【正文】 遠(yuǎn)比中心收縮量小，由于從結(jié)晶器注入的鋼水不能及時補(bǔ)充到末端，坯殼心部收縮就容易形成縮孔，同時產(chǎn)生了碳及重金屬偏析及白亮帶，大大影響了連鑄坯的質(zhì)量。 2）結(jié)構(gòu)組成 1 套焊接結(jié)構(gòu)的安裝架 1 套緊固件 1 套介質(zhì)連接件 末端電磁攪拌（以最終供貨商的說明和參數(shù)為準(zhǔn)） 位置 導(dǎo)向段區(qū)域。 1）功能 導(dǎo)向段支撐結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)機(jī)加工焊接件，用于支撐支撐導(dǎo)向段、二冷噴淋冷卻集管。 噴淋段Ⅰ﹑噴淋段Ⅱ兩個噴淋段之間設(shè)有擋渣板，可保護(hù)Ⅰ段以下設(shè)備不被漏鋼的鋼渣所損壞。每一段的冷卻強(qiáng)度均不相同，噴嘴的型式和分布狀況也不相同，以達(dá)到均勻冷卻鑄坯的目的。 1）功能 噴淋段采用氣水冷卻，按一定的冷卻強(qiáng)度向鑄坯噴水冷卻。支撐導(dǎo)向段安裝在支撐結(jié)構(gòu)上，可快速就位安裝，水氣通過接頭快速連接。 每流配置一套支撐導(dǎo)向段，在更換澆鑄斷面時，可以在線快速調(diào)節(jié)側(cè)輥和內(nèi)弧輥，以適應(yīng)不同斷面。支撐導(dǎo)向段用于支撐出結(jié)晶器足輥區(qū)的未完全凝固的鑄坯，并采用氣霧冷卻 的方式對鑄坯進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻。 支撐導(dǎo)向段 位置 結(jié)晶器下部。減少連鑄坯表面夾渣、氣孔、微裂紋，提高連鑄坯的質(zhì)量。 3）主要部件 每套包括： 1 個振動臺架 1 個套帶電機(jī)和減速器的驅(qū)動裝置 1 套板簧導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 1 個驅(qū)動裝置底座 1 套智能潤滑分配器 1 套冷卻水供水管線 結(jié)晶器電磁攪拌（以最終供貨商的說明和參數(shù)為準(zhǔn)） 位置 結(jié)晶器內(nèi)。傳動裝置的轉(zhuǎn)數(shù)自動與澆鑄速度同步變動，以保持設(shè)定的負(fù)滑脫率。 振動臺的振動是由傳動裝置驅(qū)動偏心機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)振動臺按正弦曲線振動。振動臺架用于安裝結(jié)晶器，同時供給結(jié)晶器及足輥冷卻水。澆鑄鋼坯時，結(jié)晶器振動裝置產(chǎn)生的振動運(yùn)動，使結(jié)晶器在連鑄機(jī)的 R10m 圓弧上作有規(guī)律的上下運(yùn)動，周期性地改變鋼液與結(jié)晶器壁的相對位置，防止鑄坯在凝固過程中與結(jié)晶器銅板發(fā)生粘結(jié)而出現(xiàn)拉裂或拉漏事故，幫助結(jié)晶器實(shí)現(xiàn)順利脫坯。 、177。每套包括： 1 套外罩（適合所有斷面鑄坯） 1 套內(nèi)罩（每個不同斷面鑄坯時均配不同的內(nèi)罩） 結(jié)晶器機(jī)械振動裝置 1）主 要技術(shù)參數(shù) 型式： 全板簧振動機(jī)構(gòu) 振動波形： 正弦曲線 振幅： 177。用于在澆注過程中蓋住結(jié)晶器，防止鋼水噴濺。 C） 足輥直徑：～ Φ 100mm 足輥材質(zhì)： 45 足輥冷卻型式：環(huán)型純水噴淋冷卻 1 套足輥區(qū)冷卻噴嘴 結(jié)晶器罩 位置 結(jié)晶器上。對弧精度＜ 。 結(jié)晶器離線調(diào)整對中，對弧精度＜ 。噴淋采用面噴。 足輥及噴淋環(huán)為分體結(jié)構(gòu)，形式應(yīng)便于拆卸。 導(dǎo)流水套是機(jī)加工的不銹鋼的水套，用以保證銅管外壁水縫內(nèi)冷卻水高流速和均勻冷卻銅管。 外水套是鋼板焊接件，設(shè)有結(jié)晶器冷卻水進(jìn)出水管、及與振動裝置對準(zhǔn)連接的支承板；上法蘭安 裝在外水套頂部，用于固定銅管；下法蘭安裝在外水套底部，用于銅管的定位及足輥的安裝。 