【文章內(nèi)容簡介】 滑動水口液壓站中間罐傾翻裝置液壓站（待定）主要參數(shù)：主液壓站a主電機： 4臺 55kW,1480rpm（1臺備用）油泵： 4臺（1臺備用）系統(tǒng)壓力：18Mpab循環(huán)過濾裝置:油泵： 1臺系統(tǒng)壓力：1MPac回油過濾器：數(shù)量形式 1雙筒過濾器 25 μm 過濾精度過濾器堵塞檢測d高壓管路工作壓力設(shè)計壓力材質(zhì)目測和電氣檢測 18 Mpa 25 Mpa 不銹鋼第24頁 共87頁唐山榮程鋼鐵有限公司六機六流小方/圓坯連鑄機合同技術(shù)附件液壓介質(zhì) 水乙二醇設(shè)備組成主液壓站系統(tǒng)由液壓泵站、蓄能器組、油箱及控制閥組組成。液壓站設(shè)有泵組，必須保證1臺備用，可手動方式操作互相切換。系統(tǒng)回油管路上裝有兩臺濾油器（自帶壓差發(fā)訊裝置）1臺工作，1臺備用。還設(shè)有蓄能器組，作為儲蓄液壓能和對系統(tǒng)起吸震、減振、緩沖的作用。設(shè)有循環(huán)過濾裝置對油液進行冷卻和過濾，用控制閥組來實現(xiàn)對液壓設(shè)備動作的控制。 說明：兩個干油潤滑系統(tǒng)為雙線式下列設(shè)備提供潤滑油。鋼包回轉(zhuǎn)臺、拉矯機、切割前輥道、輸送輥道、結(jié)晶器振動。出坯區(qū)輥道、熱送輥道、步進翻轉(zhuǎn)冷床、收集臺架。 主要參數(shù)：潤滑系統(tǒng)型式：雙線集中干油潤滑系統(tǒng)系統(tǒng)壓力：40Mpa自動干油潤滑系統(tǒng)2個，電機： 設(shè)備組成每個系統(tǒng)由油箱、油泵及閥組組成。1個油氣潤滑站，為扇形段提供油氣潤滑。 ：用于烘烤修砌好的中間罐 共87頁唐山榮程鋼鐵有限公司六機六流小方/圓坯連鑄機合同技術(shù)附件主要由燒嘴、燒嘴升降機構(gòu)和燃氣閥門等組成。 中間罐傾翻臺架：用于支撐和傾翻中間罐，以便清理廢鋼和耐火材料。性能：可將安裝其上的中間罐傾翻180176。 液壓驅(qū)動（分別為2個工位）：用于存放已修理好的中間罐或修理中間罐。為鋼板焊接結(jié)構(gòu)件及鋼結(jié)構(gòu)平臺。（1套）：用于吊運中間罐。為鋼板焊接結(jié)構(gòu)件：用于存放結(jié)晶器。為鋼板焊接結(jié)構(gòu)件：用于結(jié)晶器的安裝和拆卸。性能：能夠?qū)惭b在其上的結(jié)晶器翻轉(zhuǎn)180176。技術(shù)參數(shù)：電動機型號：待定主要由傾翻驅(qū)動裝置、支架等組成。：用于結(jié)晶器的水壓試驗。為鋼板焊接結(jié)構(gòu)件，上設(shè)壓力水接頭。 第26頁 共87頁唐山榮程鋼鐵有限公司六機六流小方/圓坯連鑄機合同技術(shù)附件：用于線 共87頁唐山榮程鋼鐵有限公司六機六流小方/圓坯連鑄機合同技術(shù)附件 附件3水、電、氣等能源介質(zhì)要求 第28頁 共87頁唐山榮程鋼鐵有限公司六機六流小方/圓坯連鑄機合同技術(shù)附件、電、氣等能源介質(zhì)要求 l 結(jié)晶器閉路循環(huán)水l 二次冷卻及設(shè)備噴淋開路循環(huán)水 l 設(shè)備冷卻閉路循環(huán)水用水量如下表：： 第29頁 共87頁唐山榮程鋼鐵有限公司六機六流小方/圓坯連鑄機合同技術(shù)附件水量：510m3/h其中：結(jié)晶器用360m3/h 二冷段及設(shè)備冷卻用150 m3/hl供水時間：20minl l 供電l 單位耗電：～l 裝機容量：770KW；預(yù)留結(jié)晶器電磁攪拌電量：1250KVA 380V l 要求有雙回路供電，每一回路均能承擔(dān)全部負荷電源； l 三相四線制進線，l 額定電壓380/220v，頻率50Hz；電壓波動：+3%，—10%， l 直接啟動的最大功率：連鑄機全部電機。 l 控制電源：交流：220V，直流：24V 以下數(shù)據(jù)為一臺連鑄機所需氣體用量。 連鑄機氣動設(shè)備用壓縮空氣管路統(tǒng)一供給，要求有~10m3儲氣罐。 