聚合中控修正ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-29 12:03 本頁面
【文章內容簡介】 壁劑液位 TK1D容積約 ，聚合每釜需 ，目前平均 /天，需 *=，即 TK1D的42%，從頭天配制到第二天間隔時間 12小時，為保證槽不抽空而又能滿足生產需要，其液位不能低于 30%。 緩沖劑液位 TK2C容積約 ，聚合每釜需 82Kg緩沖劑劑進行加料，目前平均 /天，需 *82=，即 TK2C的 55%，從頭天配制到第二天間隔時間 12小時，為保證槽不抽空而又能滿足生產需要，其液位不能低于 30%。 終止劑液位 TK7C容積約 ，聚合每釜需 78Kg終止劑進行加料，目前平均 /天，需 *78=，即 TK7C的 35%，從頭天配制到第二天間隔時間 12小時，為保證槽不抽空而又能滿足生產需要，其液位不能低于 30%。 引發(fā)劑儲槽液位 TK8C容積約 ，聚合每釜需 75Kg引發(fā)劑進行加料，目前平均 /天，需 *75=，即 TK8C的 %，從頭天配制到第二天間隔時間 12小時，為保證槽不抽空而又能滿足生產需要，其液位不能低于 30%。 88%引發(fā)劑儲槽液位 TK22C容積約 ，聚合每釜需 110Kg分散劑進行加料，目前平均 /天，需 *110=1903Kg/天，即 TK22C的 20%（ 88%分散劑按 ），從頭天配制到第二天間隔時間12小時，為保證槽不抽空而又能滿足生產需要，其液位不能低于40%。 %分散劑儲槽液位 TK5C容積約 ，聚合每釜需 190Kg分散劑進行加料，目前平均 /天，需 *190=3287Kg/天，約 57%液位，為保證槽不抽空而又能滿足生產需要（到再次配制前還須從配制槽再放一次），其液位不能低于 40%。 涂避 粘釜 ： ? 聚合物粘結于釜壁、攪拌槳葉，以及釜上氣相管道的現象，無論是懸浮法、乳液法還是本體法都會遇到粘釜的問題。 ? 危害：導致聚合釜傳熱能力下降，使生產能力下降；粘釜物混入產品中，會產生 “ 魚眼 ” ，影響制品的外觀和內在質量，粘釜物還會引起釜內壁腐蝕，如果沒有及時改變工藝配方，將導致反應溫度無法控制，造成爆聚。 ? 措施和對策： ?聚合釜內壁表面光潔、拋光（拋光精度 ） ?不宜過分降低體系的界面張力 ?防粘釜劑 ?高壓水清洗 定期清釜 涂壁劑：防止粘釜，保證聚合釜的傳熱效果 ? 涂壁劑對聚合反應的影響 ? 涂壁效果不好易造成粘釜。粘釜會導致聚合釜傳熱系數和生產能力降低，粘釜料若混入產品中，會導致塑化加工中不塑化的“魚眼”，影響制品外觀及內在質量；粘釜物的清理將延長聚合釜的輔助時間及增加人工勞動強度，降低設備的利用率。此外粘釜還影響聚合釜自動控制的實施。 FICC5≥
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