板采用膠合板。模板支撐系統(tǒng)采用可調式碗式支撐系統(tǒng)。當跨度4m 時，模板起拱1/1000~3/1000，上層支架立柱應對準下層支架立柱。 樓梯底模用膠合板平鋪在斜杠上，樓梯外幫側模采用膠合板。施工前須對樓梯結構圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑做法進行核對實放大樣，以確定樓梯結構的施工標高與位置，并在樓梯模板成型后，嚴格檢查各部位的標高、尺寸，做到踏步面與踢面、踏步面與墻面、平臺與墻面“三方”要求。，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損后，方可拆除。底模的拆除應符合現行規(guī)范GB50204–92 條規(guī)定。拆除程序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度4m 梁板時，應從跨中開始向兩側拆除，樓板模板拆除時，應隔層拆除，即施工三層樓板混凝土，僅拆除一層模板，并間隔保留一根支柱，其間距不大于3m，待混凝土板預應力鋼筋絞線張拉灌漿錨固（防腐）處理完畢后，方可全部拆除。拆模時不得用力過猛過急，特別是對鋼模板加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲。拆下后，隨即清理干凈，刷油，并按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用，拆下來的木料要及時運走、整理。 混凝土工程 主體結構的混凝土采用商品混凝土，現場采用一臺輸送泵結合塔吊澆筑?；炷恋脑嚺鋱蟾嬗伤慕瘓F中心實驗室提供。混凝土用水泥由建設單位提供，建設單位必須協(xié)助施工單位索取技術資料。主體結構混凝土等級： 1 層到7 層為C30，地下室墻、柱為C40。 混凝土澆筑（1）澆筑混凝土時，攪拌站要有專人在現場值班，負責混凝土的供求聯(lián)系，商品混凝土到現場后，施工單位檢驗混凝土的坍落度及混凝土和易性，并做好記錄，整理歸檔，按施工規(guī)范留置相應數量的混凝土試塊。（2）混凝土澆筑前，必須清理模板內雜物，用水槍沖洗干凈，濕潤模板，但不得有積水。施工縫處首先鋪設50~100mm 厚與混凝土強度同級配的水泥砂漿。（3）混凝土應分層連續(xù)澆筑，采用長流水交圈作業(yè)法，使混凝土均勻上升，分層間歇時間不大于2h。（4）振搗棒應“快插慢拔”，布點均勻排列，間距400mm 左右，循序漸進，不得漏振。必要時要派專人敲打模板不使混凝土產生孔洞現象。振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層混凝土不小于50mm。（5）澆筑混凝土時，應隨時檢查模板、鋼筋、預留洞等位置是否移動，檢查支撐系統(tǒng)是否牢固。發(fā)現問題，須立即進行整修并暫?；炷潦┕?。（6）樓板與墻、梁、柱節(jié)點相交處，鋼筋較密集的地方，混凝土要重點細致振搗，保證混凝土密實，無孔洞，無蜂窩麻面漏筋等影響混凝土質量的現象。（7）混凝土澆筑時，派專人看護鋼筋以保證鋼筋位置的正確，并及時清理鋼筋上的混凝土線條，澆筑平板時，要事先鋪好木板，不得隨意踩踏鋼筋，特別要注意嚴禁把上層負彎矩板筋踩踏下沉，注意板筋保護層的設置。（8）混凝土澆筑若遇到下雨天氣，應停止?jié)仓仨殱仓r，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜、混凝土泵車料斗處設防雨棚，以免雨水沖刷混凝土表面造成粗糙漏石，影響外觀質量。