【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度，減少接縫，是整個(gè)箱梁底板外觀質(zhì)量控制的關(guān)鍵。 （ 3）箱梁鋼筋采用 預(yù)制廠后場(chǎng)加工，鋼筋臺(tái)座綁扎，整體吊放的工藝進(jìn)行，如何 21 保證整體吊放過(guò)程中，整個(gè)鋼筋籠的剛度，減少吊裝變形，提高箱梁保護(hù)層厚度合格率是箱梁鋼筋施工的關(guān)鍵。 （ 4） 箱梁預(yù)制施工 預(yù)應(yīng)力波紋管安裝線性控制， 預(yù)應(yīng)力 張拉施工控制 等是箱梁預(yù)應(yīng)力施工控制的關(guān)鍵。 （ 5）箱梁預(yù)制過(guò)程中外模及內(nèi)模安裝精度控制 、箱梁外噴淋養(yǎng)生和內(nèi)腔養(yǎng)生 以及冬季箱梁養(yǎng)生是提高箱梁預(yù)制施工質(zhì)量的重點(diǎn)管控環(huán)節(jié)。 （ 6） 北引橋左幅第一聯(lián)和第二聯(lián)位于 R=4130m 左偏圓曲線上，左幅橋 N72～ N29號(hào)墩以及右幅橋 N76～ N29 號(hào)墩之間所對(duì)應(yīng)的橋孔均位于 R=4130m 左偏圓曲線上。因而對(duì)于處于平曲線上的橋梁，沿路線中心線采用標(biāo)準(zhǔn)跨徑，墩、臺(tái)中心線均徑向布置。當(dāng)梁長(zhǎng)變化在 177。 150mm 范圍內(nèi)時(shí)，可采用調(diào)整現(xiàn)澆連續(xù)段長(zhǎng)度的方式布梁， 預(yù)制梁長(zhǎng)保持不變；當(dāng)梁長(zhǎng)變化在 177。 500mm 范圍內(nèi)時(shí)， 各預(yù)制梁采用變梁長(zhǎng)，現(xiàn)澆連續(xù)段長(zhǎng)度保持不變。 （ 7） 按照北引橋下部結(jié)構(gòu)施工安排 ，北引橋上部結(jié)構(gòu)箱梁預(yù)制施工需先考慮部分30m 箱梁，然后預(yù)制 40m 箱梁，最后再進(jìn)行剩余 30m 箱梁施工，因而箱梁預(yù)制順序的安排以及存梁順序的安排，與下部結(jié)構(gòu)和箱梁安裝施工緊密相連，后續(xù)需重點(diǎn)考慮三者之間的匹配關(guān)系 。 22 第 三 章 整體施工思路 池州長(zhǎng)江公路大橋北岸引橋 上 部結(jié)構(gòu) 箱梁 預(yù)制廠 設(shè)置于北引橋 N3 N38墩右幅位置， 根據(jù)前期的北引橋下部結(jié)構(gòu)施工情況，箱梁架設(shè)計(jì)劃 安排兩臺(tái)架橋機(jī)向兩個(gè)方向架設(shè)，一臺(tái)架橋機(jī) 從 N38墩向 Z0墩方向架設(shè)， 另一臺(tái)由 N38墩向 N76墩架設(shè)，涉及到箱梁預(yù)制這一塊，先進(jìn)行 N38至 N26墩 120 榀 30m箱梁預(yù)制施工，完成后緊接著預(yù)制 N26至 Z0墩 260 榀 40 榀箱梁預(yù)制施工，最后預(yù)制剩余的 383 榀 30m箱梁 ，主要施工流程為鋼筋加工與制作 → 波紋管及錨具安裝定位 → 模板安裝 → 混凝土澆筑 → 預(yù)應(yīng)力施工→ 預(yù)制箱梁養(yǎng)生和堆存等 。 、 鋼筋加工與制作 30m 和 40m 鋼筋種類相對(duì)較度 （Φ 2 Φ 2 Φ Φ 1 Φ 1 Φ 10 和 Φ 8 七種）， 且 規(guī)格尺寸 也 較多，加工需要分門別類做好標(biāo)示，確保現(xiàn)場(chǎng)綁扎規(guī)范有序。 其中Φ 25 的鋼筋采用滾軋直螺紋連接， 鋼筋 在預(yù)制廠鋼筋加工區(qū) 進(jìn)行加工， 然后吊放至鋼筋綁扎臺(tái)座進(jìn)行 箱梁底腹板鋼筋的整體預(yù)制，再通過(guò)專用吊具和 10t 龍門吊吊放至鋼筋預(yù)制臺(tái)座 。 、 波紋管及錨具安裝 30m 與 40m 箱梁 均 采用金屬波紋管 ，在底板及腹板鋼筋綁扎時(shí)，需及時(shí)安裝并定位波紋管的位置， 并應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力管道和鋼筋位置的準(zhǔn)確性， 同時(shí)考慮金屬波紋管設(shè)置反拱。 