【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 內(nèi)加入適量水，在計(jì)算機(jī)上設(shè)定回用水的加入量2000Kg采用自動(dòng)程序收至設(shè)定之后，點(diǎn)擊打開放料閥，將水排入反應(yīng)器，排完后關(guān)閉放料閥。加鹽酸：可先在鹽酸貯罐內(nèi)加入適量水，在計(jì)算機(jī)上設(shè)定鹽酸的加入量350Kg，采用自動(dòng)程序收至設(shè)定之后，點(diǎn)擊打開放料閥，將水排入反應(yīng)器，排完后關(guān)閉放料閥。向氯化稀土貯罐V1130內(nèi)加入適量水，在計(jì)算機(jī)上設(shè)定氯化稀土計(jì)量罐V1131的加入量為400Kg，走自動(dòng)程序收料，當(dāng)收至設(shè)定值后，自動(dòng)停止收料，點(diǎn)擊打開其放料閥，將水排入R1101.待攪拌30分鐘后，在計(jì)算機(jī)上點(diǎn)擊R11011的放料閥，開始放料，崗位人員在現(xiàn)場(chǎng)將進(jìn)V11202的手動(dòng)閥打開，走V11202振動(dòng)篩將水排入其內(nèi)，在計(jì)算機(jī)上將V11202轉(zhuǎn)入V11201的轉(zhuǎn)料閥打到自動(dòng)，將V11201的振動(dòng)篩打到自動(dòng)，到現(xiàn)場(chǎng)將P11107/8開啟打循環(huán)。當(dāng)V11202液位放至80%時(shí)，V11202中的水會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)入V11201中，V11202液位低于65%時(shí)，V11202停止轉(zhuǎn)料。P11105/6開啟大循環(huán)（3）、APV崗位任務(wù)：將成膠膠體經(jīng)低溫噴霧干燥成型，生產(chǎn)出具有一定粒度分布的催化劑顆粒，同時(shí)對(duì)干燥尾氣進(jìn)行洗滌除塵，將尾氣中的部分鹽酸及催化劑顆粒進(jìn)行回用利用。職責(zé)：負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的使用和維護(hù)（包括備用噴槍、采樣勺、托盤和防護(hù)面具）；負(fù)責(zé)當(dāng)班噴槍、軟管、快速接頭的安裝和清換、每班必須接班半小時(shí)內(nèi)，清換噴槍一次；負(fù)責(zé)調(diào)整當(dāng)班操作條件，保證產(chǎn)品粒徑分布；負(fù)責(zé)噴霧干燥、焙燒干燥尾氣中鹽酸和催化劑回用；負(fù)責(zé)帶濾機(jī)崗位酸性水送、停工作；負(fù)責(zé)與成膠、高壓泵及氣流崗位的聯(lián)系工作；負(fù)責(zé)本崗位緊急情況下的安全應(yīng)急處理開工：A 將洗滌塔T1102家一定量的水、控制液位到50%，啟動(dòng)飽和器V1141和填料吸收塔T1102的洗滌泵P11211/2循環(huán)，將洗滌塔T1103和水罐V1145內(nèi)加一定量的水，控制液位到40%依次啟動(dòng)填料吸收塔T1103第一級(jí)的洗滌泵P11231/2和二級(jí)洗滌泵P11241/2循環(huán)。B 在DCS畫面中將所有液位控制打到自動(dòng)位置，根據(jù)工藝要求設(shè)定給定值。D 現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)C1106的風(fēng)門，在變頻器上降低系統(tǒng)風(fēng)機(jī)C1103及吹掃風(fēng)機(jī)C1102的電機(jī)頻率。依次啟動(dòng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)。F 在點(diǎn)火控制柜刪剛啟動(dòng)燃燒風(fēng)機(jī)C1105，手動(dòng)將風(fēng)門開至90%左右進(jìn)行吹掃。