【文章內(nèi)容簡介】 、斜面分層、循序推進、一次到頂”的方法澆筑。根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，為使水化熱盡快散失，并使?jié)仓蟮臏囟确植季鶆?。澆筑過程中擬按斜面分層澆筑，斜面坡度由砼自然流淌形成，這樣可以避免因澆筑層的長度過大，而增大每層的澆筑時間，導(dǎo)致施工冷縫產(chǎn)生。每層砼必須在下層砼初凝前澆筑完畢，這樣逐層覆蓋，循序漸進。砼的布料采用砼輸送泵布料，并采用塔吊配合施工。 （2）、輸送管的配制及布置：輸送管最長布置150m，并配置相23 / 153應(yīng)數(shù)量彎管、短管及末端帶5m長軟管，采用專用鐵凳或搭設(shè)三角架，禁止直接布設(shè)在鋼筋上。 （3）、對澆筑后的砼，在初凝以前進行二次振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，增加砼密實度，防止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂。 （4）、由于泵送砼的坍落度較大，其內(nèi)在的自由水較多，砼澆筑時易產(chǎn)生泌水層。在砼的澆筑過程中，在未澆筑的一邊設(shè)集水坑，讓多余的水份和浮漿順勢流入坑中，用水泵抽出排至場外，以增強上層砼密實度，提高砼表面強度，減少砼表面裂縫。 （5）、板砼振搗密實后，用木抹子磨平搓毛三遍，防產(chǎn)生表面收縮裂縫。在砼初凝前再用鐵槎板壓實，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水份的散失，促進砼養(yǎng)護。（6）、在施工管理上，認真做好施工準備，項目全體人員分工合作，工程處各部門全力配合及協(xié)調(diào)管理，確保大體積砼一次性澆筑完畢。 防止砼出現(xiàn)冷接縫施工措施： (1)使用砼泵施工，采用斜面分層的方式，以確保砼不因施工原因出現(xiàn)冷接縫； (2)事先作好砼的攪拌準備，確保砼持續(xù)供應(yīng)； (3)備用柴油發(fā)電機以防止停電； (4)充分考慮天氣情況，并做好預(yù)防措施； 防止砼出現(xiàn)裂縫措施 (1)要求砼的制備充分考慮降低水化熱的措施：①選用水化熱低的水泥，摻加磨細粉煤灰和緩凝高效減水劑，以降低水化熱；24 / 153②采用粒徑13㎝級配好的優(yōu)質(zhì)粗骨料，含泥量不大于1%；采用中粗砂，含泥量不大于3%； ③采用深井水沖洗石子或采用攪拌用水加冰的方法，降低骨料溫度； ④盡量縮短砼攪拌至澆灌入模的時間。 (2)降低砼的內(nèi)外溫差 一般情況下，砼內(nèi)產(chǎn)生的最大水化熱峰值一般在砼澆筑后的第二天，此時砼早期的強度低，處于抗裂性差的階段。故必須采取以下措施減少內(nèi)外溫差。 在砼表面抹平完成后，表面覆一層濕麻袋，利用水泥的水化熱使表面溫度升高，同時減少砼表面的熱擴散，減少砼的溫度梯度，防止砼表面產(chǎn)生裂縫，起到既保溫又保濕的作用。 經(jīng)對保溫層進行驗算和我司大量工程實踐，采用麻袋，可控制砼內(nèi)表溫差在25℃左右，不會產(chǎn)生溫差裂縫。 (3)表面掃毛處理 砼施工應(yīng)確保厚度符合要求，應(yīng)根據(jù)標記用長尺驗查表面平整，標高不符應(yīng)及時處理，趕平后表面收水時，用木抹子抹平壓實二道，表面掃毛，柱位用鋼絲刷清理浮漿。 其它施工注意事項： (1)施工過程中嚴禁踐踏負筋； (2)砼施工前就設(shè)置厚度控制標記，不同標號砼采用快易收口網(wǎng)，隔開防止竄流，注意梁、板連續(xù)施工，嚴禁出現(xiàn)冷接縫； (3)梁板均采用插入式振動器，表面采用平板振動器振搗。使用插入式振動棒，必須插入下層砼50mm，振搗間距為400700mm，振動至砼不再下沉和冒出氣泡為止，注意不要漏振過振，平板振動器振搗25 / 153應(yīng)保證平板覆蓋已振實部分的邊緣，施工過程中要注意檢查，加固模板； (4)砼施工縫應(yīng)及時鑿毛，至露出新鮮石子面，并用高壓水沖洗干凈。第三節(jié) 鋼筋工程 鋼筋工程是鋼筋砼工程中相當重要的組成部分，建筑工程設(shè)計和施工規(guī)范中對鋼筋種類、力學(xué)性能、加工成型、綁扎質(zhì)量、搭接錨固長度等均有相當嚴格的規(guī)定，下面針對本工程的特點對鋼筋原材料、鋼筋的焊接、鋼筋的綁扎、鋼筋的代換及鋼筋施工需注意的幾個問題等方面進行敘述。 (一)原材料的進場及堆放 進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進口商檢報告。收料人認真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認無誤，方可收貨，鋼材進場嚴格按深圳市建設(shè)局有關(guān)規(guī)定實施聯(lián)合驗收制度。 鋼筋應(yīng)按批檢查驗收，每批由同一爐罐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋取兩根，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取。并將試樣送試驗站復(fù)檢。國產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗，進口鋼材必須作力學(xué)試驗和化學(xué)分析試驗，必須嚴格實施見證送檢合格后方可使用。 鋼筋堆放場地，全部采用C10墊層滿鋪，用砼澆成200200的長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用木牌標明鋼筋直徑、級別、產(chǎn)地、并設(shè)專人管理。