波紋管在鋼絞線的彎折處采用圓曲線過(guò)渡，管道必須圓順，預(yù)制箱梁定位鋼筋在曲線部分以間隔為 500mm、直線段間隔為 1000mm 設(shè)置一組。頂板負(fù)彎矩鋼束的定位鋼筋每間隔 1000mm設(shè)置一組。 箱梁頂板負(fù)彎矩鋼束的金屬波紋扁管，應(yīng)在預(yù)制箱梁時(shí)預(yù)埋，并采取有效的措施來(lái)防止?jié)仓淞夯炷習(xí)r扁波紋管發(fā)生變形而影響后期的頂板束張拉 。 、 模板工程 箱梁 模板均委托專業(yè)的模板制造廠家設(shè)計(jì)和加工。模板均采用“鋼面板加型鋼背肋”組合形成的大塊鋼模板，所有模板的板面均采用數(shù)控切割，減小模板板面的加工偏差，外模模板板面厚度均為 8mm；采取合理的焊接順序和焊接工藝，減小模板整體成型的變形量；分塊制作完成后，在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼。從而提高模板的安裝精度和拼縫質(zhì)量。 23 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的模板，需將模板板面朝上，背楞朝下，對(duì)堆放模板的場(chǎng)地進(jìn)行整平，現(xiàn)場(chǎng)模板堆放禁止模板疊放。對(duì)于清理打磨并涂抹脫模劑的模板，應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，確保模板板面不被污染。 、混凝土 工程 本合同段混凝土攪拌站布置在 N4N5墩右幅征地紅線外。布置 2 臺(tái) 120m3/h 混凝土攪拌站，通過(guò) 4 臺(tái) 8m3 混凝土輸送車運(yùn)輸，負(fù)責(zé)本合同段所有 預(yù)制箱梁 的混凝土生產(chǎn)供應(yīng)。 攪拌站一次性 儲(chǔ)料，可以滿足北引橋單榀箱梁最大 混凝土澆注需要。 考慮到 箱梁混凝土為 C50 混凝土 ， 且采用吊罐進(jìn)行箱梁砼澆筑，因而需嚴(yán)格控制 混凝土 的工作性能和 箱梁 成品品質(zhì) 。 上述所有 預(yù)制箱梁混凝土澆筑均采用 10t或 200t 龍門吊配合 2m3 吊罐進(jìn)行混凝土布料 。 、預(yù)應(yīng)力施工 鋼絞線應(yīng)根據(jù)圖紙上的鋼束編號(hào)對(duì)號(hào)穿入波紋管內(nèi)，縱向束應(yīng)整束整穿，負(fù)彎矩束則單根穿束?？椎纼?nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其他雜物。 箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%后，且混凝土齡期不小于 7d 時(shí)，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)制梁內(nèi)正彎矩鋼束及墩頂連續(xù)段處的負(fù)彎矩鋼束均 采用兩端同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為 =1395Mpa。 施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在 6%以內(nèi)。實(shí)際引伸量值扣除鋼束的非彈性變形的影響。 、箱梁的養(yǎng)生和堆存 為徹底提高箱梁的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，在箱梁預(yù)制廠建設(shè)時(shí)，重點(diǎn)考慮箱梁的噴淋系統(tǒng)布置 ，對(duì)拆模完成的箱梁及時(shí)開啟自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)對(duì)箱梁進(jìn)行養(yǎng)生，頂板覆蓋土工布進(jìn)行噴淋養(yǎng)生，箱梁內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置噴淋養(yǎng)生水管進(jìn)行 養(yǎng)生 。 