【正文】 主要參數(shù) 系統(tǒng)類(lèi)型： 開(kāi)路循環(huán) 水流量： 見(jiàn)工藝部分附件描述 供水壓力： 進(jìn)口水溫： max 33℃ 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備
。 第四回路：噴淋段 III 此段冷卻為氣 水冷卻。 第二回路：噴淋段Ⅰ 此段冷卻為氣 水冷卻。 系統(tǒng)主要特點(diǎn)： 二冷分流、分區(qū)，分回路分別控制 此臺(tái)連鑄機(jī)設(shè)計(jì)共分為 4 個(gè)回路。 ） 進(jìn)口水溫： max 33℃ 溫升： ~8℃ 所需水質(zhì)： 見(jiàn)工藝部分附件描述 事故冷卻水流量： 見(jiàn)工藝部分附件描述 事故供水時(shí)間： 見(jiàn)工藝部分附件描述 事故供水壓力： ≥ 事故供水自動(dòng)接通。鋼水中的熱量通過(guò)結(jié)晶器銅管傳遞給冷卻水。供水總管端部的各種閥、過(guò)濾器、各種指示器、變送器、管路及附件等，用于 各供水系統(tǒng)的檢測(cè)、調(diào)節(jié)和控制。 3) 結(jié)構(gòu)組成 1 套底座 1 套擋板及緩沖器 1 套氣動(dòng)升降裝 置 固定擋板 位于出坯輥道末端 1）主要技術(shù)參數(shù) 數(shù)量： 1 個(gè) /流 鑄坯最大重量： ～ 3 t 最大撞擊速度： ~24 m/min 緩沖裝置： 緩沖器 2) 設(shè)備功能描述 固定擋板安裝在 38輥后，用于鑄坯在冷床區(qū)輥道二區(qū)域的定位。178。 打號(hào)頭部分178。178。改變打號(hào)機(jī)位置（停放位置、維修位置、每一流的位置等） 橫移部分178。178。 打號(hào)機(jī)減速器電機(jī)： ， 35/70 rpm； 橫移伺服電機(jī)： 1kW ， 2020rpm； 打號(hào)頭伺服電機(jī)： 1kW ， 2020rpm。 主要參數(shù)（每套）： 電氣總?cè)萘浚骸?10KVA； 線(xiàn)電壓：三相 380V/50HZ； 接觸器電壓：?jiǎn)蜗?220V/50HZ； 繼電器、電磁閥、 PLC 輸入輸出：直流 24V； 氣源壓力： ～ ； 鋼坯溫度： 500～ 800 攝氏度； 鋼坯端面：平面度公差 ，端面斜度 1176。 功能 打號(hào)機(jī)一布置在 38 號(hào)輥道后 ， 5 流共用 2 套機(jī)體，在一套支撐框架上運(yùn)行，為翻到滑道上的鑄坯打號(hào)。 通過(guò)推鋼機(jī)分組收集成排，用磁盤(pán)吊或夾鉗將鑄坯運(yùn)往坯庫(kù)堆場(chǎng)碼垛。 液壓缸上部設(shè)置防熱防護(hù)罩。 C，由磁盤(pán)吊吊運(yùn)下線(xiàn)堆存，保證鑄坯平直。 液壓步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床通過(guò)固定齒板和移動(dòng)齒板的動(dòng)作使鑄坯一面移動(dòng)一面翻轉(zhuǎn)，保證鑄坯在移送的過(guò)程中均勻冷卻。 — 1 套稱(chēng)量壓頭。 稱(chēng)量臺(tái)架二 1）主要技術(shù)參數(shù) 驅(qū)動(dòng)方式： 液壓升降式稱(chēng)量臺(tái) 升降行程： 150mm 稱(chēng)量鑄坯數(shù)量： 最大 10 根方坯（ 150mm2） 2）結(jié)構(gòu)與組成 升降臺(tái)架式稱(chēng)量裝置，位于冷床輥道二與步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床二之間。編碼器控制小車(chē)將鑄坯移到步進(jìn)冷床 的入口處。 2）主要參數(shù) 型式： 長(zhǎng)輥 道（ 5 流共用 1 套傳動(dòng)） 輥間距： 1600mm 輥?zhàn)訑?shù)量： 9 個(gè) /5 流 輥?zhàn)又睆剑? ?280mm 輥身長(zhǎng)度： ~6200mm 驅(qū)動(dòng)： AC 齒輪電動(dòng)機(jī) 驅(qū)動(dòng)電機(jī)： ～ ,4P 輥道速度： 24m/min 翻鋼機(jī)升降型式： 液壓缸連桿機(jī)構(gòu)單流單獨(dú)升降 液壓缸 ～ ?80/Ф 55X690（ 2 個(gè) /流） 3）結(jié)構(gòu)組成，每套包括： 1 套輥道支架 1 