當(dāng)操作室DCS點(diǎn)火控制畫面中除“火焰檢測(cè)”連鎖條件外及其他連鎖條件均得到滿足后（畫面中其他連鎖條件框體變黑色且無紅色連線），將“連鎖投用”按鈕投用，點(diǎn)擊“火焰檢測(cè)復(fù)位”按鈕，再點(diǎn)擊“允許點(diǎn)火確認(rèn)”按鈕，當(dāng)點(diǎn)火控制柜上“吹掃完成燈”亮?xí)r，火嘴即處于準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)。G 手動(dòng)將風(fēng)門關(guān)至10%15%左右，開瓦斯總閥，一人在點(diǎn)火控制柜上按“點(diǎn)火”按鈕，另一人現(xiàn)場(chǎng)打開小火瓦斯閥，點(diǎn)燃小火，當(dāng)點(diǎn)火控制柜上“點(diǎn)火成功燈”亮且操作室DCS畫面中F1102火焰顏色變紅，表示大火點(diǎn)著。保持火焰處于較小狀態(tài)，在DCS畫面上控制燃燒爐F1102瓦斯閥們，將干燥塔T1101出口溫度空盒子在150攝氏度左右，保持出口溫度穩(wěn)定，直到塔壁被充分加熱為止。在冷態(tài)開工時(shí)，此過程可能需要1小時(shí)或更長時(shí)間。H 在干燥塔升溫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)C1106風(fēng)門，在DCS畫面閃該調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)機(jī)C1103頻率，以保持干燥塔內(nèi)維持一定負(fù)壓，打開4個(gè)噴槍球閥。開高壓泵的手動(dòng)進(jìn)水閥，啟動(dòng)高壓泵噴水，并逐步提高頻率以加大流量和壓力，只要噴出的水不打濕塔壁即可（~~180攝氏度）。I觀察干燥塔的出口溫度。根據(jù)需要調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的看、頻率或C1106風(fēng)門，以保持塔內(nèi)負(fù)壓（操作壓力不要低于—70mm水柱）。緩慢提高流量，保持出口溫度穩(wěn)定。通常每次調(diào)節(jié)幅度不易超過2%。J切換噴膠。緩慢調(diào)高高壓泵頻率，并保持干燥塔的出口溫度和出口壓力穩(wěn)定，直到所有噴槍投用。通過看窗觀察干燥塔內(nèi)的噴槍形態(tài)，如果噴霧不均勻，必須清洗或更換噴槍。觀察整個(gè)系統(tǒng)，確保系統(tǒng)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。K 保持干燥塔的操作參數(shù)穩(wěn)定，30分鐘后在塔下檢查干燥塔的粒徑分布和濕含量。調(diào)節(jié)干燥塔的出口溫度，使產(chǎn)品濕含量達(dá)到規(guī)定值。調(diào)節(jié)高壓泵的出口壓力，使產(chǎn)品粒徑分布達(dá)到規(guī)定值。L細(xì)粉分級(jí)器在點(diǎn)火前即已開啟。6353停工：A打開高壓泵的水閥，關(guān)閉進(jìn)料閥，逐漸降低高壓泵的頻率，~,關(guān)閉漿液集合管上的一些噴槍，并用水進(jìn)行沖洗，繼續(xù)用高壓泵打水，觀察噴槍出清水為止，停高壓泵。B熄火，觀察干燥塔的出口溫度。C將焙燒爐煙氣排空：保持干燥塔各風(fēng)機(jī)處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)機(jī)C1103的頻率，以維持干燥塔的出口壓力，直到干燥塔尾氣溫度降到100℃以下。D依次停燃燒風(fēng)機(jī)C110風(fēng)機(jī)C110風(fēng)機(jī)C110循環(huán)風(fēng)機(jī)C110系統(tǒng)風(fēng)機(jī)C110風(fēng)1173和機(jī)1171，關(guān)閉機(jī)1171環(huán)吹風(fēng)，等設(shè)備E 依次停兩級(jí)填料吸收塔T103第二級(jí)的循環(huán)泵P1124和第一級(jí)的循環(huán)泵P1123。