【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 上下拉坯輥開(kāi)口度大小及脫坯動(dòng)作的完成由液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。主要技術(shù)參數(shù)最大拉坯速度 ~驅(qū)動(dòng)輥數(shù)量 3輥徑(輥身長(zhǎng)度) Φ400(280mm)減速機(jī) i=320油缸直徑(行程) 180/110 180/110特點(diǎn)交流變頻調(diào)速，各輥單獨(dú)傳動(dòng)，分散拉坯力，克服各輥與鑄坯之間相對(duì)位移所造成的鑄坯表面和次表面缺陷，避免輥面磨損情況下出現(xiàn)功率內(nèi)耗。采用全封閉水冷隔熱罩和設(shè)備內(nèi)冷設(shè)計(jì)，確保拉矯機(jī)架及傳動(dòng)避免遭受鑄坯熱輻射，改善了拉矯機(jī)傳動(dòng)的工作環(huán)境，提高了機(jī)架及傳動(dòng)的壽命。采用連續(xù)矯直五輥拉矯機(jī)，應(yīng)變變化均勻，變形速率低而穩(wěn)定，矯直區(qū)內(nèi)剪切應(yīng)力接近零，能顯著地減小鑄坯表面及內(nèi)部裂紋等缺陷。軸承采用油氣潤(rùn)滑。3. 12 火切機(jī)功 能按需要的定尺長(zhǎng)度切割鑄坯。結(jié)構(gòu)型式自動(dòng)火焰切割機(jī)主要由切割擺動(dòng)裝置、同步夾緊裝置、框架、切割槍、能源介質(zhì)控制箱及配管、凸輪機(jī)構(gòu)、返回系統(tǒng)、行程開(kāi)關(guān)控制系統(tǒng)和前后支架及雙槍機(jī)構(gòu)等組成。切割鑄坯的定尺長(zhǎng)度由定尺機(jī)構(gòu)控制。同步機(jī)構(gòu)是由氣缸推動(dòng)夾臂轉(zhuǎn)動(dòng)而夾緊鑄坯的兩個(gè)側(cè)面，通過(guò)裝在框架上的導(dǎo)軌導(dǎo)向，使整個(gè)切割裝置與鑄坯同步運(yùn)行。當(dāng)切割至終點(diǎn)位置時(shí)，氣缸將整個(gè)切割裝置返回至起始點(diǎn)。主要技術(shù)參數(shù)切割溫度 800~1000Co切割行程 ~2200mm氧氣消耗 65m3/h氧氣壓力 15~20bar液化氣消耗 20m3/h液化氣壓力 ~空氣消耗 10m3/h空氣壓力 5~6 bar切割速度 200~400 mm/min3. 13 切前輥道功能承載鑄坯，輸送尾坯。結(jié)構(gòu)型式安裝在拉矯機(jī)與切割機(jī)之間，主要由自由輥、輥?zhàn)虞S承座、輥道架、蓋板及輔助拉矯機(jī)等部分組成。輔助拉矯機(jī)由一對(duì)夾輥組成，上輥采用變頻電機(jī)傳動(dòng)，液壓缸驅(qū)動(dòng)升降，下輥為自由輥。主要技術(shù)參數(shù)輥?zhàn)訑?shù)量 ~7個(gè)輥?zhàn)娱g距 1350mm輥?zhàn)又睆? ~260mm輥身長(zhǎng)度 ~360mm傳動(dòng)輥數(shù)量 1特點(diǎn)自由輥對(duì)鑄坯無(wú)磨擦，壽命長(zhǎng)，維護(hù)簡(jiǎn)單。側(cè)導(dǎo)板、軸承座內(nèi)冷，回水集中至回水總管，不采用輥?zhàn)觾?nèi)冷，避免使用旋轉(zhuǎn)接頭，減少設(shè)備維修、維護(hù)工作量。輥?zhàn)虞S承采用集中干油潤(rùn)滑。3. 14 運(yùn)輸輥道功 能將切割后的鑄坯輸送到出坯區(qū)。結(jié)構(gòu)型式主要由輥?zhàn)?、軸承座、輥道架、蓋板及傳動(dòng)裝置等部分組成。輥?zhàn)觾蓚?cè)設(shè)有導(dǎo)板，在輸送鑄坯時(shí)起導(dǎo)向和防護(hù)作用。主要技術(shù)參數(shù)輥?zhàn)訑?shù)量 ~18個(gè)輥?zhàn)娱g距 ~1200mm輥?zhàn)又睆? φ260mm輥身長(zhǎng)度 ~360mm輥?zhàn)泳€(xiàn)速度 ~30m/min特 點(diǎn)分流集中鏈條傳動(dòng)。側(cè)導(dǎo)板內(nèi)冷、軸承座內(nèi)冷，回水集中至回水總管，不采用輥?zhàn)觾?nèi)冷，避免使用旋轉(zhuǎn)接頭，減少設(shè)備維修、維護(hù)工作量。