【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書 鋼液注入結(jié)晶器后，表面只能結(jié)成一層較薄的坯殼，出結(jié)晶器后，必須經(jīng)過(guò)二次冷卻水噴淋吸熱，才能逐漸形成鑄坯。當(dāng)經(jīng)過(guò)鑄機(jī)扇形段時(shí)，由于二次冷卻水的噴淋而產(chǎn)生大量的水蒸汽。為把二冷室內(nèi)的水蒸汽排到車間廠房外，在二次冷卻區(qū)兩側(cè)各設(shè)置了一套排蒸汽系統(tǒng)。風(fēng)機(jī)形式選用離心式通風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)設(shè)于澆鑄平臺(tái)下。水蒸汽由離心通風(fēng)機(jī)從二冷室內(nèi)抽出，經(jīng)過(guò)管道沿大包回 轉(zhuǎn)臺(tái)兩側(cè)的柱子行走，最終穿吊車走臺(tái)、廠房屋面排至廠房外放散。二冷室至風(fēng)機(jī)入口管道采用耐腐蝕材質(zhì)，風(fēng)機(jī)出口至放散點(diǎn)的管道采用耐腐蝕材質(zhì)。每流設(shè) 1 個(gè)抽風(fēng)口，每流風(fēng)量要相等，設(shè)風(fēng)門調(diào)節(jié)。 2）主要參數(shù) 介質(zhì)： 水蒸汽和空氣的混合物 溫度： 0～ 80℃ 3）結(jié)構(gòu)組成 排蒸汽風(fēng)機(jī) 參考型號(hào) : ZK80W 風(fēng)機(jī)數(shù)量： 2 臺(tái) 風(fēng)機(jī)形式：離心通風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)配電機(jī)功率：～ 110 KW， 4P/AC380V 風(fēng)量：～ 100000 m3/h 風(fēng)壓：～ 2500Pa 風(fēng)機(jī)為不銹鋼風(fēng)門和葉輪，葉輪為實(shí)心結(jié)構(gòu)，帶軟啟動(dòng) 帶進(jìn)、出口連接軟管和配對(duì)法蘭 帶整體底架和減振器 風(fēng)機(jī)軸承座：水冷結(jié)構(gòu) 由于介質(zhì)為水蒸汽和空氣的混合物，風(fēng)機(jī)葉片為單片型，以避免水蒸汽滲入破壞平衡，風(fēng)機(jī)底部設(shè)排水孔 安裝位置：平臺(tái)下面 連接形式：進(jìn)出口與管道間軟連接。 耐候鋼管道并防腐。 結(jié)晶器 位置 連鑄機(jī)頂部。 1）功能 結(jié)晶器使注入其內(nèi)的鋼水快速冷卻，凝固成具有一定厚度的坯殼，是連鑄機(jī)最關(guān)鍵的部件。 結(jié)晶器由外水套、導(dǎo)流水套、銅管、上下法蘭等組成。 外水套是鋼板焊接件，設(shè)有結(jié)晶器冷卻水進(jìn)出水管、及與振動(dòng)裝置對(duì)準(zhǔn)連接的支承板；上法蘭安 裝在外水套頂部，用于固定銅管；下法蘭安裝在外水套底部，用于銅管的定位及足輥的安裝。電磁攪拌影響區(qū)采用不銹鋼。 導(dǎo)流水套是機(jī)加工的不銹鋼的水套，用以保證銅管外壁水縫內(nèi)冷卻水高流速和均勻冷卻銅管。 銅管為弧形帶多錐度。 足輥及噴淋環(huán)為分體結(jié)構(gòu)，形式應(yīng)便于拆卸。拆卸足輥后，保證噴淋效果。噴淋采用面噴。 結(jié)晶器安裝有結(jié)晶器液位控制裝置。 結(jié)晶器離線調(diào)整對(duì)中，對(duì)弧精度＜ 。 結(jié)晶器整體快速更換上線后再次與鑄坯導(dǎo)向段對(duì)中調(diào)整。對(duì)弧精度＜ 。 