套翻鋼機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu) 10 個(gè)翻鋼液壓缸 液壓缸：～ ?80/?55x690 壓力等級(jí) : 25 Mpa 工作壓力： 18 Mpa（以基本設(shè)計(jì)為準(zhǔn)） 速度： 40mm/s（以基本設(shè)計(jì)為準(zhǔn)） 1 套水冷輥?zhàn)友b配 1 套電機(jī)減速機(jī) 驅(qū)動(dòng)電機(jī)： ,4P,VVVF 1 套上部滑道 1 套安裝底座及支架 1 套防護(hù)裝置 1 套水冷接頭和軟管 1 套限位開(kāi)關(guān) 1 套潤(rùn)滑分配器及管線(xiàn) 橫向移鋼機(jī)二 位置 出坯輥道區(qū)域 1）功能 當(dāng)鑄坯到達(dá)翻到滑道并完成打號(hào)上的信號(hào)發(fā)出后，橫向移鋼機(jī)的橫移小車(chē)開(kāi)至鑄流上面，并將鑄坯橫移運(yùn)送到步進(jìn)式翻轉(zhuǎn)冷床。定尺鑄坯進(jìn)入冷床區(qū)輥道后，由翻鋼機(jī)將其翻到上部滑道上，進(jìn)行打號(hào)，然后由橫向移鋼機(jī)將鑄坯移至液壓步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床，首先用升降稱(chēng)量臺(tái)架進(jìn)行稱(chēng)重，然后經(jīng)翻轉(zhuǎn)冷床步進(jìn)到末端的收集臺(tái)架上通過(guò)推鋼機(jī)分組收集成排，用磁盤(pán)吊或夾鉗將鑄坯運(yùn)往坯庫(kù)堆場(chǎng)碼垛。輥?zhàn)油ㄟ^(guò)軸承座固定在支架上，內(nèi)部水冷；各輥?zhàn)又g鋪有網(wǎng)格板，便于設(shè)備維修檢修。 過(guò)渡輥道由輥道支架、輥?zhàn)友b配及傳動(dòng)裝置組成。通過(guò)伺服電機(jī)選擇字符，利用沖擊氣缸給鋼坯打印 電氣控制部分見(jiàn)相關(guān)電氣部分描述。178。根據(jù)需要決定字符間距，工作時(shí)每次前進(jìn)一個(gè)字符的間距，打印完畢后回到起點(diǎn)位置。178。178。 打印字符數(shù)： 16 位 結(jié)構(gòu)組成 走行部分178。； 字符串長(zhǎng)度 ~280mm； 字頭到鋼坯端部間距：～ 55mm（氣缸行程為 120mm，在 55mm 時(shí)的沖擊力最大，可以得到最佳的打印效果）； 字符內(nèi)容：數(shù)字 0～ 9（ 10 個(gè)），英文字母 AZ，（大寫(xiě) 26 個(gè)字符）； 字 符大?。焊叨取?25mm，寬度 15mm；字符間距為 3mm； 打印深度： 1～ 3mm； 打印速度： （打印一個(gè)字符的時(shí)間約 ，打完 16 個(gè)字符需 21s，完成一根鋼坯打號(hào)所需的總時(shí)間 60s）； 沖擊氣缸頻率： 40 次 /min； 橫移速度： ； 轉(zhuǎn)盤(pán)速度： ； 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū) 橫移精度：誤差 。支撐框架覆蓋 10 流，預(yù)留為另外 5 流打 號(hào)的 2 個(gè)機(jī)體。 2）主要參數(shù) 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū) 型式： 液壓推鋼 存坯數(shù)量： ~max20 根 推坯行程 ： ~2020 mm 收集臺(tái)長(zhǎng)度 ～ 7m 3）結(jié)構(gòu)組成，每套包括： 1 套支架和橫梁 1 套推鋼小車(chē) 1 套軌道梁 1 套驅(qū)動(dòng)軸 1 套底座 2 個(gè)液壓缸 液壓缸：～ ?160/?100x1000（額定壓力 25MPa） 壓力等級(jí) : 25 Mpa 工作壓力： 20 Mpa（以基本設(shè)計(jì)為準(zhǔn)） 1 套液壓管線(xiàn) 1 套潤(rùn)滑管線(xiàn)及分配器 打號(hào)機(jī)一 位置 24 號(hào)輥道后。 