【文章內(nèi)容簡介】 停止計量。 19 ④、用戶將伴熱線改造到本單位蒸汽線計量表內(nèi)供汽的，經(jīng)動力廠與計量總站現(xiàn)場檢查確認后，才能停止原伴熱計量，否則仍按原數(shù)據(jù)計量。 ⑤、全廠伴熱流程改造布置必須符合全廠供熱原則流程和設(shè)計規(guī)范，集中供汽點、疏水點的閥門和疏水器安裝要求橫平豎直、整齊美觀，對于亂接線、亂碰頭、 不掛牌、亂排放的單位，要加重處罰，并通報批評，限期整改。 ⑥、各伴熱用戶對原有集中供汽點、疏水點進行改造時，必須經(jīng)動力車間同意和現(xiàn)場確認后，方可進行改造，不允許破壞性改造，要求將原有線頭割除干凈補焊好，要便于集中供汽點、疏水點管理操作維護。 其它系統(tǒng)管線的劃分 系統(tǒng)管線包括上、下水線（含生活水、新鮮水、工業(yè)水、循環(huán)水、軟化水、除鹽水）、蒸汽線（含 、 MPa 蒸汽、 MPa 蒸汽、回水）、壓縮風（含工業(yè)風、高壓儀表風、低壓儀表風）、瓦斯線（含高壓瓦斯線、低壓瓦斯線、火炬線）、燃料油 線、化學藥劑線（液氨、堿液、硫酸）、和氮氣線（含高壓氮氣、低壓氮氣）等，此類管線均以系統(tǒng)干線與裝置（或接受單位）支線連接的第一道閥門（上、下水線以裝置總水井）為界，系統(tǒng)干線（包括與支線連接的第一道閥門）由輸送單位負責檢查、維修和管理，支線和分水井由裝置（或接受單位）負責檢查、維修和管理。 （四）特殊管線的劃分 工藝管線部分 ①、三套催化裂化裝置的輕柴油線由裝置全程負責管理和維修處理，在二套催化裂化裝置北側(cè)的兩個閥門由東油品車間代為開關(guān)。 ②、減粘裝置的產(chǎn)品線（ 169＃線）由 延遲焦化聯(lián)合車間 負責從裝置界區(qū) 管理至儲運廠和 48/1罐區(qū)防護堤外。 20 ③、減粘裝置的渣油輸轉(zhuǎn)線（儲運廠 63 泵房送 51/1 罐區(qū)渣油線）至調(diào)度線 168＃線的支線，由溶劑脫瀝青車間負責管理，中間閥（在大加氫辦公樓西側(cè)的兩個中間閥）由 延遲焦化聯(lián)合 車間負責開關(guān)。 公用管線部分 ①、 500萬噸 /年常減壓裝置的重污油線（ 811＃線）至調(diào)度線 166＃線的中間閥（ 67 泵房北側(cè)管帶下兩個閥門），由油品 儲運聯(lián)合 車間負責維護和操作。 （五）帶計量儀表管線的劃分 計量總站所屬的各油品計量站內(nèi)的計量表的前后閥門、付線閥門由計算總站負責管理，各生產(chǎn)裝置內(nèi)的計量表、 前后閥門和付線閥門有生產(chǎn)裝置負責管理，所有計量表、過濾器、溫度變送器等由蘭煉維修公司負責維護。 六、 工藝卡片 （一） 工藝卡片的作用： 它是裝置日常生產(chǎn)的重要依據(jù)之一。 它是保證裝置正常生產(chǎn)主要參數(shù)、和控制方法之一。 它是裝置原材料的質(zhì)量保證指標之一。 它是裝置各項消耗和動力保障的主要工藝參數(shù)之一。 它是裝置正常平穩(wěn)生產(chǎn)的工藝紀律執(zhí)行依據(jù)。 （二） 工藝卡片內(nèi)容包括：裝置名稱、工藝卡片編號、原料及化工原材料質(zhì)量指標、裝置關(guān)鍵工藝參數(shù)指標、動力工藝指標、裝置成品及半成品質(zhì)量指標、裝置消 耗指標、環(huán)保監(jiān)控指標、主要技術(shù)經(jīng)濟指標、指標控制部門、主管領(lǐng)導(dǎo)及部門簽字、執(zhí)行日期。 （三）工藝卡片指標分為公司級、分廠級、裝置級三級控制指標。 21 公司級控制指標 (在分級一欄中填寫“公司級 ”)：指直接影響到企業(yè)環(huán)保達標排放、產(chǎn)品出廠合格、確保裝置安全運行的重要控制指標，主要包括關(guān)鍵控制工藝指標、關(guān)鍵環(huán)保監(jiān)控指標、裝置產(chǎn)品質(zhì)量控制指標、裝置重要公用工程系統(tǒng)指標。 分廠級控制指標 (在分級一欄中填寫“分廠級 ”)：指影響裝置經(jīng)濟技術(shù)水平的主要控制指標，主要包括主要工藝運行指標、主要設(shè)備運行指標、原料質(zhì)量控制指標。 