【導(dǎo)讀】鋼包回轉(zhuǎn)臺用于把鋼包回轉(zhuǎn)到或旋轉(zhuǎn)出澆注位置。通常通過起動“鋼包自動更換”按鈕來自動完成鋼。在這種情況下，鋼包的加速、減速及定位通過PLC系統(tǒng)和行程開關(guān)及編碼器控制來完成。升，兩臂同時旋轉(zhuǎn)。一旦斷電或電機(jī)故障時，事故驅(qū)動氣動馬達(dá)把鋼包旋出澆注位至事故鋼包上面。鋼包回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)部分，如回轉(zhuǎn)支承等由一個集中潤滑站供潤滑脂潤滑。鋼包回轉(zhuǎn)臺在正常工作時低位受包，安裝滑動水口，蓋上鋼包蓋，升至高位回轉(zhuǎn)。事故時回轉(zhuǎn)臺在低。位可回轉(zhuǎn)，由事故回轉(zhuǎn)氣動馬達(dá)驅(qū)動。機(jī)械結(jié)構(gòu)部件由鋼板構(gòu)成。²結(jié)構(gòu)安全可靠，坐包時不影響澆鋼操作。²氣動固定裝置，使坐包時回轉(zhuǎn)裝置不會受到?jīng)_擊破壞。置時，中間罐車減速，以低速到達(dá)澆注位停止行走。澆注完畢，中間罐升至上位并開行至排渣位或烘烤位置，并由行程開關(guān)控制減速、停止。澆注期間，鋼水的重量連續(xù)測量并顯示。中間罐車上的拖鏈考慮中間罐事故閘板、塞棒機(jī)構(gòu)等設(shè)備相關(guān)的介質(zhì)電氣通路。

　　

【正文】 源壓力： ～ ； 鋼坯溫度： 500～ 800 攝氏度； 鋼坯端面：平面度公差 ，端面斜度 1176。； 字符串長度 ~280mm； 字頭到鋼坯端部間距：～ 55mm（氣缸行程為 120mm，在 55mm 時的沖擊力最大，可以得到最佳的打印效果）； 字符內(nèi)容：數(shù)字 0～ 9（ 10 個），英文字母 AZ，（大寫 26 個字符）； 字 符大?。焊叨取?25mm，寬度 15mm；字符間距為 3mm； 打印深度： 1～ 3mm； 打印速度： （打印一個字符的時間約 ，打完 16 個字符需 21s，完成一根鋼坯打號所需的總時間 60s）； 沖擊氣缸頻率： 40 次 /min； 橫移速度： ； 轉(zhuǎn)盤速度： ； 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書 橫移精度：誤差 。 打號機(jī)減速器電機(jī)： ， 35/70 rpm； 橫移伺服電機(jī)： 1kW ， 2020rpm； 打號頭伺服電機(jī)： 1kW ， 2020rpm。 打印字符數(shù)： 16 位 結(jié)構(gòu)組成 走行部分178。178。178。改變打號機(jī)位置（停放位置、維修位置、每一流的位置等） 橫移部分178。178。178。根據(jù)需要決定字符間距，工作時每次前進(jìn)一個字符的間距，打印完畢后回到起點(diǎn)位置。 打號頭部分178。178。178。通過伺服電機(jī)選擇字符，利用沖擊氣缸給鋼坯打印 電氣控制部分見相關(guān)電氣部分描述。 過渡輥道（ 25~29輥） 位置 出坯輥道區(qū)域 1）功能 過渡輥道位于冷床區(qū)輥道一之后，澆注過程中支撐鑄坯，將鑄坯輸送至冷床區(qū)輥道二。 過渡輥道由輥道支架、輥?zhàn)友b配及傳動裝置組成。 輥道支架是型鋼和鋼板的焊接結(jié)構(gòu)，用地腳螺栓錨固在基礎(chǔ)上 。輥?zhàn)油ㄟ^軸承座固定在支架上，內(nèi)部水冷；各輥?zhàn)又g鋪有網(wǎng)格板，便于設(shè)備維修檢修。 2）主要參數(shù) 型式： 長輥道（ 5 流共用 1 套傳動） 輥間距： 1600mm 輥?zhàn)訑?shù)量： 5 個 /5 流 輥?zhàn)又睆剑? ?280mm 輥身長度： ~6200mm 驅(qū)動電機(jī)： KW,4P, ,VVVF 速度： ~24m/min 3）結(jié)構(gòu)組成，每套包括： 1 套鋼結(jié)構(gòu)輥道支架（包括側(cè)導(dǎo)向） 1 套水冷輥?zhàn)友b配 1 套輥道輥?zhàn)友b配用軸承 1 套單獨(dú)驅(qū)動的電機(jī)減速機(jī) 驅(qū)動電機(jī)： ,4P 1 套防護(hù)板 1 套機(jī)上配管 1 套干油分配器 1 套流間網(wǎng)格板 冷床區(qū)輥道及翻鋼機(jī)二（ 30~38輥） 位置 出坯輥道區(qū)域 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書 1）功能 冷床區(qū)輥道用于將鑄坯運(yùn)至擋板前，安裝在橫向移鋼機(jī)區(qū)域。