1）功能 結(jié)晶器使注入其內(nèi)的鋼水快速冷卻，凝固成具有一定厚度的坯殼，是連鑄機(jī)最關(guān)鍵的部件。 耐候鋼管道并防腐。每流設(shè) 1 個抽風(fēng)口，每流風(fēng)量要相等，設(shè)風(fēng)門調(diào)節(jié)。水蒸汽由離心通風(fēng)機(jī)從二冷室內(nèi)抽出，經(jīng)過管道沿大包回 轉(zhuǎn)臺兩側(cè)的柱子行走，最終穿吊車走臺、廠房屋面排至廠房外放散。為把二冷室內(nèi)的水蒸汽排到車間廠房外，在二次冷卻區(qū)兩側(cè)各設(shè)置了一套排蒸汽系統(tǒng)。 1）功能 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書 鋼液注入結(jié)晶器后，表面只能結(jié)成一層較薄的坯殼，出結(jié)晶器后，必須經(jīng)過二次冷卻水噴淋吸熱，才能逐漸形成鑄坯。在活動段處單流隔開。 結(jié)構(gòu)形式：鋼板和型鋼焊接的全封閉結(jié)構(gòu)。 二冷室為鋼板和型鋼焊接的全封閉結(jié)構(gòu)，上部與澆注主平臺相連接，前、后和側(cè)面有活動密閉門，供檢修二冷室內(nèi)設(shè)備時進(jìn)出用。 2）主要參數(shù) 平臺荷載： 5kN/m2 3）結(jié)構(gòu)組成 回轉(zhuǎn)臺受鋼側(cè)操作平臺 澆注側(cè)鋼包操作平臺 冷卻室 位置 位于澆鑄平臺下部。 2）主要參數(shù) 平臺尺寸： 高 ~ 寬 ~14mm（澆注方向） 長 ~60m 平臺活動荷載： 主平臺 20kN/m2 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書 最大點(diǎn)負(fù)荷 40kN/m2，（考慮臨時存放結(jié)晶器等設(shè)備） 中間平臺 10kN/m2 梯子走道 4kN/m2 3）結(jié)構(gòu)組成 主操作平臺 中間平臺 活動蓋板 梯子、走道和欄桿 鋼包操作平臺 位置 在澆注平臺上。附屬 部分鋼結(jié)構(gòu)平臺。 1）功能 連鑄機(jī)澆注平臺用于支承中間罐車等主機(jī)設(shè)備，存放各種澆注材料，滿足澆注工人操作要求。 1）功能 電氣控制箱固定布置，每流配 1 個手動控制盒， 手動控制盒應(yīng)包括：手 /自動轉(zhuǎn)換開關(guān)、拉速調(diào)節(jié)旋鈕、拉矯機(jī)啟動 /停止按鈕。 （ 2）離線浸入式水口預(yù)熱裝置 位于澆注平臺上。 滿足浸入式水口烘烤升溫要求。 浸入式水口預(yù)熱裝置 （ 1）在線浸入式水口預(yù)熱裝置 位于澆注平臺中間罐預(yù)熱位置處。 1 個燒嘴 1 套燒嘴旋轉(zhuǎn)臂及安裝在機(jī)架后方的擺動裝置（電動鏈條驅(qū)動） 1 套煤氣快速切斷閥（氣動） 1 套煤氣安全裝置（帶眼鏡閥） 1 臺鼓風(fēng)機(jī) 1 套介質(zhì)控制盤 1 套就地控制盤 特別說明：中間罐預(yù)熱站基本完全同原 1連鑄機(jī)的中間罐預(yù)熱站。 烘烤站由鋼結(jié)構(gòu)支架、燒嘴、燒嘴旋轉(zhuǎn)臂、供給燒嘴燃燒的鼓風(fēng)機(jī)和管線等組 成。 1) 主要技術(shù)參數(shù) 數(shù)量 2 套 燃料 混合煤氣，熱值 8MJ/Nm3 燒嘴數(shù)量 6 個每個站 擺動角度 ～ 90176。一端承接中間罐車溢流槽溢流的鋼液。按鋼包水口在回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)半徑方向布置。 主要參數(shù) 數(shù)量： 4 個 型式： 鋼板焊接的矩形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部砌筑耐火材料 容量： ~35 t 結(jié)構(gòu)組成 焊 接鋼結(jié)構(gòu)的罐體 1 套用于吊運(yùn)的吊耳 罐內(nèi)襯耐火材料 特別說明：事故罐完全同原 1連鑄機(jī)的事故罐。罐體上設(shè)有用于吊運(yùn)的吊耳。