【正文】 1 煉油廠工藝技術人員培訓資料 （內部試行版） 煉油廠生產技術科編制 20XX 年 X 月 2 前言 隨著蘭州石化公司的進一步發(fā)展，千萬噸 /年煉油能力和 70 萬噸乙烯裝置的相繼建成，蘭州石化公司正向著 中國石油最具實力的煉化一體化石化企業(yè)發(fā)展，對廣大技術人員提出更高的素質要求。 煉油廠根據 公司下發(fā)的 《蘭州石化公司安全生產受控管理規(guī)定》 ，本著理順工作流程，提高技術人員業(yè)務水平，滿足煉廠日益發(fā)展需求的目的，編制下發(fā)《煉油廠工藝技術人員培訓資料》（ 內部試行版），望廣大工藝技術人員認真學習。 由于編制時間倉促，不妥之處敬請廣大技術人員批評指正。 3 第一部分 基本任務及要求 一、 生產技術 生產技術，凡能創(chuàng)造價值或使之增值的技術都屬于生產技術；生產技術應當給人們帶來經濟效益 。 生產技術的特點 : （ 1）確定性。凡投入到生產中的技術，一般都是成熟的或相對穩(wěn)定的。生產技術必須有一整套的標準、規(guī)程、程序等技術指導文件作保證。 （ 2）重復性。除極少數場合，絕大多數 工業(yè)生產技術活動都具有不同程度的重復性 :包括設備運行的重復、工人操作的重復、工藝的重復等。 （ 3）集中性。指生產技術活動主要集中在生產現場。 生產技術的基本職能 :一是為生產提供各種技術準備，包括技術圖紙、技術文件及工藝裝備；二是為保證生產正常進行，對生產現場出現的各類技術問題及時處理解決。 生產技術的運行目標 :是質量、品種、數量、生產進度或交貨期限、成本、安全等。 生產技術活動的根本任務是：為生產提供條件與服務，保證生產的正常秩序，生產出符合各種標準的工業(yè)制品。 煉油廠生產技術系統(tǒng)總體生產技 術任務及目標要求 （ 1） 全面完成千萬噸煉量和實現煉化一體化的最大優(yōu)勢，實現蘭州石化和煉油廠全年業(yè)績指標。 （ 2）煉油綜合商品收率，輕質油收率，柴汽比，加工損失率，煉油綜合能耗 等技術經濟指標進入中油前列 。 （ 3）全年實現第一、二、三套常減壓裝置、第 一、二套催化裂化裝置、連續(xù)重 4 整 裝置股份公司級裝置達標，達標率力爭 100%； （ 4）煉油餾出口質量綜合合格率控制 ≮ ％；半成品質量綜合合格率控制 ≮％，產品出廠合格率 100％，產品抽檢合格率 100％。 （ 5）全年煉油廠所有裝置非計劃停工次總計不得超過 8 次，確保裝置的長周期運行。 （ 6）向生產管理極限挑戰(zhàn)，在降低加工損失、提高目的產品收率、節(jié)能、降耗等方面開展技術攻關，向精細化管理要效益。 （ 7）實現煉油水耗小于 噸 /噸的節(jié)水目標，建立節(jié)水型企業(yè)。 二、 工藝技術管理 工藝技術管理的基本任務：根據產品設計要求，采用先進工藝，使產品制造符合高效率、高質量、低消耗、節(jié)能、安全、環(huán)境性好的要求，滿足用戶的需要。包括進行工藝分析；編制工藝文件并貫徹到生產過程中去；編制工藝方案并對工藝方案進行經濟評價、 QHSE評價；編制工藝規(guī)程；負責工藝調整、開展工藝試驗，組 織技術攻關，對操作人員進行技術指導。 三、 工程技術人員的基本要求 （一）、工程技術人員應有的素養(yǎng) 品德素養(yǎng)： (1) 嚴謹治學，實事求是，勇于探索，不畏艱險。 (2) 講團結，搞協作，講風格，發(fā)揚學術民主。 (3) 擺正國家、集體、個人的關系。 思維素養(yǎng)： 確立正確的哲學思想，善于辯證思維和邏輯思維，并注意創(chuàng)造性思維。 知識素養(yǎng)： (1) 系統(tǒng)性：將各類知識融會貫通，構成有機的知識網絡。 5 (2) 專與博相結合，理論與實踐相結合 。 （二）工程技術人員應具備的技能 運算、實驗、制圖和設計技能。 技術經濟分析和評價技能。 業(yè)務組織技能、實際操作技能、技術創(chuàng)新技能和情報利用技能。 計算機使用技能。 表達技能。 四、 裝置工藝技術人員工作的基本內容 日常工藝技術管理 （ 1） 全面了解掌握當日生產工藝狀況，隨時解決生產中的工藝技術問題。 （ 2） 收集工藝技術、質量、節(jié)能、環(huán)保等各類技術資料，填寫工藝技術臺帳和各類技術檔案。 （ 3） 經常進行工藝技術分析，調整并下達執(zhí)行操作指標，檢查督促操作人員認真執(zhí)行工藝卡片和操作規(guī)程。 （ 4） 進行生產技術統(tǒng)計：物料平衡、質量、消耗和環(huán)保等；并 計算餾出口、半成品與成品的質量合格率、操作平穩(wěn)率、記錄真實率、加熱爐效率等。 （ 5） 收集操作記錄、交接班日志、儀表記錄等原始資料，并按規(guī)定期限妥善保存。 按時編寫技術月（年）報和各類技術總結。 制定工業(yè)試驗、新產品試制、產品改質、新工藝應用等技術方案，并組織實施和編寫實施后的技術總結。 提出技改項目，確定技改項目的技術方案，參與實施，實施完工組織投運，并進行技術總結。 6 編制開停工方案，并指導開停工操作。 進行裝置全面或局部標定和能量核算。 制定（修訂）工藝卡 片，編寫操作規(guī)程。 指導生產事故的處理，制定防范措施。 參與制定裝置大檢修計劃。 加強學習，提高自身素質。 五、 工藝技術人員應知應會 應知： （ 1） 熟練掌握本裝置的工藝原理，詳細工藝流程與儀表控制方案，動力系統(tǒng)及上下水系統(tǒng)流程。 （ 2） 掌握本裝置生產的工藝操作條件，工序管理點及相關影響因素。 （ 3） 掌握本裝置生產的產品質量指標，影響產品質量的因素與調節(jié)方法。 （ 4） 掌握本裝置工藝標定計算的有關方法。 （ 5） 熟知本裝置所用化工原材料的特性、質量指標及來 源。 （ 6） 熟知本裝置主要工藝設備、機動設備的性能，了解設備結構。 （ 7） 熟知本裝置“三廢”排放系統(tǒng)及對環(huán)保、安全的影響，了解有關安全知識及消防、人身急救措施。 （ 8） 了解上游裝置對本裝置的影響及本裝置對下游裝置的影響，了解與本裝置有關的儲輸系統(tǒng)。 （ 9） 了解本裝置的技術水平狀況與存在問題，同類裝置的國內外先進水平及發(fā)展趨勢。 （ 10） 了解有關化驗分析知識，儀表、儀器使用知識，計算機知識及現代化管理知識。 7 （ 11） 了解本企業(yè)加工原油的特性、加工方案及主要產品。 （ 12） 熟悉日常工作的管 理程序及要求 應會 （ 1） 熟練掌握本裝置的操作規(guī)程及工藝技術規(guī)程，做到會操作、會指揮、會處理各類事故。 （ 2） 會進行生產技術分析，并能提出工藝優(yōu)化方案 ，會編寫試驗方案。 （ 3） 會編寫開、停工方案，并指揮開停工操作。 （ 4） 會編寫生產技術月（年）報，會設計適合本裝置實際的生產技術臺帳等有關技術管理資料的格式與內容。 （ 5） 會編寫各類技術總結、技術報告（論文）。 （ 6） 會編寫技措卡片（或技措項目建議書），并進行投運后的項目驗收。 （ 7） 會進行裝置全面標定，并進行工藝與設備 核算、能量核算，編寫標定報告。 （ 8） 會編寫（修訂）操作規(guī)程及工藝技術規(guī)程、會制定（修訂）工藝卡片。 （ 9） 會編寫應急預案，風險評價報告。 （ 10） 會使用計算機，會應用現代化管理方法。 第二部分 工藝技術人員應知 一、 煉油生產 （一）、加工原油種類及加工方案 加工原油品種 8 目前加工的主要原油： 中間基的北疆油、石蠟 中間基南疆油及石蠟基的青海油、長慶油、牙哈、吐哈油、采南油 、哈薩克斯坦原油 等。 原油主要分析數據 我廠加工原油的一般性質見 附 表 – 1 原油加工方案： 根據我廠的加工能力、加工手段和原油性質及評價，結合當時的產品方案，可以是各種原油單獨煉制，也可是幾種原油混合煉制。由原油評價和生產實際可知： 北疆原油屬低硫中間基原油，其特點是密度大、酸值高、粘度大，是生產重組分潤滑油和瀝青的主要原料。 南疆原油屬含硫石蠟 中間基原油，其特點為硫含量高、凝固點低、重金屬釩含量較高， 其渣油不宜作催化裂化原料。 吐哈原油屬低硫中間石蠟基原油，其特點為密度小、餾程輕、硫氮、重金 屬含量少、酸值低，單煉常壓負荷較大，難以平穩(wěn)操作，與青海油混煉可生產高檔中性油。 青海原油屬低硫石蠟基原油，具有凝固點高、蠟含量高、氮含量高的特點，是生產高檔中性油和石蠟的主要原料。 