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書 2）主要參數(shù) 型式： 弧形管式 弧形半徑： R10000mm 澆注斷面 150x150mm 180x180mm2 3）結(jié)構(gòu)組成，每個(gè)結(jié)晶器包括： 1 個(gè)外水套 1 個(gè)整體機(jī)加工導(dǎo)流水套 1 套銅管 銅管長(zhǎng)度： ～ 900mm 弧形半徑： 10000mm 銅管錐度： 多錐度 銅管厚度 ： ~12 mm（ 150x150mm2） ~16mm（ 180x180mm2） 銅管材質(zhì)： CuAg 鍍 ~ 水縫： ～ 水縫設(shè)計(jì)流速： 810 米 /秒 1 套上、下法蘭 1 套密封件 1 套結(jié)晶器液位控制裝置安裝件 1 套足輥裝配，包括支撐架、輥?zhàn)樱瑖娏芗? 足輥數(shù)量： 1 組 足輥軸承：自潤(rùn)滑軸承（粉末冶金）（短時(shí)耐熱溫度 800176。 C） 足輥直徑：～ Φ 100mm 足輥材質(zhì)： 45 足輥冷卻型式：環(huán)型純水噴淋冷卻 1 套足輥區(qū)冷卻噴嘴 結(jié)晶器罩 位置 結(jié)晶器上。 1）功能 結(jié)晶器罩為鋼板焊接結(jié)構(gòu)。用于在澆注過(guò)程中蓋住結(jié)晶器，防止鋼水噴濺。 2）結(jié)構(gòu)組成，結(jié)晶器罩每 2 流 1 套， 6 流每流 1 套。每套包括： 1 套外罩（適合所有斷面鑄坯） 1 套內(nèi)罩（每個(gè)不同斷面鑄坯時(shí)均配不同的內(nèi)罩） 結(jié)晶器機(jī)械振動(dòng)裝置 1）主 要技術(shù)參數(shù) 型式： 全板簧振動(dòng)機(jī)構(gòu) 振動(dòng)波形： 正弦曲線 振幅： 177。 177。 、177。 4mm 振動(dòng)頻率： 80～ 300 次 /min 負(fù)滑脫率 20～ 40% 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書 電動(dòng)機(jī) AC 電機(jī)， VVVF 2）功能描述 結(jié)晶器振動(dòng)裝置位于結(jié)晶器的下方，用于支承結(jié)晶器。澆鑄鋼坯時(shí)，結(jié)晶器振動(dòng)裝置產(chǎn)生的振動(dòng)運(yùn)動(dòng)，使結(jié)晶器在連鑄機(jī)的 R10m 圓弧上作有規(guī)律的上下運(yùn)動(dòng)，周期性地改變鋼液與結(jié)晶器壁的相對(duì)位置，防止鑄坯在凝固過(guò)程中與結(jié)晶器銅板發(fā)生粘結(jié)而出現(xiàn)拉裂或拉漏事故，幫助結(jié)晶器實(shí)現(xiàn)順利脫坯。 結(jié)晶器振動(dòng)裝置為全板簧振動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在 澆鑄平臺(tái)下方。振動(dòng)臺(tái)架用于安裝結(jié)晶器，同時(shí)供給結(jié)晶器及足輥冷卻水。當(dāng)結(jié)晶器固定在振動(dòng)臺(tái)上并鎖緊后，冷卻水自動(dòng)接通。 振動(dòng)臺(tái)的振動(dòng)是由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)偏心機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)振動(dòng)臺(tái)按正弦曲線振動(dòng)。振動(dòng)裝置可在線調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率和振幅。