2）主要參數(shù) 型式： 液壓步進(jìn)翻轉(zhuǎn) 存坯能力： 最大 ~180t 存坯數(shù)量： ~84 根 齒條齒距： 280 mm 冷床長(zhǎng)度 ～ 25m 3）結(jié)構(gòu)組成，每套包括： 1 套固定支架 1 套固定齒板 1 套移動(dòng)齒板 1 套移動(dòng)機(jī)構(gòu) 1 套底座 2 個(gè)升降液壓缸 液壓缸：～ ?220/?150x660（額定壓力 25MPa） 壓力等級(jí) : 25 Mpa 工 作壓力： 20 Mpa（以基本設(shè)計(jì)為準(zhǔn)） 2 個(gè)平移液壓缸 液壓缸：～ ?160/?110x410（額定壓力 25MPa） 壓力等級(jí) : 25 Mpa 工作壓力： 20 Mpa（以基本設(shè)計(jì)為準(zhǔn)） 1 套液壓管線(xiàn) 1 套潤(rùn)滑管線(xiàn)及分配器 鑄坯收集臺(tái)和推鋼機(jī)一 位置 步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床一后面 1）功能 鑄坯收集臺(tái)承接液壓步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床輸送來(lái)的鑄坯，存坯數(shù)量 15~20 根。 冷床尾部配置鑄坯收集臺(tái)，存坯數(shù)量 15~20 根。下線(xiàn)溫度小于 600176。 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū) 液壓步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床一 位置 出坯輥道區(qū)域 1）功能 液壓步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床用于把橫向移鋼機(jī)移送來(lái)的鑄坯移送到鑄坯收集臺(tái)。 — 1 套升降臺(tái)架。 2）主要參數(shù) 型式： 自走式小車(chē)橫向移鋼 最大橫移重量： ～ 20t 橫移速度： ～ 26m/min 驅(qū)動(dòng)： 變頻電機(jī)減速機(jī)配置編碼器控制 驅(qū)動(dòng)電機(jī)： ～ 37KW， 4P， VVVF 橫移行程 ～ Max15m 驅(qū)動(dòng)方式 齒輪齒條 3）結(jié)構(gòu)組成，每套包括： 1 套驅(qū)動(dòng)裝置 驅(qū)動(dòng)電機(jī)：～ 37KW， 4P， VVVF 車(chē)輪直徑：～ ?500 1 套橫移小車(chē) 1 套橫移導(dǎo)軌及相應(yīng)的支架等 1 套熱防護(hù)設(shè)備 1 套限位開(kāi)關(guān) 1 套干油分配器、管線(xiàn)。 橫向移鋼機(jī)由電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)橫向移鋼小車(chē)。 冷床區(qū)輥道由傳動(dòng)裝置、輥?zhàn)友b配、支架、液壓翻鋼機(jī)組成。 冷床區(qū)輥道及翻鋼機(jī)一（ 16~24輥） 位置 出坯輥道區(qū)域 1）功能 冷床區(qū)輥道用于將鑄坯運(yùn)至擋板前，安裝在橫向移鋼機(jī)區(qū)域。 工控機(jī) 把得到的近紅外圖像轉(zhuǎn)換為數(shù)字圖像，通過(guò)動(dòng)態(tài)溫度圖像識(shí)別技術(shù)，計(jì)算機(jī)能夠準(zhǔn)確地從復(fù)雜的背景圖像中識(shí)別出方坯的圖像，這樣當(dāng)方坯的頭部到達(dá)定尺線(xiàn)位置時(shí)，計(jì)算機(jī)就可以發(fā)出切 割信號(hào)。帶溫度補(bǔ)償功能。 1）功能 非 接觸測(cè)量控制技術(shù)遠(yuǎn)距離采集被控制單元的實(shí)際圖像，在線(xiàn)識(shí)別和判斷目標(biāo)的狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)工藝要求。輥?zhàn)油ㄟ^(guò)軸承座固定在支架上，內(nèi)部水冷；各輥?zhàn)又g鋪有網(wǎng)格板，便于設(shè)備維修檢修。 切割后輥道由輥道支架、輥?zhàn)友b配及傳動(dòng)裝置組成。收集箱設(shè)置排水孔。 1 套管子和軟管 切頭收集裝置 位置 位于切割輥道下。 