26 / 153 鋼筋的機械性能應(yīng)符合規(guī)范要求，對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋，檢驗結(jié)果尚應(yīng)符合以下規(guī)定： 1)。 2)鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值，按一級抗震設(shè)計時。當按二級抗震設(shè)計時，． (二)保護層 鋼筋保護層用細石砼或l∶2水泥砂漿制成5050保護層厚度的墊塊，并預(yù)埋22鉛絲用于綁扎。 此外應(yīng)符合以下要求： ①受力鋼筋的保護層厚度不能小于受力鋼筋的直徑； ②梁、柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護層厚度不得小于15mm。 (三)鋼筋加工 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。 鋼筋切斷和彎曲時，要注意長度的準確，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定，彎曲后，平面上應(yīng)沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。為此，對Ⅱ級或Ⅱ級以上鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋加工成半成品后，要按類別直徑使用部位掛牌，并分類堆放整齊。成品鋼筋與原材應(yīng)分開堆放。 本工程φ16及其以上的鋼筋采用焊接連接，φ16以下采用綁扎連接，其中豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋連接采用閃光對焊。為了保證鋼筋的焊接質(zhì)量，焊工必須將要焊接的鋼筋作焊接試驗，調(diào)整好參數(shù)，試件全部合格后方可施焊。 鋼筋加工件的允許偏差不超過下表規(guī)定：27 / 153項 目 允 許 偏 差 (mm)受 力 鋼 筋 長 度 方 向 全 長 的 凈 尺 寸 177。10彎 起 鋼 筋 的 彎 折 位 置 177。20 鋼筋制作前應(yīng)認真核對配料表中的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、使用部位，避免造成返工浪費或遺漏，保證一次完成。 鋼筋下料應(yīng)保證鋼材的充分利用。 鋼筋加工應(yīng)根據(jù)施工進度和施工部位的先后，合理安排加工的先后次序。 加工好的鋼筋半成品應(yīng)按文明標化的要求，分類堆碼整齊，并掛牌標識。 (四)鋼筋綁扎 準備工作：核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符，準備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護層的厚度，準備好水泥砂漿墊塊。當保護層厚度小于或等于20mm時，墊塊平面尺寸為3030mm；保護層厚度大于或等于25mm時，墊塊平面尺寸為5050mm。墻柱的墊塊中埋入20號鉛絲。 墻、柱鋼筋的綁扎：墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4米(d≤12mm)或6米(d12mm)，水平鋼筋每段長度不宜超過8米，以利于鋼筋的綁扎。綁扎墻體連梁的鋼筋前應(yīng)對墻體的陽角吊垂直線校正墻體的垂直度。柱箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，其彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在四周縱向鋼筋上，墻、柱鋼筋的搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計強度的要求。 梁板鋼筋的綁扎：梁縱向受力鋼筋采取雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。同層鋼筋間距應(yīng)均勻，不得有二條受力筋并在一起。板的鋼筋網(wǎng)綁扎要注意防止28 / 153上部的負筋被踩下，施工中應(yīng)用φ18鋼筋制成的鐵凳子架開，鐵凳子呈梅花狀布置。對于懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，以免拆模后斷裂?？蚣芙Y(jié)點處的鋼筋穿插十分稠密時，要特別注意梁頂面主筋的凈距要有30mm，以利于砼的澆筑。 對于結(jié)構(gòu)框支梁鋼筋綁扎，因其鋼筋根數(shù)較多，直徑較大，排列較密，施工前必須編制單項作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)框支梁和框支柱的配筋情況，排出框支梁與框支柱節(jié)點處鋼筋穿插詳圖，明確框支梁鋼筋綁扎程序，并對作業(yè)班組進行具體的有針對性的交底，加強現(xiàn)場指導(dǎo)，以確?？蛑Я轰摻罱壴|(zhì)量。 樓面主梁(一端或兩端支撐于剪力墻上的梁)內(nèi)的通長鋼筋接頭一律采用焊接，梁面鋼筋的接頭位置均設(shè)在梁跨中1/3跨度范圍內(nèi)(地梁除外)，有接頭的受力鋼筋截面面積不大于受力鋼筋總面積的50%在同一直線上，也不宜在同一跨度內(nèi)，同一鋼筋上設(shè)置兩個及兩個以上的接頭。 鋼筋的綁扎應(yīng)符合以下規(guī)定： (1)鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。 (2)板和梁的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點間隔交錯扎牢，保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。 鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 (2)受拉區(qū)域內(nèi),I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。 (3)鋼筋的搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩29 / 153端用鐵絲扎牢。 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)受拉區(qū)不得超過25%； (2)受壓區(qū)不得超過50%，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應(yīng)小于直徑d且不應(yīng)小于25mm。 (五)框架柱、梁鋼筋施工 框架柱內(nèi)豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭，鋼筋接頭面積同一截面不應(yīng)超過全面積50%，焊接接頭相鄰間距不小于35d，接頭最低點距柱端不小于柱截面長邊尺寸或樓板面500mm。 框架梁內(nèi)縱向鋼筋直徑≥22采用機械連接，上部縱向鋼筋接頭應(yīng)在跨中L/3范圍內(nèi)，下部縱向鋼筋接頭在跨中L/3范圍以外。梁端縱向鋼筋伸入支座錨固長度以柱邊開始計算長度。 框架柱、梁箍筋采用封閉式，末端彎鉤角度135 。 ，彎鉤直線段長度柱為lOd。 一般連續(xù)梁縱向鋼筋的錨固長度，在端支座的錨固長度不足時，須將鋼筋彎起，梁上部鋼筋可在跨中l(wèi)/3區(qū)段范圍內(nèi)搭接，梁底直筋在支座處搭接。 (六)樓板鋼筋施工 鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量，并準備必要數(shù)量的鐵絲和水泥墊塊。綁扎鐵絲用20號鐵絲，墊塊采用30mm30mm，50mm50mm兩種，厚度等于保護層厚度，當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。鋼筋綁扎時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插順序，并與模板工聯(lián)系，30 / 153討論支模和鋼筋的先后次序，以減少綁扎的困難。 板的雙層筋和板筋之負筋的固定采用鐵板凳，間距1000mm，梅花型布置，梁之二排三排筋位置的固定用直徑25鋼筋固定，間距為1000mm。 單向板及雙向板板底鋼筋放置，短向鋼筋在下，長向鋼筋在上。且樓板邊角處兩個方向的板面鋼筋均應(yīng)設(shè)置。 樓板留洞處理原則： a、圓洞直徑d或方洞垂直于板跨方向的寬度d≤200時，板內(nèi)主筋可以繞過孔洞邊，不必切斷。 b、當200≤b(d)≤800時，且洞邊無集中荷載時，沿洞邊每側(cè)配置加強筋，其面積不少于孔洞寬度內(nèi)被切斷受力鋼筋面積的一半，加強筋伸過洞口邊長度La≥35d。 c、當b(d)≥800時或當b (d)200且有集中荷載時，在洞邊加設(shè)邊梁。 (七)鋼筋施工時需注意的幾個問題： ，次梁鋼筋應(yīng)設(shè)在主梁主筋之上，在模板中的位置要準確，板底筋與板面筋要固定支撐牢固。 2．鋼筋綁扎完要有充分的時間做隱蔽驗收，現(xiàn)場辦理簽證手續(xù)后，再進行下道工序。 3．澆灌砼時要先搭鋪，操作橋板，防止操作人、員直接—踩踏已綁扎好的。板筋，同時要安排鋼筋工將不小心踩亂的鋼筋提到正確位置。 4．各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由內(nèi)勤按圖紙要求做出配料表，該配料表必須經(jīng)技術(shù)負責人審核后方可下料。31 / 153 5．墻柱鋼筋的綁扎在樓(底)板砼澆灌完畢后并終凝后進行。在綁扎墻、柱鋼筋時，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求的規(guī)格、間距、數(shù)量進行施工。墻、柱鋼筋安裝時，邊吊線邊綁扎，做到墻、柱鋼筋橫平豎直，不彎曲，不傾斜。在條件允許情況下，每層墻筋頂端拉結(jié)筋兩端用電焊焊牢靠，使墻筋頂端在砼施工時不被破壞，保證墻筋位置穩(wěn)定及墻筋保護層準確。墻筋頂端在砼施工時不被破壞，保證墻筋位置穩(wěn)定及墻筋保護層準確。 6．框架梁的鋼筋與模板工程穿插進行，板的鋼筋在梁板支設(shè)完成后進行。梁的箍筋與板筋在綁扎前均應(yīng)劃線，確保梁板鋼筋在綁扎時能嚴格按設(shè)計要求的規(guī)格、數(shù)量、搭接長度綁扎牢固。 (八)鋼筋焊接 閃光對焊施工要點： (1)適用于φ25以下鋼筋連接，施工工藝分為連續(xù)閃光對焊、預(yù)熱閃光對焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊三種。 (2)對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。 (3)當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件(不少于2個)進行冷彎試驗，合格后，才能成批焊接。 (4)施工進程中，操作人員應(yīng)依據(jù)鋼種特性、氣溫、電壓、焊機性能等具體情況，調(diào)整焊接參數(shù)，主要