裝置級控制指標 (在分級一欄中填寫“裝置級 ”)：指“裝置平穩(wěn)運行控制指標”，也指保證裝置平穩(wěn)運行、操作調(diào)整受控的指標，主要包括工藝操作平穩(wěn)運行指標和設(shè)備操作平穩(wěn)運行指標。 （四）工藝卡片的修訂 工藝卡片每年評審、修訂一次，執(zhí)行時間為每年的 4 月 1 日起，新裝置投產(chǎn)和老裝置進行大改造除外，其它時間不允許換版。 裝置每次大檢修后，生產(chǎn)處組織相關(guān)部門對該裝置檢修前的工藝卡片進行評審，確定工藝卡片的有效性。 裝置進行技術(shù)或設(shè)備改造后，生產(chǎn)處組織相關(guān)部門對工藝卡片進行重新修訂。 （五）工藝卡片指標的變更 公司級 控制指標變更，必須由裝置填寫《工藝卡片指標變更審批單》，說明變更的內(nèi)容及理由，交分廠相關(guān)部門審查，分廠主管廠長審定后，報公司指標控制部門審核，由公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準執(zhí)行，公司相關(guān)指標控制部門及生產(chǎn)處備案。 分廠級控制指標變更，必須由裝置填寫《工藝卡片指標變更審批單》， 22 說明變更的內(nèi)容及理由，交分廠相關(guān)部門的主管科長審定、由分廠主管廠長批準，并報公司指標管理相關(guān)部門及生產(chǎn)處備案后執(zhí)行。 裝置級控制指標變更，必須由裝置填寫《工藝卡片指標變更審批單》，說明變更的內(nèi)容及理由，經(jīng)車間主任審核，二級分廠相關(guān)部門主管領(lǐng)導(dǎo)審批，并報分廠生產(chǎn)技術(shù)主管部門和公司相關(guān)部門備案后執(zhí)行。 質(zhì)量標準、指標發(fā)生變化時，由質(zhì)量部下發(fā)《質(zhì)量指標變更通知單》，并報生產(chǎn)處備案后執(zhí)行。 裝置和相關(guān)部門根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備運行狀態(tài)、運行周期、存在隱患、方案調(diào)整等狀況，及時提出指標的修訂意見，保證工藝卡片的適宜性、有效性。 工藝卡片指標發(fā)生變化，由車間在原工藝卡片指標上加蓋“更改”章后，執(zhí)行工藝卡片指標變更審批單中的新指標。 各級指標發(fā)生變化時，必須報指標相關(guān)專業(yè)部門和生產(chǎn)處備案后執(zhí)行，否則為無效指標。 《工藝卡片》與《工藝卡片指標變更審批單》放在一起，在執(zhí)行現(xiàn)場和裝置工藝技術(shù)管理崗位處保存，并隨工藝卡片修訂換版后自動作廢。 工藝卡片的監(jiān)控 工藝卡片由公司、分廠、車間 (裝置 )、班組實行四級監(jiān)控，指標管理由公司、分廠、車間 (裝置 )實行三級管理。 裝置工程師隨時跟蹤工藝卡片的執(zhí)行情況，并處理執(zhí)行中遇到的問題。 班長、運行工程師、內(nèi)操、外操熟記工藝卡片指標，在操作控制過程中隨時與 DCS、現(xiàn)場指標對比，確保工藝卡片指標得到有效控制，班組運行工程師具體負責班組工藝卡片執(zhí)行情況的檢查與監(jiān)督。 出現(xiàn)操作指標超出工藝卡片控制范圍，必須按操作指南要求做出調(diào)整， 23 并及時按超出指標級別報告相 應(yīng)管理部門，由相應(yīng)管理部門組織檢查超限原因，提出糾正措施，杜絕再次發(fā)生超指標的現(xiàn)象。 如果某一操作指標多次或連續(xù)超工藝卡片控制范圍，主管該級指標的管理部門向上一級管理部門匯報，并組織查找深層次原因，落實措施，消除超指標現(xiàn)象。 （六）臨時工藝卡片管理 新裝置開工初期使用臨時工藝卡片，試行半年，生產(chǎn)工藝運行穩(wěn)定后，修訂為正式的工藝卡片。 臨時工藝卡片的審批、生效程序等同工藝卡片。 臨時工藝卡片使用時間限制為半年，過期自動作廢。 （七）工藝卡片的管理 工藝卡片制版規(guī)格為 A3 紙縱向布置，現(xiàn)場執(zhí)行的工藝卡片版式規(guī)格采用 84 厘米紙張縱向布置，安裝在框內(nèi)，擺放在裝置操作室的明顯位置，根據(jù)需要采用一個或兩個鏡框，需要保密的裝置，現(xiàn)場執(zhí)行的工藝卡片放在文件夾內(nèi)。 