（9）混凝土試塊留置：除按規(guī)范要求留置標準養(yǎng)護試塊外，為保證模板周轉及預應力張拉控制時間，須留置同條件養(yǎng)護試塊，做為拆模及預應力筋張拉混凝土強度參考用。 混凝土的養(yǎng)護和成品保護（1）混凝土澆筑完畢進入初凝后，應對混凝土進行養(yǎng)護，炎熱季節(jié)應濕水濕潤，時間不小于7d.（2） 前，表面不得作業(yè)，不得遭受重物沖擊，不得在上面堆放料具。（3）混凝土模板拆除，不得硬撬，不得在未達到拆模強度時松動模板連接件及螺栓，避免影響混凝土質量和表面棱角的完整性。 特別注意事項：（1）混凝土外加劑及水泥必須有出廠合格證及準用證、復試報告；砂石須有質量檢驗報告；外加劑及各種骨料摻量嚴格按試驗配比添加。（2）商品混凝土到現場后，必須隨時檢查混凝土坍落度，對達不到要求的堅決清退，嚴禁擅自加水后使用。（3）墻體爛根：模板下腳須用砂漿塞縫，模板拼縫需用5mm海綿條塞嚴，嚴禁碎木拼縫。澆筑前一定先鋪砂漿，底部振搗必須認真操作。（4）洞口移位變形：模板穿墻螺栓必須緊固可靠，改善混凝土澆筑方法，防止混凝土沖擊模板。堅持洞口兩側混凝土同時對稱澆筑振搗的方法。（5）墻面及柱子氣泡過多：采用高頻振搗器，每層混凝土均要振搗至氣泡泛出為止或混凝土不再下沉。（6）混凝土與模板粘連：施工過程中應及時對模板進行清理，均勻涂刷隔離劑，保證混凝土表面整潔和模板周轉。（7）混凝土澆筑必須統(tǒng)一協(xié)調指揮，在簽定澆筑命令證后執(zhí)行。 砌筑工程 砌筑工程施工工藝（1）砌筑前，應將基層清掃干凈，并彈出軸線，門洞口控制線，在混凝土墻及柱上直接化線，充當皮數桿，控制砌體高度。（2）所有砌筑材料必須有出廠合格證、復試報告，砂漿應有配比，其強度符合設計要求，石灰膏熟化時間不少于7d。（3）砌筑砌塊墻體前，下部應首先砌3~4 皮黏土磚，黏土磚應提前一天澆水濕潤，濕潤情況應以水浸入磚表面10–20mm 深度為宜。嚴禁隨澆隨砌，不得使用含水率呈飽和狀態(tài)的磚。（4）200mm 厚隔墻在砌筑時，應在門窗洞口兩側設一構造柱，構造柱應先砌筑后澆柱，構造柱斷面為200200mm ，C20 混凝土4Ф12Ф6@構造柱下端與梁板筋連接，上部與埋件焊接。在無門窗洞口處的隔墻，當跨度大于5m 時，在中間位置設構造柱；當墻高大于4m 時，居中設一道200mm200mmC20 混凝土拉梁，內配4Ф8Ф6@200鋼筋。（5）各種預留洞、預埋管、木磚（混凝土塊）應在砌筑時同時設置，嚴禁隨后打洞開槽。要求設構造柱部位必須留馬牙槎，先退后進。（6）砌體需安放過梁時，其位置、標高，必須正確，座底漿必須用水泥砂漿。當厚度超過20mm 時，必須用C10 細石混凝土鋪填。（7）磚砌體組砌方法必須正確，上部用斜砌，嚴禁組砌方法不正確，造成通縫現象和斜砌磚角度不正確，上部不密實等質量缺陷。（ 8）磚砌體超長或“丁”墻處需按規(guī)定每隔500mm 留拉接筋Ф6，壓墻長度不小于1m，彎頭外露。 砌體砂漿試塊留置：每250m3 砌體，各種強度等級砂漿留設一組，進行標準養(yǎng)護。 腳手架工程本工程地下室部分采用雙排普通鋼管腳手架，177。 以上改為懸挑雙排腳手架。工作層腳手架為7 層。待裝修階段，腳手架由上向下搭設，直到底部裝修完畢。 主要材料及技術要求（1）材質：采用[立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐桿、連墻桿件、剪力撐等桿件均采用Ф48 的焊接鋼管。 考慮外，其余全部為6m，以便適應腳手架的寬度變化。嚴禁使用有明顯變形、裂紋和銹蝕嚴重的鋼管。（2） 扣件主要選用直角扣件[用于兩根呈垂直交叉鋼管連接]和對接扣件[用于兩根鋼管對接連接]。（3） 腳手板采用鋼制腳手板。 腳手架構造要求：為確保腳手架搭設過程中的穩(wěn)定性，必須嚴格按照方案要求進行搭設。