長慶原油屬低硫石蠟基原油，其密度小、餾程輕、硫氮及重金屬含量低、酸值低、可生產高檔中性油。 所得鉑料芳烴潛含量高。 我廠 近年主要加工的原油品種及結構見 附 表 2。 主要生產裝置 煉油廠 主要生產裝置 明細 見 附 表 3 煉油生產流程 9 煉油廠燃料油系統(tǒng)原則流程圖見 附 圖 1 煉油廠潤滑油系統(tǒng)原則流程圖見 附 圖 2 二、 實物質量管理及要求 （一） 定義 餾出口樣品：連續(xù)生產過程中，從裝置采得的能反映工序實時狀況的樣品。 半成品：煉制過程中的滿罐中間產品 。 五不許移動：半成品質量不符合標準不許移動；分析項目不全不許移動；罐內停止進油未經分析不許移動；容器管線不符合要求不許移動；特殊情況未經生產技術副總經理或質量副總工程師批準不許移動。 兩交一看：油品在轉管交接時，要交油品質量、交油品數量、看水尺、外觀 一條龍輸轉：指產品出裝置未經過中間罐或半成品罐直接轉入成品罐的輸轉過程 三專：軍用油品儲存、輸轉中做到專管、專線、專泵 五不許出廠：成品質量不符合標準要求不許出廠；分析項目不全不許出廠；沒有質量合格證或分析化驗單不許出廠；包裝、容器不符合標準要求不許出廠；未按規(guī)定留樣不許出廠 （二） 狀態(tài)檢驗標識 原材料、中間產品和成品按質檢部門檢驗和試驗的結果，對檢驗和試驗的狀態(tài)，分別以“合格”、“不合格”、“待檢”進行標識， 確保合格的產品才能出廠。 （三） 不合格品評審和處置有以下幾種情況 進行返工（回煉、調和）以達到規(guī)定要求 10 讓步接收 降級改作他用 作為廢品處理 （四） 產品標識、檢驗和試驗、檢驗和試驗狀態(tài)補充說明 餾出口質量不合格標識 （ 1） 正常生產時如餾出口質量不合格，要在生產現場設立的原始質量記錄餾出口質量欄目中，在不合格分析數據的右上角用三角符號加以標識，不設質量狀態(tài)欄。餾出口質量臺帳采用相同的方法加以標識。 （ 2） 特殊情況餾出質量的規(guī)定 A：開、停工期間，凡產品未進目的半成品罐（合 格罐）者，餾出口不進行標識。 B：兩套常減壓裝置在切換原油改變生產方案時、潤滑油溶劑精制裝置由殘渣原料向餾份原料切換及由普通油方案向特種油方案 (MVI向 MVIS)切換時、溶劑脫蠟裝置由普通油方案向特種油方案 (MVI向 SN、由減二、三、四線向減一線 )切換時，餾出口質量以低指標進行判定 ,當連續(xù)兩點按高指標判定合格后，按高指標進行正常判定。 C：其它裝置在切換原料改變生產方案時，餾出口質量按過渡油考慮以低指標進行判定，但過渡時間不能超過 8小時。 D：裝置遇突發(fā)性事件，對裝置產生較大影響，造成裝置循環(huán)、投自保等非正 常生產時，餾出口只進行標識，不進行評審。 半成品質量狀態(tài)標識 （ 1） 在油品動態(tài)記錄質量狀態(tài)欄中，依據化驗分析單中的質量狀態(tài)對半成品進行標識；半成品個別項目不合格時，如提出復查計劃，半成品質量臺帳按復查后的質量狀態(tài)對該罐進行標識。 （ 2） 沒有半成品質量指標要求的裝置副產品、 油品儲運聯合車間 的廢油罐、過渡罐，油品動態(tài)記錄中的質量欄按空格處理 (包括設有半成品罐的生產裝置、70泵房、東油品、西油品等的油品動態(tài)記錄 )。例如：燃料系統(tǒng)的拔頭油罐、混合碳四罐、凝縮油罐、油漿罐、重化物罐、催化退油罐、污油回煉罐 、氣柜；潤滑油系統(tǒng)的抽出油罐、燃料油罐、餾份蠟膏罐、蠟下油罐、大加氫過渡罐、70泵房渣油罐、柴油專用脫水沉降罐， 67泵房直餾汽油罐進未經 堿洗的汽油作連續(xù)重整原料、三葉、添加劑用油時該罐質量狀態(tài)也按空格處理。 11 設有半成品罐的生產裝置、油品 儲運聯合 車間向生產技術科上報質量狀態(tài)按空格處理的具體罐號，由生產技術科審核確定下發(fā)車間，并報上級主管部門備案。 半成品分析計劃： 設有半成品罐的生產裝置、 油品儲運聯合車間 ，半成品罐進滿后，要及時通過電話方式向 煉油廠 調度提滿罐分析計劃。 半成品化驗分析單的 管理： 依據半成品分析計劃，按半成品指標