【文章內(nèi)容簡介】 層循序進(jìn)展至另一端向相反方向投料，并在距該端45m處合攏。分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆筑。5) 混凝土的振搗 底板、腹板混凝土振搗采用振搗器振搗。振搗過程中，振動棒與模板間距保持510cm，并避免碰撞波紋管，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒必須插入下層混凝土內(nèi)510cm；每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒，以防混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。同時澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查校正波紋管、模板等。腹板寬度較小，在有預(yù)應(yīng)力管道的地方，混凝土不易下落，使預(yù)應(yīng)力管道處填滿混凝土，在澆筑混凝土施工過程中如發(fā)現(xiàn)管道偏位應(yīng)及時調(diào)整。澆筑完腹板混凝土后，應(yīng)連續(xù)澆筑頂板混凝土。頂板混凝土的澆筑可以采用插入式振搗器配平板振搗器的方式聯(lián)合振搗。6) 砼養(yǎng)護(hù)：澆筑完畢后，要進(jìn)行收漿、拉毛，整片板澆筑完成后及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)并在板梁頂鋪設(shè)麻袋等覆蓋物，使板梁經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。模板拆除后采用覆蓋土工布的方法進(jìn)行保濕養(yǎng)生。，不得使其承受各種外加荷載。7) 澆筑混凝土?xí)r的注意事項：a) 澆筑前要對所有的操作技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土的拌合、運輸、澆筑系統(tǒng)進(jìn)行所需的機械設(shè)備是否完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。b) 澆筑時，下料應(yīng)均勻、連續(xù)、不要集中猛投而產(chǎn)生混凝土的阻塞。c) 澆筑時隨時檢查模板、鋼筋以及各種預(yù)埋件位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。d) 澆筑過程中嚴(yán)格控制混凝土的配合比及坍落度，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后場嚴(yán)密配合，以保證混凝土質(zhì)量。e) 每片梁除留有足夠標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，還應(yīng)制作隨梁板養(yǎng)護(hù)的試件3組，作為拆模、移梁等工序的強度控制依據(jù)。f) 認(rèn)真填寫混凝土澆筑的施工原始記錄。 混凝土養(yǎng)護(hù)：在養(yǎng)生期內(nèi)要確保混凝土始終處于潮濕狀態(tài)。在梁混凝土澆筑過程中留有足夠混凝土試件，至少二組采取與梁體同條件養(yǎng)生，并以該試件強度決定張拉時間。及時將透氣孔捅開及鑿毛工作，鑿毛時清除混凝土表面浮漿，露出新鮮的混凝土。八） 張拉與壓漿 張拉準(zhǔn)備工作：(1) 混凝土強度及齡期達(dá)到圖紙設(shè)計要求后，即當(dāng)箱梁混凝土構(gòu)件達(dá)到設(shè)計強度的85%后，才能對預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行張拉錨固。(2) 張拉千斤頂200t的配置2臺、20t的配置2臺。在進(jìn)行張拉前千斤頂油表讀數(shù)必須進(jìn)行標(biāo)定，施工過程中定期檢校，依據(jù)標(biāo)定曲線計算各張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)。 張拉程序：預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行張拉，千斤頂張拉作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一線。鋼絞線不得采用超拉，以免鋼絞線張拉力過大。張拉順序按設(shè)計圖紙鋼筋編號順序，高強度低松馳鋼絞線設(shè)計采用標(biāo)準(zhǔn)強度R=1860Mpa，=1395MPA,張拉順序為左N1→右N2→右N1→左N2。施加預(yù)應(yīng)力采用張拉力與引伸量雙控。實際引伸量值應(yīng)該扣除鋼束的非彈性變形影響。兩端對稱張拉，每束鋼鉸線控制張拉力為單根控制張拉力與該束鋼鉸線根數(shù)相乘。預(yù)應(yīng)力筋張拉工序為：0→初始應(yīng)力（）→100%σk（持荷2分鐘）。張拉過程中應(yīng)采取應(yīng)力、應(yīng)變雙重控制，選派有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員負(fù)責(zé)整個預(yù)應(yīng)力張拉工作，張拉作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。張拉開始前，所有鋼絞線在張拉點間應(yīng)能自由移動，同時構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的水平和垂直運動。張拉時，應(yīng)兩端同時且交錯張拉，張拉程序為0→初應(yīng)力→控制應(yīng)力(持荷2min→錨固)，張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控法，做好張拉記錄。