主要參數(shù)：接點壓力：≥ 第30頁 共87頁氧化鐵皮含量： 水中油含量：為鑄坯量的 %% ≤ 10 g/m3唐山榮程鋼鐵有限公司六機六流小方/圓坯連鑄機合同技術(shù)附件l 壓力：≥ l 純度：amp。gt。%l 壓力：≥ Mpa l 純度：amp。gt。% 質(zhì)量要求：熱值10600Kcal/kg 主要參數(shù)：壓力： 用途：中間罐干燥及烘烤。 質(zhì)量要求：無水、無油。 主要參數(shù)：接點壓力： 第31頁 共87頁唐山榮程鋼鐵有限公司六機六流小方/圓坯連鑄機合同技術(shù)附件（丙烷）l 主要參數(shù)：壓力：燃燒值： (數(shù)據(jù)暫定)環(huán)境保護應(yīng)按照甲方所提的規(guī)范及文件和中華人民共和國環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（1） 合同工廠廠界外的噪音允許限度白天（5：00~22：00） 65db（A） 晚上（22：00～次日5：00） 55db（A） （2） 室 PH 6~9煙氣排放標準 ≤50 mg/Nm3 32℃～35℃ 第32頁 共87頁唐山榮程鋼鐵有限公司六機六流小方/圓坯連鑄機合同技術(shù)附件 控制室 24℃～28℃電纜室 38℃～40℃設(shè)計按當?shù)卣鹚皆O(shè)計，用于地震荷載的計算。 第33頁 共87頁唐山榮程鋼鐵有限公司六機六流小方/圓坯連鑄機合同技術(shù)附件 附件4自動控制說明 第34頁 共87頁唐山榮程鋼鐵有限公司六機六流小方/圓坯連鑄機合同技術(shù)附件 電氣、儀表和計算機系統(tǒng)連鑄機三電系統(tǒng)可分為低壓供配電系統(tǒng)、電氣傳動控制系統(tǒng)、基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)、自動化儀表檢測和控制系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)（包括HMI人機界面監(jiān)控站、工程師工作站）、網(wǎng)絡(luò)通訊、現(xiàn)場總線檢測、控制設(shè)備等幾部分。設(shè)計遵循先進、可靠、適用、經(jīng)濟的原則，保證系統(tǒng)的完整性和配置的合理性，使連鑄機整體自動化達到當今國 共87頁唐山榮程鋼鐵有限公司六機六流小方/圓坯連鑄機合同技術(shù)附件連鑄機自動控制設(shè)計采用全集成的先進的網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)，它是基自動化技術(shù)、計算機技術(shù)和通訊技術(shù)為一體的先進的集成控制方案，設(shè)備網(wǎng)（現(xiàn)場控制總線）。（6）集成一體化控制器、機電一體化裝置集成一體化控制器主要包括：?中間包予熱裝置?火焰切割機?鋼包下渣檢測系統(tǒng)?結(jié)晶器液面自動控制 供配電系統(tǒng) 供電系統(tǒng)（1）供電方式系統(tǒng)供電方式是鑄機兩路獨立供電，各路380VAC/N均由變壓器室引至連鑄機主電氣室低壓受電柜進線端。連鑄機在停電時采用如下措施：－采用不間斷電源UPS供電，時間不小于30min。主要供電負荷為電氣、儀表和計算機的重要控制設(shè)備（如PLC、HMI監(jiān)控站、重要儀表和電磁閥等）。－大包回轉(zhuǎn)臺在事故停電時采用液壓馬達驅(qū)動。（2）電壓等級各類負荷的標準電壓如下：車間 380V177。10%低壓交流電 220V177。10%照明檢修電源 24V交流頻率 50Hz177。1%～3%控制電壓(一般設(shè)備) 220V交流控制電壓(電磁閥) 24V直流PLC輸入電壓 220V交流PLC輸出電壓 24V直流（3）電力變壓器 第36頁 共87頁唐山榮程鋼鐵有限公司六機六流小方/圓坯連鑄機合同技術(shù)附件? 根據(jù)總裝機功率，進行負荷計算。? 