傳動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)數(shù)自動(dòng)與澆鑄速度同步變動(dòng)，以保持設(shè)定的負(fù)滑脫率。 設(shè)有過(guò)載保護(hù)裝置。 3）主要部件 每套包括： 1 個(gè)振動(dòng)臺(tái)架 1 個(gè)套帶電機(jī)和減速器的驅(qū)動(dòng)裝置 1 套板簧導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 1 個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置底座 1 套智能潤(rùn)滑分配器 1 套冷卻水供水管線 結(jié)晶器電磁攪拌（以最終供貨商的說(shuō)明和參數(shù)為準(zhǔn)） 位置 結(jié)晶器內(nèi)。 功能 結(jié)晶器電磁攪拌設(shè)置在結(jié)晶器銅管下部，利用電磁力把在結(jié)晶器內(nèi)向下流動(dòng)的鋼水轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)，使得鋼水中的夾渣及氣泡上浮，同時(shí)使鋼水溫度均勻。減少連鑄坯表面夾渣、氣孔、微裂紋，提高連鑄坯的質(zhì)量。 主要參數(shù) 形式 內(nèi)置式 鑄坯斷面 150x150mm 180x180mm2 冷卻方式 自帶獨(dú)立冷卻系統(tǒng) 電氣控制部分見(jiàn)電氣部分的技術(shù)描述。 支撐導(dǎo)向段 位置 結(jié)晶器下部。 1）功能 結(jié)晶器足輥下為支撐導(dǎo)向段。支撐導(dǎo)向段用于支撐出結(jié)晶器足輥區(qū)的未完全凝固的鑄坯，并采用氣霧冷卻 的方式對(duì)鑄坯進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻。在送引錠時(shí)也可起到支撐導(dǎo)向的作用。 每流配置一套支撐導(dǎo)向段，在更換澆鑄斷面時(shí)，可以在線快速調(diào)節(jié)側(cè)輥和內(nèi)弧輥，以適應(yīng)不同斷面。支撐導(dǎo)向段離線對(duì)中調(diào)整，對(duì)弧精度誤差＜ 。支撐導(dǎo)向段安裝在支撐結(jié)構(gòu)上，可快速就位安裝，水氣通過(guò)接頭快速連接。 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書 2）主要參數(shù) 輥?zhàn)有褪? 外弧側(cè) 4 個(gè)，內(nèi)弧側(cè) 2 個(gè)，側(cè)面 2 對(duì)輥?zhàn)? 導(dǎo)輥軸承 滾子軸承 輥?zhàn)又睆? ~Φ 170 輥?zhàn)硬馁|(zhì) 35 鑄坯冷卻方式 縱向氣霧噴淋冷卻水條 水氣連接 快速接頭 結(jié)構(gòu)組成 1 個(gè)支撐導(dǎo)向段框架 1 套導(dǎo)向 輥 1 套導(dǎo)向輥用軸承 1 套水氣管線 1 套智能潤(rùn)滑管線 噴淋冷卻集管 位置 支撐導(dǎo)向段區(qū)域。 1）功能 噴淋段采用氣水冷卻，按一定的冷卻強(qiáng)度向鑄坯噴水冷卻。噴淋段共分三個(gè)段，各段噴淋段均采用豎管，噴嘴裝在排管上，噴淋管、排管和分水器材質(zhì)采用不銹鋼。每一段的冷卻強(qiáng)度均不相同，噴嘴的型式和分布狀況也不相同，以達(dá)到均勻冷卻鑄坯的目的。 二冷噴淋每段分水器與噴淋管可實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)易拆卸。 噴淋段Ⅰ﹑噴淋段Ⅱ兩個(gè)噴淋段之間設(shè)有擋渣板，可保護(hù)Ⅰ段以下設(shè)備不被漏鋼的鋼渣所損壞。 