輥?zhàn)虞S承采用集中干油潤(rùn)滑。傳動(dòng)裝置布置在機(jī)坑兩側(cè)，維護(hù)方便。3. 15 出坯輥道功能將鑄坯送到出坯區(qū)以利于移坯車(chē)推送。結(jié)構(gòu)型式出坯輥道主要由長(zhǎng)輥道、固定擋板、傳動(dòng)裝置等組成。主要技術(shù)參數(shù)輥?zhàn)訑?shù)量 ~8個(gè)輥?zhàn)娱g距 ~1250mm輥?zhàn)又睆? ~396mm輥?zhàn)泳€(xiàn)速度 ~30m/min特點(diǎn)鏈條集中傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。集中干油潤(rùn)滑。3. 16 移坯車(chē)功 能將出坯輥道上的鑄坯移送到冷床前。結(jié)構(gòu)型式移坯車(chē)主要由橋架、撥鋼裝置、運(yùn)行軌道、車(chē)輪裝置、緩沖裝置、電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器及減速器等組成。主要技術(shù)參數(shù)橫移行程 約7m移坯速度 ~20m/min電機(jī)功率 30KW特 點(diǎn)由電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、減速器組成的驅(qū)動(dòng)裝置，通過(guò)橋架上的齒輪和軌道梁上的齒條帶動(dòng)橋架行走，橋架上的撥鋼裝置將鑄坯移至冷床。3. 17 翻轉(zhuǎn)冷床功能存放鑄坯，翻轉(zhuǎn)冷卻鑄坯，防止鑄坯變形。結(jié)構(gòu)型式液壓傳動(dòng)、步進(jìn)翻轉(zhuǎn)式。布置在出坯輥道的另一側(cè)，由活動(dòng)齒條將冷床入口前的鑄坯收集至冷床上進(jìn)行翻轉(zhuǎn)冷卻并集中。主要由橫梁、縱梁、傳動(dòng)梁、前V形齒條、前U型齒條、床體蓋板、液壓缸、搖架、拉桿等組成。出坯裝置主要由軌道梁、縱梁、同步梁搖臂、拉桿、立柱、推頭小車(chē)、滑軌、偏心軸等組成。由翻傳冷床的傳動(dòng)裝置通過(guò)拉桿、搖臂驅(qū)動(dòng)推頭小車(chē)進(jìn)行推鋼，將翻轉(zhuǎn)冷床上的鑄坯推放在出坯裝置上，存放到一定數(shù)量后由出坯吊具吊走。主要技術(shù)參數(shù)鑄坯長(zhǎng)度 ~ m冷床大小 915 m特點(diǎn)液壓驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，設(shè)備故障少。 (干燥)裝置功 能加熱（預(yù)熱）中間罐，減少第一包鋼水的溫降、除去耐材中的水份。結(jié)構(gòu)型式中間罐烘烤(干燥)裝置由支座、風(fēng)機(jī)、電液推桿、管件、閥門(mén)、燒嘴等組成。烘烤裝置在線(xiàn)內(nèi)，干燥裝置在線(xiàn)外。主要技術(shù)參數(shù)烘烤時(shí)間 60~120 min干燥時(shí)間 20~24h烘烤溫度 ~1000℃特 點(diǎn)燒嘴可實(shí)現(xiàn)90176。擺動(dòng)升降。采用PLC控制烘烤溫度，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和燃?xì)夂牧烤烧{(diào)節(jié)，采用觸摸屏作為操作顯示界面，顯示烘烤溫度。 切頭清除裝置功 能收集坯頭和切割渣，并及時(shí)清除。結(jié)構(gòu)型式主要由溜槽和收集料斗組成。特 點(diǎn)坯頭和切割渣落入收集料斗里，裝滿(mǎn)收集料斗后，由吊車(chē)吊出。 P3操作箱懸臂架功 能支承澆注操作箱（P3操作箱），每流一套。結(jié)構(gòu)型式主要由懸臂架、支座等組成。P3 操作箱可沿鑄流方向移動(dòng)且能繞懸臂架主桿轉(zhuǎn)動(dòng)，以便主操作平臺(tái)上操作工操作。特 點(diǎn)結(jié)構(gòu)輕巧。 二冷蒸氣排放系統(tǒng)功 能用于二冷室抽除蒸汽。結(jié)構(gòu)型式主要由風(fēng)機(jī)及其管路等組成。排放出口設(shè)在每流的外弧側(cè)。