預(yù)應(yīng)力鋼絞線以均勻速度張拉，當(dāng)預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計值，張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后，測量其實際伸長值，當(dāng)伸長值不超出理論伸長值177。6%范圍后鋼絞線方可錨固。否則應(yīng)停止張拉，找出原因提出方案，待監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)張拉。 張拉施工注意事項：1） 鋼絞線下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，砂輪鋸的切片應(yīng)為增強型，以防鋸片飛出傷人。嚴(yán)禁用氣割切割鋼絞線或已穿入鋼絞線的波紋管。2） 鋼絞線進(jìn)場后安排專職人員妥善保管，避免銹蝕，尤其確保張拉、錨固兩端干凈、清潔。如果鋼絞線表面已經(jīng)形成降低強度和延伸率的銹蝕坑，則不能使用。3） 預(yù)應(yīng)力鋼絞線工作長度根據(jù)張拉千斤頂?shù)男吞柎_定。4） 在下列情況下應(yīng)對油表和千斤頂進(jìn)行配套校驗： (1) 千斤頂、油表之中有一件是進(jìn)場后第一次使用或連續(xù)使用六個月，連續(xù)張拉200次。(2) 在運輸和張拉操作出現(xiàn)異常時。(3) 油表受到劇烈振動，指針不能回零，讀數(shù)產(chǎn)生誤差。(4) 千斤頂漏油或修理過之后。5） 張拉時還要注意(1) 錨具必須嚴(yán)格檢查試驗合格后才能使用，錨具使用前用煤油或柴油逐漸清洗，表面不得殘留鐵屑、泥沙、油垢。(2) 安裝千斤頂注意不要推拉油管和接頭，油管不要扭曲以延長使用壽命。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)應(yīng)順直，錨具錐孔內(nèi)不得有污物。錨具和夾片的圓錐表面應(yīng)均勻涂抹石蠟油，以防滑絲。(3) 張拉操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗方可進(jìn)行操作，張拉前應(yīng)注意張拉設(shè)備校驗記錄是否完整、正確、有無異常，理論油壓是否正確。油路不得漏油，各個閥門工作正常，電路絕緣良好，千斤頂、錨具、夾具、頂壓器對準(zhǔn)良好，千斤頂后方危險區(qū)禁止人員滯留、穿行。(4) 長期停置的千斤頂或更換過油管的千斤頂，在張拉操作前應(yīng)在行程的1/8～7/8往返運行三次以上，以排除頂內(nèi)空氣直至無爬行、跳動方可進(jìn)行張拉。九） 孔道壓漿壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，壓力水從一端壓入，從另一端排出，壓水后應(yīng)檢查孔道是否通暢、清潔。壓力表在使用前要校正，作業(yè)過程中，最少每隔三小時將所有設(shè)備清洗一次，每天用完也須清洗。壓漿水泥選用與梁體相同（非早強性），出場日期不得超過一個月，拌和3h后泌水率不超過2%，水泥漿中摻用的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗確定，不得摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑?？椎缐簼{采用C50水泥漿。壓漿過程中認(rèn)真填寫施工記錄，并按規(guī)定要求作水泥漿試塊，壓漿采用真空壓漿技術(shù)。水泥漿的拌制采用連續(xù)方法生產(chǎn)每次自調(diào)至壓入孔道的時間不超過20～45min。壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵。壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5度，否則應(yīng)該采取保溫措施，當(dāng)氣溫高于35度時，壓漿宜在夜間進(jìn)行?？椎缐簼{應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行，要集中將一處的孔一次壓完。壓漿使用活塞式壓漿泵，開始時壓力要小，然后慢慢增加。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并出漿，且排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證鋼束管道全部沖漿，當(dāng)構(gòu)件兩端的排氣孔排出空氣→水→稀漿→濃漿時，用木塞塞住，并稍加大壓力，稍停一些時間，再從壓漿孔拔出噴嘴，立即用木塞塞住。壓漿后應(yīng)立即檢查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理。不摻外加劑時須進(jìn)行二次壓漿，直到水泥漿凝固前，均不得移動打開?？椎缐簼{預(yù)應(yīng)力束全部張拉完畢后，應(yīng)有檢查人員檢查張拉記錄，經(jīng)過批準(zhǔn)后方可切割錨具外的鋼較線并進(jìn)行壓漿準(zhǔn)備工作（張拉后如能保證鋼絞線穩(wěn)定錨固，也可先移梁再壓漿）。壓漿工作應(yīng)盡快進(jìn)行，一般不得超過24小時。壓漿從下層孔道向上層孔道進(jìn)行。壓漿完畢后，水泥漿達(dá)到一定強度后方可移梁。待整片梁所有預(yù)應(yīng)力束張拉完后，應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿。壓漿前做好切割錨具處多余鋼絞線工作。一片空心板生產(chǎn)周期計劃 天 數(shù) 工作內(nèi)容123456