2）主要參數(shù) 噴淋段Ⅰ 噴嘴排數(shù) 7 排（以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)） 噴嘴型式 全錐噴嘴 冷卻方式 氣霧冷卻 噴淋段Ⅱ 噴嘴排數(shù) 5 排（以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)） 噴嘴型式 全錐噴嘴 冷卻方式 氣霧冷卻 噴淋段 III 噴嘴排數(shù) 5 排（以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)） 噴嘴型式 全錐噴嘴 冷卻方式 氣霧冷卻 3）結(jié)構(gòu)組成 1 套支撐結(jié)構(gòu) 1 套氣霧噴淋冷卻水條（不銹鋼） 1 套氣霧冷卻噴嘴 1 套水氣管線 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書 導(dǎo)向段支撐結(jié)構(gòu) 位置 導(dǎo)向段下部。 1）功能 導(dǎo)向段支撐結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)機(jī)加工焊接件，用于支撐支撐導(dǎo)向段、二冷噴淋冷卻集管。在最初 安裝時(shí)需精細(xì)調(diào)整，才能保證最終各段的對(duì)弧精度。 2）結(jié)構(gòu)組成 1 套焊接結(jié)構(gòu)的安裝架 1 套緊固件 1 套介質(zhì)連接件 末端電磁攪拌（以最終供貨商的說(shuō)明和參數(shù)為準(zhǔn)） 位置 導(dǎo)向段區(qū)域。安裝在導(dǎo)向段的支撐結(jié)構(gòu)上，其安裝位置可調(diào)整。 功能 鋼水在末端凝固時(shí)，坯殼收縮量遠(yuǎn)遠(yuǎn)比中心收縮量小，由于從結(jié)晶器注入的鋼水不能及時(shí)補(bǔ)充到末端，坯殼心部收縮就容易形成縮孔，同時(shí)產(chǎn)生了碳及重金屬偏析及白亮帶，大大影響了連鑄坯的質(zhì)量。 末端電磁攪拌是安裝在凝固末端最佳安裝位置在 2530%的未凝固率區(qū)域，在電磁力的作用 下，使得未凝固心部的鋼水，正反旋轉(zhuǎn)起來(lái)，使得碳及重金屬在連鑄坯心部鋼水中均勻的分布，同時(shí)連鑄坯心部鋼水均勻的凝固，形不成縮孔及碳及重金屬偏析及白亮帶，提高連鑄坯的質(zhì)量。 為了盡可能獲得穩(wěn)定優(yōu)良的冶金效果，凝固末端電磁攪拌的攪拌強(qiáng)度、攪拌方式及攪拌范圍都與結(jié)晶器電磁攪拌有較大的區(qū)別。 末端電磁攪拌安裝在導(dǎo)向段支撐結(jié)構(gòu)上，根據(jù)澆鑄斷面不同可有幾個(gè)位置調(diào)整，外部?jī)?nèi)水冷卻。 主要參數(shù) 形式 外置式，每流一套 適應(yīng)斷面 150x150mm 180x180mm2 視在功率 260KVA 中心磁感應(yīng)強(qiáng)度： ≥ 900GS（平均值） 不通水時(shí)的對(duì)地絕緣電阻 ≥ 500MΩ 通純水時(shí)的對(duì)地絕緣電阻 ≥ 20KΩ 有效工作高度 (鐵芯高度 ) 300mm 頻率 616（ 11） HZ（基本設(shè)計(jì)時(shí)確定） 額定電流 400A 電壓 MAX 400V 冷卻方式 與結(jié)晶器電磁攪拌共用 電氣控制部分見(jiàn)電氣部分的技術(shù)描述。 拉矯機(jī) 位置 二冷室出口處。 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書 功能 澆注時(shí)，拉矯機(jī)將弧形鑄坯連續(xù)拉出并矯直；送引錠時(shí)，拉矯輥反轉(zhuǎn)，將引錠頭送入結(jié)晶器。 