主要技術(shù)參數(shù)排蒸汽量 ~70000m3/h電機(jī) ~55kW 鑄機(jī)本體水冷系統(tǒng)功 能將水處理車(chē)間來(lái)的軟水、凈環(huán)水、濁環(huán)水按要求分配到各流結(jié)晶器及電磁攪拌系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備及二冷段。結(jié)構(gòu)型式主要由結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)（含電磁攪拌冷媒水）、設(shè)備冷卻水系統(tǒng)、二次冷卻水系統(tǒng)（含二冷壓縮空氣系統(tǒng)）組成。各系統(tǒng)主要由管道、閥門(mén)、檢測(cè)儀表和控制設(shè)備等組成。對(duì)結(jié)晶器冷卻水總管壓力、溫度，每流回水流量、溫度進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)電磁攪拌水總管溫度、壓力、流量進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)設(shè)備冷卻水總管流量、壓力、溫度進(jìn)行檢測(cè)。二冷采用氣水霧化冷卻，每流分四個(gè)回路控制，對(duì)每個(gè)回路的冷卻水流量、每流的壓縮空氣壓力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。 鑄坯定尺系統(tǒng)功 能檢測(cè)切割鑄坯長(zhǎng)度，發(fā)送定尺切割信號(hào)。結(jié)構(gòu)型式圖像模式識(shí)別處理技術(shù)的定尺系統(tǒng)。系統(tǒng)由攝像機(jī)、顯示器、處理機(jī)、PLC、電氣單元和操作盤(pán)組成。5流共用一套定尺系統(tǒng)。技術(shù)參數(shù)定尺精度 0~15mm特 點(diǎn)可在線(xiàn)識(shí)別連鑄坯的長(zhǎng)度，自動(dòng)控制切割機(jī)進(jìn)行定尺切割，檢測(cè)、顯示運(yùn)行狀況和拉速，統(tǒng)計(jì)并顯示每流切割根數(shù)。 結(jié)晶器對(duì)弧樣板功 能檢查結(jié)晶器足輥的弧度。結(jié)構(gòu)型式由鋼板制成。技術(shù)參數(shù)樣板數(shù)量 1塊基本弧形半徑 R9m 液壓系統(tǒng)(1). 技術(shù)參數(shù)液壓介質(zhì)脂肪酸類(lèi)抗燃液壓油液壓油清潔度9 級(jí)（根據(jù)NAS1638）系統(tǒng)能力 L/min工作壓力熱坯壓力～ ,自動(dòng)調(diào)節(jié)電磁閥電壓24V DC油箱5000 L(不銹鋼)加熱器電加熱，12Kw回油過(guò)濾器1＋1備用過(guò)濾能力X=10μm, βx=200循環(huán)泵1＋1備用流量271L/min電機(jī)11 kW/1500min1循環(huán)過(guò)濾器1＋1備用過(guò)濾能力X=10μm, βx=200冷卻器能力約100 kW高壓泵3用1備型式恒壓變量泵電機(jī)55Kw/1500min蓄能器工作時(shí)用2100升，事故時(shí)用4100升型式活塞式（帶氮?dú)馄浚╊A(yù)填充方式充氮小車(chē)(2). 液壓控制用 戶(hù)功 能鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)支撐臂升降，事故旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)鋼包保護(hù)套管機(jī)械手操作臂鎖緊中間罐車(chē)中間罐升降中間罐調(diào)節(jié)拉矯機(jī)2輥壓下、高低壓切換輔助拉矯機(jī)上輥壓下翻轉(zhuǎn)冷床驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)冷床的動(dòng)尺(3). 事故功能以下功能的事故動(dòng)力由蓄能器提供：裝 置功 能備 注大包回轉(zhuǎn)臺(tái)事故回轉(zhuǎn)由手動(dòng)閥進(jìn)行(4). 主要特點(diǎn)——集中動(dòng)力源供給連鑄機(jī)所有液壓功能閥塊——設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)以易于安裝和維修——主要元件采用美國(guó)VICKERS ——主要附件采用德國(guó)HYDAC(5). 