箱梁預(yù)應(yīng)力張拉完成后，及時(shí)對(duì)滿足要求箱梁吊放至存梁臺(tái)座，為保證 箱梁與存梁臺(tái)座不硬接觸，存梁臺(tái)座頂面放置方木進(jìn)行支墊。 24 第 四 章 施工工藝流程 圖 41 箱梁預(yù)制 施工工藝流程 圖 波紋管制作 綁扎底板、腹板 鋼筋 預(yù)埋波紋管 安裝側(cè)模 安裝芯模 綁扎頂板鋼筋 澆筑砼 及頂板養(yǎng)護(hù) 模板拆除 清孔穿束 張拉錨固 壓漿 （邊跨非連續(xù)端封錨） 堵頭板安裝 箱梁出廠（存儲(chǔ)或架設(shè)） 預(yù)制廠建設(shè)完成 鋼筋 加工 制作 模板加工 驗(yàn)收 芯模制作 鋼筋制作 砼拌和運(yùn)輸 鋼絞線制作 設(shè)備校準(zhǔn) 堵頭板預(yù)制 龍門吊及架橋 機(jī)安裝準(zhǔn)備 制試件 波紋管及內(nèi)襯管安裝 齒板模板及頂板波紋管安裝 配合比設(shè)計(jì) 箱梁養(yǎng)護(hù) 25 第 五 章 箱梁預(yù)制 施工 、 施工準(zhǔn)備 （ 1） 技術(shù)準(zhǔn)備 1）熟悉 預(yù)制場(chǎng)整體布置 ， 核查 施工圖紙 ，確定 箱梁鋼筋綁扎、波紋管安裝、模板安拆、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉和箱梁養(yǎng)生 的 施工方法 ，并對(duì)一線施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)兩級(jí)交底，確保施工過(guò)程中工程質(zhì)量和人身安全 ； 2）鋼筋制安前，核對(duì)材料配備表和施工圖紙是否有出入，核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行鋼筋加工； 3） 鋼筋綁扎完成后，先進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可入模；模板安裝前進(jìn)行預(yù)拼并驗(yàn)收 合格后 ， 方可進(jìn)入下一道工序 ； 4）混凝土澆筑前，配合比得到批復(fù)，原材料備料充足并檢驗(yàn)合格，同時(shí)核查所有預(yù)埋件的位置和數(shù)量； 5） 提前做好與 后場(chǎng) 混凝土拌合站的聯(lián)系，確?；炷翝仓倪B續(xù) ； 6）施工放樣的控制點(diǎn)復(fù)測(cè)，確定測(cè)量放樣和驗(yàn)收方法。 （ 2） 機(jī)具準(zhǔn)備 1） 鑿毛和清渣 設(shè)備： 電動(dòng)鑿毛錘 、 強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī) 等 2）鋼筋加工機(jī)械：含 數(shù)控 彎曲機(jī)、 調(diào)直機(jī)、 切斷機(jī)和電焊機(jī)等； 3）起重運(yùn)輸設(shè)備： 龍門吊、 汽車吊 和 平板車等； 4）混凝土澆注設(shè)備： 吊罐 、 混凝土罐車、 振搗棒 、附著式振搗器 等； 5）預(yù)應(yīng)力施工設(shè)備：切割機(jī)、智能壓漿設(shè)備、智能張拉設(shè)備等； 6）安全設(shè)備：警戒繩、安全帽等。 （ 3） 施工條件 1）保持施工便道通暢，施工用電可就近接入； 2）施工人員經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)和交底，熟悉施工方法和作業(yè)流程； 3）機(jī)具設(shè)備就位。 、 鋼筋 施工 成品鋼筋運(yùn)至預(yù)制廠后，分類堆放至鋼筋堆放臺(tái)座上。 鋼筋加工前必須進(jìn)行 調(diào)直 處理，下料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要 求。 30m 與 40m 箱梁鋼筋 26 分 2 次綁扎，分別為底腹板鋼筋和頂板鋼筋，其中底腹板鋼筋在胎膜上綁扎，安裝好保護(hù)層墊塊，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn) 收合格后，調(diào)入支好的外模中，然后吊入內(nèi)模，最后綁扎頂板鋼筋。 