定尺鑄坯進(jìn)入冷床區(qū)輥道后，由翻鋼機(jī)將其翻到上部滑道上，進(jìn)行打號，然后由橫向移鋼機(jī)將鑄坯移至液壓步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床，首先用升降稱量臺架進(jìn)行稱重，然后經(jīng)翻轉(zhuǎn)冷床步進(jìn)到末端的收集臺架上通過推鋼機(jī)分組收集成排，用磁盤吊或夾鉗將鑄坯運(yùn)往坯庫堆場碼垛。 冷床區(qū)輥道由傳動裝置、輥?zhàn)友b配、支架、液壓翻鋼機(jī)組成。 2）主要參數(shù) 型式： 長輥 道（ 5 流共用 1 套傳動） 輥間距： 1600mm 輥?zhàn)訑?shù)量： 9 個 /5 流 輥?zhàn)又睆剑? ?280mm 輥身長度： ~6200mm 驅(qū)動： AC 齒輪電動機(jī) 驅(qū)動電機(jī)： ～ ,4P 輥道速度： 24m/min 翻鋼機(jī)升降型式： 液壓缸連桿機(jī)構(gòu)單流單獨(dú)升降 液壓缸 ～ ?80/Ф 55X690（ 2 個 /流） 3）結(jié)構(gòu)組成，每套包括： 1 套輥道支架 1 套翻鋼機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu) 10 個翻鋼液壓缸 液壓缸：～ ?80/?55x690 壓力等級 : 25 Mpa 工作壓力： 18 Mpa（以基本設(shè)計(jì)為準(zhǔn)） 速度： 40mm/s（以基本設(shè)計(jì)為準(zhǔn)） 1 套水冷輥?zhàn)友b配 1 套電機(jī)減速機(jī) 驅(qū)動電機(jī)： ,4P,VVVF 1 套上部滑道 1 套安裝底座及支架 1 套防護(hù)裝置 1 套水冷接頭和軟管 1 套限位開關(guān) 1 套潤滑分配器及管線 橫向移鋼機(jī)二 位置 出坯輥道區(qū)域 1）功能 當(dāng)鑄坯到達(dá)翻到滑道并完成打號上的信號發(fā)出后，橫向移鋼機(jī)的橫移小車開至鑄流上面，并將鑄坯橫移運(yùn)送到步進(jìn)式翻轉(zhuǎn)冷床。 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書 橫向移鋼機(jī)由電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動橫向移鋼小車，移鋼小車可向兩個方向橫移鑄坯。編碼器控制小車將鑄坯移到步進(jìn)冷床 的入口處。 2）主要參數(shù) 型式： 自走式小車橫向移鋼 最大橫移重量： ～ 20t 橫移速度： ～ 26m/min 驅(qū)動： 變頻電機(jī)減速機(jī)配置編碼器控制 驅(qū)動電機(jī)： ～ 37KW， 4P， VVVF 橫移行程 ～ Max15m 驅(qū)動方式 齒輪齒條 3）結(jié)構(gòu)組成，每套包括： 1 套驅(qū)動裝置 驅(qū)動電機(jī)：～ 37KW， 4P， VVVF 車輪直徑：～ ?500 1 套橫移小車 1 套橫移導(dǎo)軌及相應(yīng)的支架等 1 套熱防護(hù)設(shè)備 1 套限位開關(guān) 1 套干油分配器、管線。 稱量臺架二 1）主要技術(shù)參數(shù) 驅(qū)動方式： 液壓升降式稱量臺 升降行程： 150mm 稱量鑄坯數(shù)量： 最大 10 根方坯（ 150mm2） 2）結(jié)構(gòu)與組成 升降臺架式稱量裝置，位于冷床輥道二與步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床二之間。 — 1 套升降臺架。 — 1 套稱量壓頭。 