主要部件——油箱裝配有液位計(jì)、液位測(cè)量、溫度測(cè)量、加熱器、泄油閥。——回油過(guò)濾器——單獨(dú)循環(huán)冷卻系統(tǒng)包括電機(jī)、泵、過(guò)濾器、冷卻器——高壓泵包括電機(jī)——蓄能器包括氮?dú)馄俊y臺(tái)——閥站——聯(lián)接管路包括：配管、配件，法蘭、軟管、管夾、支撐材料(6). 液壓系統(tǒng)特殊工具——蓄能器充氮小車(chē)——蓄能器充氮工具（適配接頭）——加油小車(chē)——系統(tǒng)相應(yīng)規(guī)格的過(guò)濾器濾芯——測(cè)壓工具 潤(rùn)滑系統(tǒng)功 能為各設(shè)備軸承和關(guān)節(jié)進(jìn)行潤(rùn)滑。型 式集中干油潤(rùn)滑和油氣潤(rùn)滑。拉矯機(jī)、結(jié)晶器振動(dòng)采用油氣潤(rùn)滑。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)、輥道系統(tǒng)、翻轉(zhuǎn)冷床采用集中干油潤(rùn)滑。主要技術(shù)參數(shù)干油介質(zhì) 2極壓鋰基脂、0極壓鋁基脂油氣介質(zhì) 齒輪油、壓縮空氣或氮?dú)?氣動(dòng)系統(tǒng)功 能為火焰切割機(jī)氣缸、升降擋板、氣動(dòng)儀表、打號(hào)機(jī)提供動(dòng)力。結(jié)構(gòu)型式系統(tǒng)組成為氣動(dòng)三大件、換向閥、管件等。主要技術(shù)參數(shù)系統(tǒng)壓力 ~耗 量 ~10 m3/min 結(jié)晶器液面控制系統(tǒng)功 能穩(wěn)定結(jié)晶器液面，防止卷渣和漏鋼。結(jié)構(gòu)型式液面檢測(cè)系統(tǒng)采用射線(xiàn)式（Cs137），控制拉矯機(jī)速度。射源棒及接收器分別安裝在結(jié)晶器外殼兩側(cè)。主要技術(shù)參數(shù)控制精度 177。3~5mm測(cè)量精度 177。2%液面檢測(cè)范圍 0~150mm特 點(diǎn)液面位置檢測(cè)設(shè)備將液面位置信號(hào)送微機(jī)處理，由微機(jī)發(fā)出指令，經(jīng)電動(dòng)伺服系統(tǒng)，使中間罐塞棒升降，調(diào)整鋼水鑄流量，以穩(wěn)定結(jié)晶器液面?；蛴晌C(jī)控制拉坯速度來(lái)調(diào)整結(jié)晶器液面。 電磁攪拌系統(tǒng)采用結(jié)晶器電磁攪拌裝置(MEMS) 應(yīng)用適當(dāng)?shù)腗EMS攪拌參數(shù)，可以改善鑄坯表面質(zhì)量，適當(dāng)放寬對(duì)鋼水過(guò)熱度的要求，提高拉坯速度和成材率。MEMS的安裝形式有外裝式和內(nèi)置式兩種，其各自特點(diǎn)如下：——外裝式指攪拌器安裝在結(jié)晶器外，通常固定在振動(dòng)臺(tái)上或結(jié)晶器區(qū)域的固定支架上，更換結(jié)晶器時(shí)無(wú)須拆裝攪拌器，減少了連接攪拌器的電纜及冷卻水管線(xiàn)的工作量。——內(nèi)置式指攪拌器安裝于結(jié)晶器內(nèi)部，感應(yīng)線(xiàn)圈緊靠鑄坯，所需電力容量較小。其缺點(diǎn)是每個(gè)結(jié)晶器內(nèi)部均需配備攪拌線(xiàn)圈，需要的生產(chǎn)備件多，一次性投資大，拆卸、維護(hù)不方便。本方案采用外裝式攪拌器。EMS攪拌系統(tǒng)由攪拌器本體、低頻電源及電控器、中央控制臺(tái)組成。變頻電源主回路采用交直交電壓型變頻方式，逆變功率器件采用當(dāng)前最為先進(jìn)的功率器件IGBT，控制方式采用高載波SPWM調(diào)制，用PLC實(shí)現(xiàn)電磁攪拌的全過(guò)程控制。 鋼結(jié)構(gòu)連鑄機(jī)平臺(tái)主要由鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)和混凝土平臺(tái)兩部分組成，鑄機(jī)平臺(tái)下設(shè)有操作室/站部分和二冷室側(cè)墻等為混凝土結(jié)構(gòu)，其余為鋼結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)主要包括連鑄機(jī)主操作平臺(tái)、引錠桿存放平臺(tái)和二冷室。