置于左右 4 臺中間罐車事故位澆注平臺上并在平臺表面以下。 3) 結(jié)構(gòu)組成 焊接鋼結(jié)構(gòu)的罐體 1 套用于吊運(yùn)的吊耳 罐內(nèi)襯耐火材料 特別說明：溢流罐基本同原 1連鑄機(jī)的溢流罐，具體改變在基本設(shè)計中最終確定。 主要參數(shù) 形式： 半自動 長水口壓緊方式： 液壓缸壓緊，具有隨動功能 液壓缸 ～Φ 63/Φ 40x140 壓 力等級 : 25 Mpa 工作壓力： 18 Mpa（以基本設(shè)計為準(zhǔn)） 速度： 50mm/s（以基本設(shè)計為準(zhǔn)） 旋轉(zhuǎn)方式： 手動蝸輪副 擺動方式： 手動 前動移動： 手動 升降行程： 大包升降行程 +100mm 水平移動： ?300mm 擺動角度： 180? 擺桿自回轉(zhuǎn)角度： 360? 水口密封氣體： 氬氣 結(jié)構(gòu)組成 立柱 帶旋轉(zhuǎn)－擺動裝置及手動蝸輪副的機(jī)械手臂 水口裝載環(huán) 液壓缸及控制閥組 本體管線、連接軟管及 Ar 氣控制系統(tǒng) 主要特點(diǎn) 機(jī)械臂可沿三維方向移動 通過手動閥門控制 液壓缸帶動機(jī)械臂升降，并使長水口緊壓在鋼包水口下方 氬氣保護(hù)，防止鋼水二次氧化 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書 設(shè)計優(yōu)點(diǎn) 鋼包長水口與鋼包水口間壓力恒定 長水口隨鋼包水口沿水平及垂直方向運(yùn)動 溢流罐 位于澆鑄平臺上 1) 主要技術(shù)參數(shù) 數(shù)量： 1 個 型式： 鋼板焊接的矩形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部砌筑耐火材料 容量： ~10 t 2) 設(shè)備功能描述 溢流罐用來盛放中間罐溢流出來的鋼水，它由鋼板焊接而成，內(nèi)筑耐材，置于中間罐溢流槽下方的澆注平臺上，并靠回轉(zhuǎn)臺一側(cè)。 液壓動力來源是鑄機(jī)主液壓系統(tǒng)。自動壓緊。把長水口接到鋼包滑動水口下端后，由液壓缸壓緊。設(shè)備容易更換 液壓控 制使快速切斷 鋼包長水口安裝機(jī)構(gòu) 位置 長水口操作機(jī)構(gòu)位于澆注平臺上。 液壓動力來源是鑄機(jī)主液壓系統(tǒng)。 事故閘板 位置 安裝在中間罐上。 氬氣流量計監(jiān)控氬氣流量。執(zhí)行電缸上的兩個耳軸與槽形支坐相配合，通過鎖緊機(jī)構(gòu)形成一個整體。正常情況下，控制執(zhí)行機(jī) 構(gòu)（電動執(zhí)行電缸）接收 PLC 指令，對開澆和澆鑄的全 過程進(jìn)行控制：特殊情況下，系統(tǒng)可以快速切換到人工狀態(tài)，由人工控制塞棒的開度。 塞棒位置調(diào)整工具 特殊設(shè)計的專用工具，保證塞棒安裝位置處于最 佳的行程，并保證電動執(zhí)行電動缸能夠方便地裝卸。具有較強(qiáng)的過載能力，轉(zhuǎn)矩為額定轉(zhuǎn)矩的三倍，可用于克服慣性負(fù)載在啟動瞬間的慣性力矩。厚 65mm 鎧裝防護(hù) 同軸電纜外部有金屬軟管進(jìn)行防護(hù)。 105mm， 4 個￠ 5 安裝孔 重量 約 尺寸 長 180mm179。 1% 精度 滿量程的177。通過 RS485 通訊總線相連，具有體積小，安裝方便，操作簡單，易維護(hù)等特點(diǎn)，是當(dāng)今結(jié)晶器液位測量領(lǐng)域所能用到的技術(shù)性能最好的設(shè)備。 SC3000 微處理器分有探測器信號接收板， 溫度檢測板，數(shù)字量輸入、輸出板，模擬量輸入、 輸出板， CPU 板，電源板，每個板上都有一個閃爍 的指示燈，表示工作正常，如果指示燈不閃或熄滅， 表示通訊有故障或模塊損壞。根據(jù)現(xiàn)場工藝布局合理的安放在任何位置，便于維護(hù)人員檢修更換電纜。 不操作放射源時，按國標(biāo) GB16368，在距源容器 1 米處的劑量當(dāng)量率限值為： H ?Sv/h(即 個微 Sv),完全滿足此要求。