液壓步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床二 位置 出坯輥道區(qū)域 1）功能 液壓步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床用于把橫向移鋼機(jī)移送來的鑄坯移送到鑄坯收集臺。 液壓步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床通過固定齒板和移動齒板的動作使鑄坯一面移動一面翻轉(zhuǎn)，保證鑄坯在移送的過程中均勻冷卻。下線溫度小于 600176。 C，由磁盤吊吊運(yùn)下線堆存，保證鑄坯平直。 冷床尾部配置鑄坯 收集臺，存坯數(shù)量 15~20 根。 液壓缸上部設(shè)置防熱防護(hù)罩。 2）主要參數(shù) 型式： 液壓步進(jìn)翻轉(zhuǎn) 存坯能力： 最大 ~180t 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書 存坯數(shù)量： ~84 根 齒條齒距： 280 mm 冷床長度 ～ 25m 3）結(jié)構(gòu)組成，每套包括： 1 套固定支架 1 套固定齒板 1 套移動齒板 1 套移動機(jī)構(gòu) 1 套底座 2 個升降液壓缸 液壓缸：～ ?220/?150x660（額定壓力 25MPa） 壓力等級 : 25 Mpa 工作壓力： 20 Mpa（以基本設(shè)計(jì)為準(zhǔn)） 2 個平移液壓缸 液壓缸：～ ?160/?110x410（額定壓力 25MPa） 壓力等級 : 25 Mpa 工作壓力： 20 Mpa（以基本設(shè)計(jì)為準(zhǔn)） 1 套液壓管線 1 套潤滑管線及分配器 鑄坯收集臺和推鋼機(jī)二 位置 步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床一后面 1）功能 鑄坯收集臺承接液壓步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床輸送來的鑄坯，存坯數(shù)量 15~20 根。 通過推鋼機(jī)分組收集成排，用磁盤吊或夾鉗將鑄坯運(yùn)往坯庫堆場碼垛。 2）主要參數(shù) 型式： 液壓推鋼 存坯數(shù)量： ~max20 根 推坯行程： ~2020 mm 收集臺長度 ～ 7m 3）結(jié)構(gòu)組成，每套包括： 1 套支架和橫 梁 1 套推鋼小車 1 套軌道梁 1 套驅(qū)動軸 1 套底座 2 個液壓缸 液壓缸：～ ?160/?100x1000（額定壓力 25MPa） 壓力等級 : 25 Mpa 工作壓力： 20 Mpa（以基本設(shè)計(jì)為準(zhǔn)） 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書 1 套液壓管線 1 套潤滑管線及分配器 打號機(jī)二 位置 24 號輥道后。 功能 打號機(jī)一布置在 38 號輥道后 ， 5 流共用 2 套機(jī)體，在一套支撐框架上運(yùn)行，為翻到滑道上的鑄坯打號。支撐框架覆蓋 10 流，預(yù)留為另外 5 流打號的 2 個機(jī)體。 主要參數(shù)（每套）： 電氣總?cè)萘浚骸?10KVA； 線電壓：三相 380V/50HZ； 接觸器電壓：單相 220V/50HZ； 繼電器、電磁閥、 PLC 輸入輸出：直流 24V； 氣源壓力： ～ ； 鋼坯溫度： 500～ 800 攝氏度； 鋼坯端面：平面度公差 ，端面斜度 1176。； 字符串長度 ~280mm； 字頭到鋼坯端部間距：～ 55mm（氣缸行程為 120mm，在 55mm 時的沖擊力最大，可以得到最佳的打印效果）； 字符內(nèi)容：數(shù)字 0～ 9（ 10 個），英文字母 AZ，（大寫 26 個字符）； 字符大?。焊叨取?25mm，寬度 15mm；字符間距為 3mm； 打印深度： 1～ 3mm； 打印速 度： （打印一個字符的時間約 ，打完 16 個字符需 21s，完成一根鋼坯打號所需的總時間 60s）； 沖擊氣缸頻率： 40 次 /min； 橫移速度： ； 轉(zhuǎn)盤速度： ； 橫移精度：誤差 。 