連鑄機(jī)主操作平臺(tái)由鋼包操作平臺(tái)、中間罐車(chē)軌道支撐結(jié)構(gòu)和結(jié)晶器區(qū)域澆注平臺(tái)等組成。澆注平臺(tái)用于連鑄機(jī)的操作，鋼包操作平臺(tái)用于鋼包水口及鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的操作。連鑄機(jī)的配水室、液壓站、電氣室均布置鋼平臺(tái)下方的房間內(nèi)，充分利用了平臺(tái)空間。 溢流罐及事故罐溢流罐為焊接鋼結(jié)構(gòu)容器，內(nèi)可砌耐火磚；事故渣盤(pán)為鑄造件，無(wú)需砌筑耐火材料。溢流罐位于中間罐澆鑄位外弧側(cè)，作中間罐溢流之用。事故渣盤(pán)位于澆鑄位兩側(cè)，為中間罐放渣或事故漏鋼之用。 線(xiàn)外設(shè)備線(xiàn)外設(shè)備包括中間罐傾翻臺(tái)架、中間罐存放臺(tái)架、中間罐吊具、結(jié)晶器維修試呀臺(tái)架、結(jié)晶器存放臺(tái)架等。附件4 電氣、儀表及自動(dòng)化系統(tǒng) 概述本著技術(shù)先進(jìn)、配置合理、操作維護(hù)簡(jiǎn)單、節(jié)約投資的原則，基礎(chǔ)自動(dòng)化采用電儀一體化的可編程序控制器（PLC）進(jìn)行控制，鑄機(jī)本體設(shè)置操作站和操作臺(tái)(箱)，輔助部分只設(shè)操作臺(tái)(箱)，變速傳動(dòng)采用矢量型或無(wú)傳感器矢量型變頻器控制，恒速部分采用接觸器控制。三電（電氣、儀表和計(jì)算機(jī)）自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)擬采用網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)，基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)設(shè)計(jì)方案，是集自動(dòng)化技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和通訊技術(shù)為一體的控制方案。設(shè)計(jì)時(shí)遵循下述原則：（1） 基礎(chǔ)自動(dòng)化基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)采用以 PLC 控制裝置為核心（電控和儀控），根據(jù)控制功能區(qū)域劃分為分散式的控制單元，采用典型的遠(yuǎn)程I/O，這樣可以大量節(jié)省控制電纜和施工費(fèi)用。每流操作臺(tái)（主操作臺(tái)、切割操作臺(tái)、出坯操作臺(tái)）分別設(shè)置遠(yuǎn)程I/O站，實(shí)現(xiàn)分散遠(yuǎn)程控制，系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠。（2） 全交流傳動(dòng)全線(xiàn)采用交流傳動(dòng)，調(diào)速電機(jī)控制選用變頻調(diào)速裝置，恒速電機(jī)采用接觸器控制。中包干燥、維修區(qū)（設(shè)備維修、中包維修）、大包滑動(dòng)水口液壓站、干油潤(rùn)滑站等線(xiàn)外設(shè)備采用繼電器接觸器控制系統(tǒng)。 （3） 儀表控制儀表檢測(cè)和控制亦由鑄流PLC 控制裝置，完成過(guò)程參數(shù)設(shè)定、采集、監(jiān)視及回路調(diào)節(jié)。通過(guò)軟件組態(tài)編程實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制所必要的全部監(jiān)控功能。從而滿(mǎn)足工藝模型自動(dòng)控制、工況監(jiān)測(cè)、安全生產(chǎn)、介質(zhì)消耗計(jì)量等要求。（4） 操作控制點(diǎn)設(shè)置一個(gè)主操作室，一個(gè)切割、輥道操作室，鑄機(jī)本體液壓站操作箱，大包操作箱，中包烘烤器操作箱，兩個(gè)中間罐車(chē)操作箱