依據(jù)負荷計算結(jié)果，選用電力變壓器。? 變電所電氣傳動控制裝置 變頻調(diào)速裝置連鑄機傳動為全交流傳動，調(diào)速電機控制變頻器選用變頻器。主要的調(diào)速設(shè)備有：鋼包回轉(zhuǎn)臺、中間罐車、結(jié)晶器振動、拉矯機、雙向移鋼機等。（1）鋼包回轉(zhuǎn)臺鋼包回轉(zhuǎn)臺在接收位置承載鋼水包后以工藝要求的速度旋轉(zhuǎn)，并在規(guī)定的位置準確停止。工藝要求平穩(wěn)加、減速及運轉(zhuǎn)、準確停車。此外，對于滿包，空包，單側(cè)承載包或雙側(cè)承載包這種負荷大幅度變動的條件，不允許發(fā)生任何失速。鋼包回轉(zhuǎn)臺采用一臺電動機傳動，電機由變頻器供電，由PLC控制。?旋轉(zhuǎn)驅(qū)動：采用交流電動機，功率22KW，為保證起制動平穩(wěn)及停位準確需考慮第37頁 共87頁唐山榮程鋼鐵有限公司六機六流小方/圓坯連鑄機合同技術(shù)附件起動控制及停車前減速，交流變頻裝置附加制動單元和制動電阻。?升降驅(qū)動：采用液壓驅(qū)動。?事故驅(qū)動：當設(shè)備出現(xiàn)異常事故時，操作緊急事故按鈕，大包回轉(zhuǎn)到事故包位置；當供電電源事故時，由液壓馬達驅(qū)動大包至事故位置。?大包旋轉(zhuǎn)位置檢測由安裝在電機傳動軸或其他傳動位置的位置檢測開關(guān)發(fā)出信號。（2）中間罐車配備2臺中間罐車，中間罐車行走時，工藝要求起、制動平穩(wěn)，停車準確，且有快慢速行走要求，用于將中間罐從預(yù)熱位/渣箱位輸送到澆鑄位并且返回。中間罐車走行位置由限位開關(guān)檢測，同時設(shè)有接近開關(guān)用于澆注位/烘烤位極限的檢測和控制。行走具有聲光報警裝置。事故狀態(tài)下無連鎖高速開出。每一臺中間罐車設(shè)有兩臺交流電動機傳動，采用一套變頻器供電，由PLC通過網(wǎng)絡(luò)控制。?行走驅(qū)動：采用交流電機驅(qū)動，每臺車二臺電機驅(qū)動，15KW2，由交流變頻裝置供電，為保證高速行走及低速時準確對位，交流變頻裝置附加制動單元和制動電阻。?升降驅(qū)動：液壓驅(qū)動?對中驅(qū)動：液壓驅(qū)動?兩臺中間包車分別在機旁就地操作，行走、升降和對中均為手動操作，但通過PLC進行控制。?事故驅(qū)動：當設(shè)備出現(xiàn)異常事故時，一套常規(guī)繼電系統(tǒng)可保證中間包迅速離開。（3）結(jié)晶器振動裝置（每流獨立控制）（4）拉矯機傳動（每流獨立控制）拉矯機傳動是連鑄機中最重要、控制要求最嚴格的設(shè)備之一，由于鑄坯 共87頁唐山榮程鋼鐵有限公司六機六流小方/圓坯連鑄機合同技術(shù)附件傳動電機總功率：3= ?3個傳動電機分別由獨立的變頻器供電。?拉矯裝置可以分別在懸掛操作箱及拉矯臺上操作，操作時由兩設(shè)備上的選擇開關(guān)選擇操作權(quán)。拉矯電機的傳動控制是整個連鑄機的關(guān)鍵核心技術(shù)，它對保證鑄坯質(zhì)量和生產(chǎn)的安全可靠性起著至關(guān)重要的作用。在此，控制方式上全部采用矢量變頻控制技術(shù)及負載分配控制技術(shù)。（5）火焰切割機（機電一體品）（每流獨立設(shè)置） （6）切割前輥道（每流獨立設(shè)置）切割前夾送輥，4KW，變頻器矢量（或V/F）控制。 （7）切后輥道（每流獨立設(shè)置）切后輥道，3，集中傳動，成組集中控制。 注：切割機上變頻器為機電一體品自帶。 變頻控制柜采用固定式柜體，標準傳動系統(tǒng)的主要部件有： －負荷隔離開關(guān) －進線斷路器 －變頻器－制動單元及制動電阻－輸出斷路器（多電機傳動時） 第39頁 共87頁唐山榮程鋼鐵有限公司六機六流小方/圓坯連鑄機合同技術(shù)附件 調(diào)速電機電機選用冶金用變頻專用電機，外殼防護等級為IP54，絕緣等級為F級。調(diào)速電機均采用風(fēng)機強制通風(fēng)冷卻。電機的額定工作電壓