打號機(jī)減速器電機(jī)： ， 35/70 rpm； 橫移伺服電機(jī)： 1kW ， 2020rpm； 打號頭伺服電機(jī)： 1kW ， 2020rpm。 打印字符數(shù)： 16 位 結(jié)構(gòu)組成 走行部分178。178。178。改變打號機(jī)位置（停放位置、維修位置、每一流的位置等） 橫移部分178。178。178。根 據(jù)需要決定字符間距，工作時每次前進(jìn)一個字符的間距，打印完畢后回到起點(diǎn)位置。 打號頭部分178。178。178。通過伺服電機(jī)選擇字符，利用沖擊氣缸給鋼坯打印 升降擋板 位于出坯輥道區(qū)域 1）主要技術(shù)參數(shù) 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書 數(shù)量： 1 個 /流 方坯最大重量： ～ 3 t 最大撞擊速度： 30 m/min 升降驅(qū)動： 1 個氣缸 升降行程： ~250mm 緩沖裝置： 緩沖器 2) 設(shè)備功能描述 升降擋板安裝在 24輥后，用于鑄坯在冷床區(qū)輥道一區(qū)域的定位。 3) 結(jié)構(gòu)組成 1 套底座 1 套擋板及緩沖器 1 套氣動升降裝 置 固定擋板 位于出坯輥道末端 1）主要技術(shù)參數(shù) 數(shù)量： 1 個 /流 鑄坯最大重量： ～ 3 t 最大撞擊速度： ~24 m/min 緩沖裝置： 緩沖器 2) 設(shè)備功能描述 固定擋板安裝在 38輥后，用于鑄坯在冷床區(qū)輥道二區(qū)域的定位。 3) 結(jié)構(gòu)組成 1 套底座 1 套擋板及緩沖器 冷卻水系統(tǒng) 概述 包括結(jié)晶器冷卻水供水和回水、二次冷卻和設(shè)備開路冷卻水供水、設(shè)備閉路冷卻水供水和回水、電磁攪拌冷卻水、沖渣水等。供水總管端部的各種閥、過濾器、各種指示器、變送器、管路及附件等，用于 各供水系統(tǒng)的檢測、調(diào)節(jié)和控制。 結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng) 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書 功能 結(jié)晶器冷卻系統(tǒng)是一閉路循環(huán)系統(tǒng)，用于結(jié)晶器銅管冷卻。鋼水中的熱量通過結(jié)晶器銅管傳遞給冷卻水。 主要參數(shù) 系統(tǒng)類型： 閉路循環(huán) 水流量： 見工藝部分附件描述 供水壓力： MPa（接點(diǎn)處，標(biāo)高177。 ） 進(jìn)口水溫： max 33℃ 溫升： ~8℃ 所需水質(zhì)： 見工藝部分附件描述 事故冷卻水流量： 見工藝部分附件描述 事故供水時間： 見工藝部分附件描述 事故供水壓力： ≥ 事故供水自動接通。 結(jié)構(gòu)組成 ： 1 組閥門 1 組檢測和控制儀表 配管及管件（二冷室內(nèi)不銹鋼管） 二次冷卻和設(shè)備開路冷卻系統(tǒng) 功能 二次冷卻和設(shè)備開路冷卻系統(tǒng)用于按冶金要求對鑄坯進(jìn)行直接冷卻以及導(dǎo)向輥的外部冷卻和出坯區(qū)部分輥道的內(nèi)部冷卻。 系統(tǒng)主要特點(diǎn)： 二冷分流、分區(qū)，分回路分別控制 此臺連鑄機(jī)設(shè)計(jì)共分為 4 個回路。 第一回路：結(jié)晶器足輥段區(qū)域 此段冷卻為噴水冷卻。 第二回路：噴淋段Ⅰ 此段冷卻為氣 水冷卻。 第三回路：噴淋段Ⅱ 此段冷卻為氣 水冷卻。 第四回路：噴淋段 III 此段冷卻為氣 水冷卻。 二冷水的自動控 制，根據(jù)澆注不同鋼種設(shè)定不同比水量，在澆注過程中各段二冷水量按照一定比例、根據(jù)拉速的變化分段自動控制，保證鑄坯在冷卻區(qū)內(nèi)均勻冷卻。 主要參數(shù) 系統(tǒng)類型： 開路循環(huán) 水流量： 見工藝部分附件描述 供水壓力： 進(jìn)口水溫： max 33℃ 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備