源的安全性能檢查按照國標(biāo) GB4075《密封放射源分級》和 GB4076《密封放射源一般規(guī)定》執(zhí)行。 放射源安裝在結(jié)晶器水套內(nèi)，有鉛罐防護(hù)，確保不受現(xiàn)場事故的影響。放射源和探測 器安裝在結(jié)晶器兩側(cè)，電動缸裝在中間罐塞棒執(zhí)行機(jī)構(gòu)上，控制箱放在澆注現(xiàn)場，儀表電氣部分放在主控室內(nèi)。 技術(shù)要求： 結(jié)晶器液位檢測形式 ： Cs137 放射源檢測 其中： 結(jié)晶器滿點(diǎn)液位距銅管頂部位置 100% 30 mm 結(jié)晶器實(shí)際液位 — 超高報警 95% mm 結(jié)晶器實(shí)際液位 — 高報警 90% 45 mm 建議投入自動最大值 88% 48 mm 自動控制設(shè)定值 80% 60mm 建議投入自動最小值 60% 90mm 結(jié)晶器實(shí)際液位 — 鑄流起動信號 20% 150mm 結(jié)晶器實(shí)際液位 — 低報警 15% mm 結(jié)晶器實(shí)際液位 — 超低報警 10% 165 mm 結(jié)晶器零點(diǎn)距頂部位置 0% 180mm 結(jié) 晶器液位測量范圍 150mm 30mm~180mm 自動開澆液位范圍 2030% 135mm~150mm 結(jié)晶器液位控制形式： 采用電動伺服自動控制系統(tǒng) 結(jié)晶器液位控制精度： ≤177。 2mm 范圍內(nèi)。 連鑄機(jī)結(jié)晶器液面自動控制系統(tǒng)是根據(jù)用戶的具體要求，進(jìn)行全方位的系統(tǒng)整合來滿足用戶的工藝要求，實(shí)現(xiàn)中間罐塞棒自動澆注功能。在穩(wěn)定拉速下，可以有效地控制連鑄坯質(zhì)量。 3) 結(jié)構(gòu)組成 (每個 ) 1 套焊接結(jié)構(gòu)的罐蓋，帶有鋼包水口注流、塞棒及預(yù)熱器燒嘴加熱罐體的開孔及取樣的孔 1 套用于吊運(yùn)的吊耳 罐蓋內(nèi)襯為耐火材料 中間罐塞棒機(jī)構(gòu)及結(jié)晶器液面控制系統(tǒng) 位置 塞棒機(jī)構(gòu)安裝于中間罐上，結(jié)晶器液位探測裝置安裝于結(jié)晶器 內(nèi)。 中間罐蓋，主要功能是防止?jié)沧⑦^程中鋼水散熱，保持鋼水溫度。中間罐結(jié)構(gòu)配置開澆前罐體吹氬接口（含接頭等相關(guān)管件） 澆注水口采用內(nèi)裝式整體浸入式水口＋塞棒開閉機(jī)構(gòu) 罐壁和底部有透氣孔 中間罐蓋 位于澆鑄平臺上 1) 主要技術(shù)參 數(shù) 數(shù)量 4 個 2) 設(shè)備功能描述 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書 中間罐蓋為焊接鋼結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置有用于鋼包水口注流、塞棒及預(yù)熱器的開孔及連續(xù)測溫、取樣的開孔。 1 套用于吊運(yùn)的吊耳 1 套罐支座 1 套罐體內(nèi)襯耐火材料 1 個用于安裝 5 套塞棒機(jī)構(gòu)的框架 4）主要特點(diǎn) 178。中間罐內(nèi)襯耐火材料采用耐火澆鑄料成型。其鋼板厚度和加強(qiáng)筋可以保證在受熱的情況下不產(chǎn)生變形。亦可進(jìn)行一 定的中間罐冶金，均勻鋼水成份和溫度可實(shí)現(xiàn)多爐連澆。 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書 頂部蓋板保護(hù)鑄機(jī)操作人員，避免鋼水外濺燙傷破壞。電動行走、軌道在操作側(cè)、液壓提升和液壓橫向微調(diào) 178。 1 套升降系統(tǒng)，由 2 個液壓缸同步升降 升降液壓缸：～Φ 220x500 壓力等級 : 25 Mpa 工作壓力： 20 Mpa 速度： 25mm/s 升降同步控制：同步馬達(dá) 升降同步精度：～ 1% 升降速