lng銅鎳合金鋼焊接施工方案要點(diǎn)(編輯修改稿)
2025-05-30 03:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （2）相對濕度大于90%（3）雨雪天氣 坡口制備：（1）焊接方法 （2）焊縫填充金屬盡量少： （3）避免產(chǎn)生缺陷； （4）減少焊接殘余變形與應(yīng)力： （5）有利于焊接防護(hù)； （6）焊工操作方便。 焊接接頭坡口形式管段坡口必須依據(jù)施工圖紙或設(shè)計(jì)規(guī)范文件規(guī)定進(jìn)行加工；若施工圖紙或設(shè)計(jì)文件未做明確規(guī)定時(shí)，可按表表3規(guī)定進(jìn)行加工。表2對接焊焊接接頭坡口形式及組對要求圖表序號厚度δ(mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙b(mm)鈍邊P(mm)坡口角度α(β)(176。)14～6V型坡口0～10～165～75表3 非對接焊焊接接頭坡口形式及組對要求圖表名稱形式δmmbmmpmmRmmHmmα。β。法蘭角焊接頭－－－－+2~3－－管件角焊接頭－1~－－－－－跨接式三通支管坡口≥42~31~2－－45~55－ 管子坡口應(yīng)按應(yīng)按機(jī)械方法加工.； 焊件組對前應(yīng)將坡口和其內(nèi)外側(cè)表面及兩側(cè)（以離坡口邊緣的距離20mm以內(nèi)）水、鐵銹、油污、積渣及其它有害雜質(zhì)清理干凈且不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷；坡口組裝間隙、錯(cuò)邊量、棱角應(yīng)符合規(guī)定，當(dāng)坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時(shí)可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。 焊件組對 厚壁相同的管道組成件組對時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管道厚壁的10%，且不大于1mm； 厚壁不相同的管道組成件組對時(shí)，當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)按下列圖加工坡口：； .圖1 L≥4(S1S2) 圖1 L= 施工過程中，除設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力， 不得用強(qiáng)力方法組對焊接接頭。 定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜為10mm～15mm、厚度為2mm～4mm，且不超過壁厚的2/3。定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊；如存在氣孔、夾渣時(shí)亦應(yīng)去除。 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。 在管子焊接組對卡具時(shí)，卡具的材質(zhì)應(yīng)于管材相同，否則應(yīng)用焊接該鋼管的焊條在卡具上堆焊過渡層，拆除卡具時(shí)不得用敲打或掰扭的方法拆除。 10. 焊前預(yù)熱 根據(jù)規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場溫度的實(shí)際情況，對需要預(yù)熱的管道進(jìn)行預(yù)熱。 異種鋼焊接接頭預(yù)熱溫度按預(yù)熱溫度要求較高的母材確定，且不低于該母材要求預(yù)熱溫度的下限。 焊前預(yù)熱溫度的保持宜采用電加熱器加熱，并采用紅外線測溫儀進(jìn)行溫度測量。 局部預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的三倍（見圖3），且不小于100 mm。加熱區(qū)以外100 mm范圍內(nèi)應(yīng)予保溫。T3T3T最小加熱范圍T—焊件壁厚圖2 預(yù)熱加熱范圍示意 預(yù)熱方法宜采用電加熱法。預(yù)熱過程應(yīng)保證坡口兩側(cè)沿壁厚均勻受熱，并防止局部過熱。 預(yù)熱溫度在距焊縫中心50 mm～100 mm處進(jìn)行測量，測量點(diǎn)應(yīng)均勻分布。11. 焊接 管道預(yù)制時(shí)，焊接位置應(yīng)盡量采用平焊和轉(zhuǎn)動(dòng)焊。 管子在切割前應(yīng)按照單線圖、材料表、安裝尺寸、下料尺寸對管子規(guī)格、材質(zhì)、等級、壁厚等標(biāo)記及下料尺寸進(jìn)一步復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下料。 焊縫的設(shè)置，應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，并便于焊接、熱處理及檢驗(yàn)。 管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。 焊接鋼管組對時(shí)，縱縫之間的距離應(yīng)錯(cuò)開100mm。 兩相鄰的環(huán)形對接焊縫之間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)少于150mm，當(dāng)管子公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以避免焊縫在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。 焊接縱焊縫的管道時(shí)，兩條縱焊縫之間的距離至少是5倍管壁厚度且最多只能有兩條縱縫，管道底部應(yīng)避免縱焊縫。 組裝前，首先檢查管子及管件，并將內(nèi)部的鐵銹及雜物清理干凈。短管預(yù)制口要用塑料蓋或其他方式堵上，以防進(jìn)入雜物。 焊接與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相連的管道時(shí)，焊接點(diǎn)應(yīng)接地，以免焊接時(shí)電流通過轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，造成設(shè)備的損壞。不銹鋼坡口應(yīng)采用專用砂輪片打磨，不銹鋼焊接工作區(qū)域應(yīng)與碳鋼材料隔離。 預(yù)熱溫度、層間溫度的檢查，焊縫兩側(cè)至少各50mm范圍內(nèi)溫度達(dá)到焊接工藝卡要求，嚴(yán)格控制不能超過層間溫度上限。 焊件表面嚴(yán)禁電弧擦傷，并嚴(yán)禁在焊件表面引弧、收弧或試驗(yàn)電流。不銹鋼焊接焊接地線必須用不銹鋼卡子牢固在管子端頭，不得將地線搭在管子上，以免產(chǎn)生電弧擦傷。 焊接時(shí)應(yīng)注意起、收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，氬弧焊時(shí)應(yīng)滯后停氣直至熔池凝固。 定位焊與正式焊工藝相同，點(diǎn)焊時(shí)要保證有正確的間隙、鈍邊，避免強(qiáng)力組對。
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