一次搭設高度不應超過相連墻壁上二步，每搭設一步腳手架后，應按規(guī)定校正立桿的垂直度步距，立柱間距和排距準確。 立桿技術要求：。相鄰立桿接頭位置應相互錯開布置在不同的步距內，并且與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，以保證立桿承載能力。立桿的垂直偏差應不大于架高的1/2000。 大橫桿技術要求：，上下橫桿接長位置應錯開布置。在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。相鄰步距的大橫桿應錯開布置在立桿的內側和外側，以減少立桿偏心受載情況。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/300，且不大于5cm。 小橫桿及剪力墻：，應貼近立桿布置，搭設在大橫桿之上，并且直角扣件扣緊，在任何情況下，均不得拆除。剪刀撐應取第3~4 根立桿，斜桿與地面夾角45~60176。剪刀撐應沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與立桿或大橫桿扣緊連牢外，中間應增加2~4 個扣接點。 連墻桿：連墻桿應設置在樓板附近具有較好抗水平力作用的結構部位，其垂直距離不大于4m，~，層層均設。 護欄及擋腳板在鋪設腳手板的操作層上， 封閉護欄一道，下部設200~400mm 高擋腳板。腳手架外部用安全網封閉。[安全網須有安檢站推薦產品合格證] 構造步距要求：腳手架按雙排外架要求搭設，，距外墻面400mm，小橫桿距墻面300mm ，兩端各外出100mm，水平間距1350，長度1450mm，護欄距腳手板900mm 高。 內力驗算1. 自重：， 為一個單元。大橫桿、扶手、鋪底桿：6=。扣件：8=。剪力撐：=。腳手板：50=60kg。安全網：=。垃圾及其他：=小計： 2. 施工荷載：30001=4320N合 計 11926+4320=16246N 即 17kN3. 力的分布計算：P1=171/2Kx=(Kx 為載荷不均勻常數，)4. 內墻計算：應用力的三角形原理：AC 內： + /=BC 間水平壓力：OC 間水平壓力：OB 間水平壓力：+=驗算鋼絲繩的破斷拉力按公式：Pg≥KPx/aPg—鋼絲繩的鋼絲破斷力總和；Pa—鋼絲繩的計算拉力；a—考慮鋼絲受力不均勻的鋼絲破斷拉力換算系數，a=；K—鋼絲繩的使用安全系數，取K=8Pg≥KPx/a=8Ф16 鋼絲繩的破斷力為Pg=，經驗算鋼絲繩安全。5. 計算工程結構上的預埋吊環(huán)根據《混凝土結構設計規(guī)范》（GBJ10—89） 條規(guī)定，吊環(huán)要用I 級鋼筋制作，嚴禁使用冷加工鋼筋。每個吊環(huán)可按二個截面計算， 吊環(huán)拉應力不應大于50N/mm2。（吊環(huán)埋入深度不應小于30d，并應焊接式綁扎鉤住結構主筋）吊環(huán)鋼筋面積：安全驗算吊點處扣件抗滑承載能力：每個扣件的抗滑承載能力設計值為6kN/只。，用2 只扣件就能滿足要求。每個吊點初處現有兩個扣件與立桿卡緊，故水平抗滑度滿足要求，垂直方向分力為16246kN，故需用3 只扣件卡緊立桿才能滿足要求。 防水工程 本工程的地下室防水采用結構自防水、外加PVC 卷材防水和聚氨脂涂膜防水各一度，其施工工藝流程詳見地下室防水大樣。（1）防水層施工前，應對基層認真清理干凈，基層含水率及平整度應滿足設計要求，同時做到無松動、起砂現象，陰陽角處做成半徑不小于15cm 圓弧。（2）根據設計要求PVC ~ 厚，~ 厚，防水薄弱環(huán)節(jié)如陰陽角、施工縫后澆帶處，用聚氨脂加強至4mm，中間增設無紡布。