車間 (裝置 )必須保存審批后的工藝卡片原件，新版工藝卡片審批生效后，舊版工藝卡片必須按失效文件處理。 工藝卡片的編號規(guī)則 (見附表 4)、印制和發(fā)放由生產(chǎn)處負責。 工藝卡片發(fā)至公司相關(guān)部門、分廠生產(chǎn)技術(shù)部門、裝置。 二次發(fā)放的工藝卡片由分廠管理。 所有最新版本工藝卡片在分廠生產(chǎn)技術(shù)部門和生產(chǎn)處的專用計算機內(nèi)保存，由專人管理，并建立修改記錄。 七、 操作規(guī)程管理 24 （一）名詞解釋 操作規(guī)程：指裝置或設(shè)備從初始狀態(tài)通過一定順序過渡到最終狀態(tài)的一系列準確的操作步驟、規(guī)則和程序，執(zhí)行操作過程中遇到異常可以退守到上一個穩(wěn)定狀態(tài)，確保安全地逐漸過渡到最終狀態(tài)。 穩(wěn)定狀態(tài)：指裝置或設(shè)備開停過程中，可以停留較長時間，進行條件確認或問題處理，相對穩(wěn)定和安全的必要過渡狀態(tài)；穩(wěn)定狀態(tài)包括初始狀態(tài)、最終狀態(tài)和過渡的穩(wěn)定狀態(tài)；初始狀態(tài)對應(yīng)裝置或設(shè)備開停的起步狀態(tài)，最終狀態(tài)是開停之后的目標狀態(tài)；工藝裝置或設(shè)備開停過程須經(jīng)過多個穩(wěn)定狀態(tài)。 退守狀態(tài)：指在裝置或設(shè)備發(fā)生大幅度操作 波動或事故時，為保證人員和設(shè)備安全，防止操作波動或事故范圍擴大，經(jīng)過一系列操作過程，到達的相對穩(wěn)定和安全的狀態(tài)；在退守狀態(tài)下，可以從容地考慮工藝裝置或設(shè)備下一步的處理過程。 初始狀態(tài)和最終狀態(tài)的流程解釋 (見 附表 05) （二） 操作規(guī)程的編制方式 由分廠生產(chǎn)技術(shù)管理部門組織裝置成立操作規(guī)程編制小組，每一個小組必須包括管理、技術(shù)、操作三個層次的編制人員至少有四人組成，車間（裝置）主任具體組織，經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員及操作人員參加。 操作規(guī)程編制過程中，必須堅持集體討論，在討論過程中不斷修改，最大限度地吸 收不同層次的知識和工作經(jīng)驗，保證操作規(guī)程正確和可操作。 （三）操作規(guī)程內(nèi)容 操作規(guī)程內(nèi)容包括工藝技術(shù)規(guī)程、操作指南、開停工規(guī)程、基礎(chǔ)操作規(guī)程、事故處理預(yù)案等章節(jié)。 裝置概況：生產(chǎn)規(guī)模、能力、建成的時間和歷年改造情況。 原理與流程：該裝置的生產(chǎn)原理與工藝流程描述。 工藝指標：包括原料指標，半成品、成品指標，公用工程指標，主要操作條件，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指標。 生產(chǎn)流程圖：工藝原則流程圖、工藝管線和儀表控制圖、工藝流程 25 圖說明。流程圖的畫法及圖樣中的圖形符號應(yīng)符合國家標準或行業(yè) 標準的規(guī)定。 裝置的平面布置圖：必須標出危險點、報警器、滅火器位置。必要時可單獨畫出危險點、報警器、滅火器位置圖。 設(shè)備、儀表明細：將設(shè)備、儀表分類列表，注明名稱、代號、規(guī)格型號、主要設(shè)計性能參數(shù)等。 （四）開工規(guī)程、停工規(guī)程、基礎(chǔ)操作規(guī)程、專用設(shè)備操作規(guī)程、事故處理預(yù)案等規(guī)程的操作步驟需要嚴格按照統(tǒng)一的格式編制，格式如下： 分頁順序：操作規(guī)程按照以下順序分頁：封面 (第一頁 )、版本記錄 (第二頁 )、統(tǒng)籌圖、綱要、操作、解釋。 分級編寫：通過綱 — 目分級來攜領(lǐng)和建構(gòu)其內(nèi)容，分 A、 B、 C 三級編 寫。 