每流采用 1 臺(tái) 5 輥 3 驅(qū)動(dòng)型式拉矯機(jī)，連續(xù)矯直配置，可使鑄坯產(chǎn)生均勻變形， 變形速率低而平穩(wěn)，克服矯直變形率的峰值出現(xiàn)，可大大地改善鑄坯表面和內(nèi)部裂紋缺陷。 拉矯機(jī)由驅(qū)動(dòng)輥、從動(dòng)輥、傳動(dòng)裝置、機(jī)架結(jié)構(gòu)、水冷（閉路循環(huán)）及油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)、防護(hù)板等組成。分 3 段布置，可單獨(dú)更換。 送引錠時(shí)使用冷坯壓力（系統(tǒng)壓力），拉坯時(shí)液壓系統(tǒng)自動(dòng)切換熱坯壓力。 主要參數(shù) 結(jié)構(gòu)形式 單機(jī)架組合型 最小開(kāi)口度 ～ 130mm 最大開(kāi)口度 ～ 360mm 拉矯機(jī)工作速度范圍 ～ 0 ~機(jī)架數(shù) 每流 2 架 +1 個(gè)托輥 輥?zhàn)訑?shù)量 5 個(gè) 上輥夾緊型式 液壓缸 驅(qū)動(dòng)輥 3 個(gè)，機(jī)架 1 上下輥、 機(jī)架 2 上輥 托輥直徑 Φ 300 矯直方式 連續(xù)矯直 結(jié)構(gòu)組成，每個(gè)機(jī)架包括： 1 套拉矯機(jī)下框架 鋼板焊接件，用螺栓固定在底座上，用于支撐下輥和夾緊液壓缸 1 套拉矯機(jī)上框架 鋼板焊接件，用于支撐上輥 1 個(gè)夾緊液壓缸安裝在下框架上 夾緊液壓缸： ~Φ 125/Φ 90x400 壓力等級(jí) : 25 Mpa 工作壓力范圍： 20MPa 速度： ～ 60mm/min 2 套鍛鋼輥?zhàn)?，裝在自調(diào)心滾子軸承上 輥徑：Φ 370 輥身長(zhǎng)度： 280 輥?zhàn)硬馁|(zhì)： 42CrMo 輥?zhàn)友b配冷卻型式：旋轉(zhuǎn)接頭連接內(nèi)水冷 軸承座冷卻型式：內(nèi)水冷 1 套大間隙自調(diào)心滾子軸承 1 套輥?zhàn)觾?nèi)水冷用旋轉(zhuǎn)接頭 2 套 AC 馬達(dá)和減速機(jī)（水冷結(jié)構(gòu)），變頻驅(qū)動(dòng)（機(jī)架 1） 1 套 AC 馬達(dá)和減速機(jī)（水冷結(jié)構(gòu)），變頻驅(qū)動(dòng)（機(jī)架 2） 驅(qū)動(dòng)電機(jī)： ~， 6P， VVVF 電機(jī)配裝制動(dòng)器和編碼器 1 套本體冷卻管線，全部閉路循環(huán)。 1 套智能潤(rùn)滑配管 1 套防護(hù)板，可減少拉矯機(jī)的熱輻射，使拉矯機(jī)可在長(zhǎng)期高溫高負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn) 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書 拉矯機(jī)底座 位置 拉矯機(jī)下部。每流 1 套 1）功能 拉矯機(jī)底座為鋼結(jié)構(gòu)機(jī)加工焊 接件，用于支撐拉矯機(jī)。在最初安裝時(shí)需精細(xì)調(diào)整，才能保證最終拉矯機(jī)的對(duì)弧精度。 2）結(jié)構(gòu)組成，每套包括： 1 套焊接結(jié)構(gòu)的底座 1 套緊固件 引錠桿 1) 技術(shù)參數(shù) 引錠桿型式 剛性引錠桿 弧形半徑 10 m 引錠桿身尺寸 ～ 150179。 180mm179。 88?（確保上穿到位 后 1 對(duì)驅(qū)動(dòng)輥夾住引錠桿） 引錠桿身結(jié)構(gòu) 鋼板加工連接件 引錠桿身材質(zhì) 25CrMnSi 引錠頭和過(guò)渡段材質(zhì) 42CrMo 2)