按照設(shè)計(jì)圖紙要求， 40m箱梁 腹板凈 保護(hù)層 為 20mm， 底板及頂板凈保護(hù)層為30mm，墊塊采用一側(cè)為 、另一側(cè)為 ； 30m 箱梁腹板凈 保護(hù)層 為25mm，底板及頂板凈保護(hù)層為 30mm，墊塊采用一側(cè)為 、另一側(cè)為 的水泥墊塊， 由專業(yè)廠家制作。 頂板和底板 保護(hù)層設(shè)置為梅花形布置， 腹板為原型墊塊， 水平間距 1m， 豎向間距 。每平方米不小于四個(gè)，對(duì)于箱梁底腹板厚度變化處 適當(dāng)加密 。 胎膜用 型鋼和角鋼 制作，胎膜應(yīng)對(duì) 底腹板鋼筋和腹板波紋管進(jìn)行定位， 鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工并控制在規(guī)范規(guī)定誤差范圍之內(nèi) 。箱梁 通氣孔與普通鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。 鋼筋連接方式：鋼筋直徑≧ 25mm 及部分 22mm，采用機(jī)械連接方式； 鋼筋直徑≧ 12mm，采用焊接連接；鋼筋直徑﹤ 12mm， 采用綁扎連接 。焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長(zhǎng)度、鋼筋搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求 ；機(jī)械連接接頭應(yīng)符合《 鋼筋機(jī)械連接 技術(shù)規(guī)程 JGJ1072020》要求；焊接采用雙面焊，有效焊接長(zhǎng)度不小于 5d；鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于 35d。 焊接時(shí)焊縫飽滿且不得燒傷主筋，清 除干凈焊縫表面的焊渣。對(duì)于搭接焊的鋼筋端頭提前作預(yù)彎處理，保證焊后鋼筋軸線在一條線上。 ［10Φ20光圓鋼筋 Φ32光圓鋼筋40 m 箱梁鋼筋定位胎架［14Φ20光圓鋼筋∠7530m箱梁鋼筋定位胎架［14 40m 與 30m箱梁底腹板鋼筋定位胎架 箱梁預(yù)制場(chǎng)鋼筋直接在箱梁鋼筋加工區(qū)進(jìn)行加工，直螺紋接頭現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置滾軋直螺紋車絲設(shè)備，完成 鋼筋 絲頭加工；箍筋及拉鉤筋主要通過(guò)數(shù)控彎曲中心完成。每 榀 箱梁的鋼筋 分類加工完成后，用鐵絲綁扎成捆堆放，當(dāng)鋼筋綁扎臺(tái)座可以 進(jìn)行下一道工序時(shí)， 27 按之前 分類堆放好的鋼筋，依次進(jìn)行箱梁底板和腹板鋼筋的綁扎 ，底板和腹板主筋綁扎時(shí)，直接通過(guò)胎架定位板實(shí)現(xiàn)，位置按照之前設(shè)計(jì)圖紙所示位置進(jìn)行主筋定位；箍筋定位時(shí)，通過(guò)在主筋上按照設(shè)計(jì)圖紙間距進(jìn)行劃線，然后進(jìn)行箍筋安裝和定位，其他位置鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙所示位置進(jìn)行安裝，對(duì)預(yù)應(yīng)力管道的定位鋼筋鋼筋，需與箱梁腹板箍筋進(jìn)行點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防波紋管的錯(cuò)位和管道下垂 ，如果預(yù)應(yīng)力管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置。 鋼筋綁扎完成后，應(yīng)注意預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件位置的檢查，確保不遺漏。 