1）、 A 級是規(guī)程的綱要，規(guī)定了規(guī)程的主要操作順序和狀態(tài)，對所有穩(wěn)定狀態(tài)及該狀態(tài)下的操作目標進行詳細規(guī)劃，主要用于統(tǒng)籌各個崗位或系統(tǒng)的操作。 2）、 B 級描述詳細操作過程，不同狀態(tài)的過渡和各種具體的操作動作。包括初始狀態(tài)卡、穩(wěn)定狀態(tài)卡、最終狀態(tài)卡，操作目標以及目標下全部具體操作動作。 B 級操作步驟的編號與 A 級對應(yīng)一致。 3）、 C 級是要點和說明，主要針對操作動作進行解釋，為使用操作規(guī)程的人員提供必要的說明，包括安全、設(shè)備、工藝流程圖表等。 C 級編號與 B 級對應(yīng)一致。 操作步驟的語句構(gòu)成：操作規(guī)程編寫用語統(tǒng)一規(guī) 定，使規(guī)程具有通讀性，使得對同一個操作動作的描述語言在各個裝置的使用者看來，表達的意思都是一樣的，不會出現(xiàn)同樣一句話在不同裝置使用有不同的理解；語句格式為：“ (操作者代號 )+(操作性質(zhì)代碼 )+(謂語動詞 )+(賓語及賓語補足語 )”的語言格式表達要闡述的內(nèi)容，且每一句話只表明一項動作；一個動作規(guī)定了動作的性質(zhì)、執(zhí)行人、動作的內(nèi)容以及要求達到的目的。開停工操作規(guī)程通用詞語。 操作者代號和操作性質(zhì)代碼：分別用 M、 I、 P 作為操作者代號表示倒班班長、內(nèi)操和外操；用“ ( )、 [ ]、 ”作為操作性質(zhì)代碼，其中“ ( )”表示對某項操作的確認，“ [ ]”表示對某項具體操作的動作描述，“ ”表示對安全操作或確認的描述。 穩(wěn)定狀態(tài)卡：操作步驟進行到規(guī)定的穩(wěn)定狀態(tài)時，需要插入初始狀態(tài)卡、穩(wěn)定狀態(tài)卡和最終狀態(tài)卡，并列出進行條件確認的內(nèi)容。 提示卡：操作步驟之間，可根據(jù)需要插入提示卡，說明操作過程中的應(yīng)引起注意的操作事項。提示卡內(nèi)容必須注意細化、量化，避免原則性提示。 編號、印刷格式要求 (見 附表 06) （五）開工規(guī)程、停工規(guī)程、基礎(chǔ)操作規(guī)程和專用設(shè)備操作規(guī)程，須按下列 26 程序編制： 確定穩(wěn)定狀態(tài)。按照裝置或設(shè)備開停 過程的特征，規(guī)程編寫小組集體研究確定裝置的穩(wěn)定狀態(tài)。在穩(wěn)定狀態(tài)之間是具體的操作動作，用于實現(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)之間的過渡，將一個復(fù)雜而多變的過程分解成簡單的狀態(tài)和簡單無誤的操作動作，從而實現(xiàn)操作規(guī)程的可操作性和準確性。一個裝置的穩(wěn)定狀態(tài)不宜過多，一般以常規(guī)開停工大步驟為基礎(chǔ)。 分級編寫。按照分級編寫的要求分別編制 A 級綱要、 B 級操作和 C級解釋。 編制統(tǒng)籌圖。按照 A 級的操作步驟，編制開停工統(tǒng)籌圖，并安排相應(yīng)的時間進度，協(xié)調(diào)開停工過程中各個崗位操作。統(tǒng)籌圖中的操作步驟、編號與 A 級對應(yīng)一致。 （六）事故預(yù)案 事 故處理預(yù)案是裝置發(fā)生一般生產(chǎn)事故或操作大幅度波動的狀態(tài)下，避免擴大事故范圍，使事故向可控制的方向發(fā)展，達到最終的安全受控狀態(tài)的處理步驟。其作用是幫助操作人員判明事故真相，決策處理目標，明確操作處理方案。內(nèi)容和要求是： 事故名稱：每個事故處理預(yù)案都要有具體、明確的標題。 事故現(xiàn)象：事故發(fā)生時最直接表現(xiàn)出來的異常，如異常的聲音、氣味、報警燈閃爍等等。 事故原因：分析導(dǎo)致事故的原因。 事故確認：列出確認事故的必要充分條件，對這些條件進行“是”或“否”的判斷，從而確定事故的屬性。 事故處理。包括 ： 1）、立即行動：用明確的、簡潔的語言指出必須立即進行的操作行為。 2）、操作目標：用簡潔的語言表明事故處理的努力方向。 3）、潛在問題：提示處理過程中應(yīng)努力避免的