（3）底板磚模部位：PVC 卷材在磚模部位滿貼，并于磚模2/3高度處加射釘固定。砂漿保護層施工時先用摻108 膠的水泥砂漿甩毛處理，再進行抹灰層施工，射釘四周局部附加PVC 卷材。兩道防水均做至磚模壓頂，然后用低強度等級水泥砂漿保護，并鋪砌普通燒結磚一皮，待墻體防水自上而下做好后，剔除保護層，并清理干凈，露出兩道防水層進行上蓋下順，接搓搭接。（4）施工縫及陰陽角處用聚氨脂加強4mm ，加強高度不小于250mm。（5）后澆帶部位，沿后澆帶左右各2m 范圍內增設一層聚氨脂防水層，即后澆帶處4080mm 范圍內聚氨脂涂膜兩道，厚度大于4mm。（6） PVC 卷材鋪貼：底板PVC 卷材采用空鋪法，墻面及轉角處滿貼實鋪。搭接采用焊接法，長邊搭接長度5cm ，短邊搭接10cm，相鄰兩幅卷材搭接縫相互錯開，搭接收頭預甩200—300mm長度。（7）聚氨脂防水涂膜施工應按配比進行對A、B 組分配合并用電動攪拌器攪拌均勻，每次配好的料應在20min 內用完。涂膜施工應分度施工。，以利與基層粘結，待干燥成膜，檢查并局部修補后涂刷第二度、第三度達到設計要求厚度。涂刷方應按遍數縱橫交錯。立面施工完畢后，應隨即甩一層直徑2mm 砂粒以方便找平層抹灰施工。 屋面防水工程：屋面防水層采用PVC 卷材在上，聚氨脂涂膜在下，詳見屋面防水大樣。 屋面防水層施工應首先在水落口、天溝等易滲漏的薄弱環(huán)節(jié)開始施工，并增加附加層。根據基層所彈控制線，涂刷應做到厚薄一致，卷材鋪貼接縫應相互錯開。在女兒墻收口處用銅板固定牢固，并用密封膠密封。 防水工程施工注意事項：（1）施工時注意安全，注意防火，嚴禁焊槍噴口對人。（2）施工人員必須佩帶勞保用品，不準穿帶釘鞋，涂膜未完全固化前，不得進入。（3）冬期應盡量避免在氣溫低于0℃以下施工。如必須在負溫下施工，應采取相應措施，保證施工質量。夏季施工時，屋面如有潮濕，應待屋面干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。刮大風時，不得鋪貼卷材。（4）在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊、卷材搭接、收頭等部位，必須仔細鋪平，貼緊壓實，收頭牢靠，符合設計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定；在屋面拐角、天溝、水落口等部位應加鋪卷材附加層；水落口加雨水罩后，必須是天溝的最底部位。（5）卷材鋪貼應避免過分拉緊和皺折，基層與卷材間排氣要充分，向橫向兩側排氣后方可用輥壓平粘實，不允許有翹邊。（6）卷材防水施工完畢后，應仔細檢查鋪貼質量，一經發(fā)現有不合格之處，應及時進行修補或返工。并及時施工保護層，保護層未達到強度前，不準在上面進行其他工程的施工。 衛(wèi)生間防水工程衛(wèi)生間采用聚氨酯涂膜防水，管洞封堵混凝土采用膨脹混凝土。施工準備（1）材料準備： 普硅水泥，水泥必須有出廠合格證，并有復試報告，合格后方可使用。砂采用中砂，含泥量不得大于3%，不得含有雜質，有機物等，用前過篩。（2）作業(yè)條件：煙道、排氣道、各種管道等施工完畢，并辦理驗收簽證手續(xù)；做好隱蔽驗收；彈出標高控制線。施工操作（1）找平層：基層處理：將結構層上表面的松散雜物清理干凈，凸出基層表面的雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。管根封堵： 大面積的找平層前，應先將突出樓面的管根、煙道等根部處理好。先用細石混凝土加膨脹劑澆搗密實，待表面干后做5cmR 圓，表面壓光。抹聚合物水泥砂漿找平層：找平層砂漿用1 : 3 水泥砂漿，厚度為20mm，灑水濕潤基層表面；貼餅： 左右，鋪抹水