停系統(tǒng)填料吸收塔T1102的循環(huán)泵和噴霧寶和他的循環(huán)泵P1121。停所有轉(zhuǎn)閥。F 關(guān)閉瓦斯總閥及裝置所有手閥。（4）、焙燒崗位任務(wù)：將噴霧干燥后的物料經(jīng)埋刮板M11051/2/3輸送至焙燒爐F1101，并在一定的工藝條件下，經(jīng)過焙燒爐F1101高溫別少，使強(qiáng)度和氯根達(dá)到一定的質(zhì)量要求。焙燒好的物料加水在V1146打漿，最后經(jīng)漿液泵P11251/2送帶濾機(jī)崗位過濾。職責(zé)： 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的使用和維護(hù)；；負(fù)責(zé)埋刮板輸送系統(tǒng)的使用和維護(hù)；負(fù)責(zé)焙燒爐的安全運(yùn)行和設(shè)備維護(hù)負(fù)責(zé)車突然停電情況下，對(duì)焙燒爐的進(jìn)行積極盤車負(fù)責(zé)物料高溫焙燒，杜絕物料在低溫情況下膠溶；負(fù)責(zé)本崗位緊急情況下的安全工作開工：A將焙燒爐主驅(qū)動(dòng)電機(jī)、尾氣風(fēng)機(jī)、燃燒風(fēng)機(jī)、煙氣風(fēng)機(jī)等再控制柜和變器上按步驟開啟，將焙燒爐煙氣引入噴霧干燥塔，并在現(xiàn)場(chǎng)檢查各機(jī)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行情況，待運(yùn)行正常后，將一、二、三區(qū)的火嘴點(diǎn)燃，嚴(yán)格按升溫曲線升至500攝氏度，通過對(duì)各區(qū)火嘴現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)閥調(diào)節(jié)，將爐子的溫度恒定在500攝氏度左右。B V1147加水，同時(shí)開風(fēng)攪拌，將V1146液位達(dá)到20%時(shí)，將P11511/2開啟打循環(huán)，檢查回流情況，并將V1146的攪拌開啟。將V1148加水，待液位達(dá)到20%時(shí)，將P1126開啟打循環(huán)C M11051/2/3送點(diǎn)，檢查各減速機(jī)和減速機(jī)鏈條潤滑良好，檢查各地腳螺栓，一次啟動(dòng)M11053/2/1空運(yùn)D 干燥崗位正常噴膠后，埋刮板輸送機(jī)開始將塔下、旋下料送至焙燒爐，注意檢查輸送系統(tǒng)的運(yùn)行情況。E 在焙燒爐中運(yùn)行中，對(duì)三個(gè)區(qū)的溫度、焙燒爐的轉(zhuǎn)速、爐管內(nèi)外的負(fù)壓等進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以保證焙燒爐的正常運(yùn)行。F生產(chǎn)中注意風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，嚴(yán)禁正壓操作停工：A 待噴霧干燥改噴水，并將塔下、旋下物料徹底輸送完后，將埋刮板輸送機(jī)停下，其中轉(zhuǎn)動(dòng)篩M1114和塔底轉(zhuǎn)閥M1110須在現(xiàn)場(chǎng)停下。B 焙燒爐仍維持正常操作，約二小時(shí)后，焙燒爐出口的物料量大大減少，然后開始焙燒爐的降溫，通過對(duì)一、二、三區(qū)火嘴開關(guān)的調(diào)節(jié)來控制焙燒爐的降溫速度。待焙燒爐燃燒室溫度降至200攝氏度是，熄火嘴，待焙燒爐的溫度降至75攝氏度，將焙燒爐的主電機(jī)停下來，停燃燒風(fēng)機(jī)、尾氣風(fēng)機(jī)和煙氣風(fēng)機(jī)，讓爐子自然降溫，關(guān)嚴(yán)瓦斯閥，并在其后加盲板，注意在降溫過程中，主電機(jī)不能停。（5）