2）主要參數(shù) 型式： 火焰切割機(jī)采用仿弧切割型式 鑄坯規(guī)格： 150x150mm2， 180x180mm2 切割行程： ～ 2500mm 最低切割溫度： ≥ 700℃ 切割機(jī)運(yùn)行速度： ～ m/min（ VVVF） 小車(chē)驅(qū)動(dòng)： ～ ， VVVF 割槍正常切割速度： 100～ 500 mm/min（ VVVF） 割槍行程： 250 mm 割槍驅(qū)動(dòng) ～ ， VVVF 割縫： 5～ 6 mm 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū) 燃料： 精制焦?fàn)t煤氣 壓力： ~ 氧氣： 壓力 ~ 同步機(jī)構(gòu)： 氣動(dòng)夾持 3）結(jié)構(gòu)組成，每套包括： 1 套鋼結(jié)構(gòu)架，固定在基礎(chǔ)上，設(shè)有軌道用于火焰切割小車(chē)行走。 切割程序分為 坯頭切割、定尺切割、坯尾切割三種。 切割速度通過(guò) PLC 系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整。 驅(qū)動(dòng)電機(jī)： ,4P,VVVF 1 套防護(hù)板 1 套機(jī)上配管 1 套干油分配器 1 套流間網(wǎng)格板 火焰切割機(jī) 位置 出坯輥道區(qū)域 1）功能 火焰切割機(jī)位于拉矯機(jī)后的連鑄機(jī)作業(yè)線(xiàn)上，用于在澆注過(guò)程中將鑄坯切成所需要的定尺，并在開(kāi)澆和尾坯處理時(shí)切割坯頭和坯尾。各輥?zhàn)又g鋪有網(wǎng)格板，便于設(shè)備維修檢修。 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū) 輥道支架是型鋼和鋼板的焊接結(jié)構(gòu)，用地腳螺栓錨固在基礎(chǔ)上。 中間輥道（ 1～ 6輥） 位置 出坯輥道區(qū)域 1）功能 中間輥道位于拉矯機(jī)和切割機(jī)之間，澆注時(shí)支撐鑄坯，與拉矯機(jī)同步，澆注結(jié)束時(shí)輸送尾坯。 開(kāi)澆后，引錠桿將已形成坯殼的鑄坯從結(jié)晶器中引出。 3）功能說(shuō)明： 剛性引錠桿及存放裝置位于拉矯機(jī)之后，中間輥道上方。中間過(guò)渡段采用可調(diào)整結(jié)構(gòu)，以方便引錠桿變形時(shí)，引錠頭能夠進(jìn)入結(jié)晶器。 180mm179。在最初安裝時(shí)需精細(xì)調(diào)整，才能保證最終拉矯機(jī)的對(duì)弧精度。 1 套智能潤(rùn)滑配管 1 套防護(hù)板，可減少拉矯機(jī)的熱輻射，使拉矯機(jī)可在長(zhǎng)期高溫高負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn) 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū) 拉矯機(jī)底座 位置 拉矯機(jī)下部。 送引錠時(shí)使用冷坯壓力（系統(tǒng)壓力），拉坯時(shí)液壓系統(tǒng)自動(dòng)切換熱坯壓力。 拉矯機(jī)由驅(qū)動(dòng)輥、從動(dòng)輥、傳動(dòng)裝置、機(jī)架結(jié)構(gòu)、水冷（閉路循環(huán)）及油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)、防護(hù)板等組成。 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū) 功能 澆注時(shí)，拉矯機(jī)將弧形鑄坯連續(xù)拉出并矯直；送引錠時(shí)，拉矯輥反轉(zhuǎn)，將引錠頭送入結(jié)晶器。 主要參數(shù) 形式 外置式，每流一套 適應(yīng)斷面 150x150mm 180x180mm2 視在功率 260KVA 中心磁感應(yīng)強(qiáng)度： ≥ 900GS（平均值） 不通水時(shí)的對(duì)地絕緣電阻 ≥ 500MΩ 通純水時(shí)的對(duì)地絕緣電阻 ≥ 20KΩ 有效工作高度 (鐵芯高度 ) 300mm 頻率 616（ 11） HZ（基本設(shè)計(jì)時(shí)確定） 額定電流 400A 電壓 MAX 400V 冷卻方式 與結(jié)晶器電磁攪拌共用 電氣控制部分見(jiàn)電氣部分的技術(shù)描述。 為了盡可能獲得穩(wěn)定優(yōu)良的冶金效果，凝固末端電磁攪拌的攪拌強(qiáng)度、攪拌方式及攪拌范圍都與結(jié)晶器電磁攪拌有較大的區(qū)別。 功能 鋼水在末端凝固時(shí)，坯殼收縮量遠(yuǎn)