邊跨箱梁鋼筋在綁扎時(shí)注意支座鋼板 的預(yù)埋，確定平面位置準(zhǔn)確后將支座鋼板平放在臺(tái)座鋼板上，考慮橋面縱坡的影響，使用薄鐵皮在高程較低的一側(cè)對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)抬高，以確保梁板安裝時(shí) 支座板保持 水平 ，任意方向的不平整度不得超過(guò) 2mm，平面位置偏差不大于 3mm，預(yù)埋鋼板上的焊接鋼筋應(yīng) 滿焊，外觀無(wú)夾雜、砂眼等缺陷 。 類似工程 箱梁底板及腹板鋼筋預(yù)制和安裝 類似工程箱梁波紋管安裝定位和保護(hù)層墊塊布設(shè) 28 箱梁 頂板鋼筋安裝 、 箱梁 波紋管 施工 波紋管采用金屬波紋管， 鋼帶厚度 左右， 由廠家生產(chǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)制作成型。波紋管在安裝前先檢查有否脫扣、開縫、透光等有可能漏漿的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)，要處理好再安裝。 接頭位置采用長(zhǎng)度不小于 20cm，直徑稍大 10mm 的波紋管作為波紋管連接套筒，用透明膠帶密封嚴(yán)實(shí)。 波紋管應(yīng)定位準(zhǔn)確，孔道平順，接縫牢固密封，進(jìn)漿口排氣順暢，端部預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。波紋管在布管安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行放樣，設(shè)置定位鋼筋，定位筋采用φ 8 鋼筋作成 “ ”字型， 波紋管定位鋼筋：直線段按 100cm設(shè)一道定位筋，并與鋼筋骨架綁扎，曲線孔道處定位筋適當(dāng)加密，按 50cm間距 設(shè)定位筋。 波紋管應(yīng)固定在定位鋼筋上用鐵絲扎緊。定位鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙布置，并焊接和定位牢固使其在混凝土澆筑期間管道不產(chǎn)生位移。波紋管安裝完成后要檢查曲線是否圓順，并按設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)進(jìn)行校核檢查，如有錯(cuò)誤，立即改正。 箱梁 縱向預(yù)應(yīng)力束 波紋管安裝完成后與底腹板鋼筋同時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收， 負(fù)彎矩束與頂板鋼筋一起報(bào)檢。頂板負(fù)彎矩束處鋼筋較密集，為保證孔道平順，當(dāng)波紋管與普通鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。并預(yù)留張拉槽口，張拉槽口用 鋼模板 圍成口子型，并安裝牢固， 鋼模板上預(yù)留縱向和橫向鋼筋 U 型槽口，方便混凝土澆注 完成后鋼模板的拆除。 為防止波紋管漏漿，在波紋管內(nèi)穿內(nèi)撐管，在混凝土澆注過(guò)程中及結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)串動(dòng)內(nèi)撐管，防止有水泥漿進(jìn)入堵塞波紋管。 負(fù)彎矩處波紋管不宜采用廢舊鋼絞線作為內(nèi)撐，應(yīng)根據(jù)波紋管尺寸使用扁平 PVC 內(nèi)撐管。 29 圖 波紋管定位 圖 內(nèi)撐管安裝 、 箱梁 模板 施工 （ 1）模板規(guī)格與分類 根據(jù)箱梁架設(shè)順序，先進(jìn)行 30m 箱梁模板加工， 30m 箱梁模板分三大類，即中跨中梁及邊跨中梁標(biāo)準(zhǔn)段模板和相應(yīng)端頭模板、中跨外邊梁及邊跨外邊梁標(biāo)準(zhǔn)段模板和相應(yīng)端頭模板、中跨內(nèi)邊梁及邊跨內(nèi)邊梁標(biāo)準(zhǔn) 段模板和相應(yīng)端頭模板、每套模板配備相應(yīng)的內(nèi)模以及附屬的連續(xù)端封頭和非連續(xù)端封頭模板， 40m 箱梁模板分類與 30m 箱梁模 30 板相類似 。