【文章內容簡介】 主打精品分割肉品牌，生產規(guī)模年產精品牛肉1800噸，副產品960噸。預期銷售目標年銷售額5605萬元，利稅總額122萬元，產品銷往北京、天津、上海、廣州、遼寧及約旦、伊朗等國內、國際市場擴建規(guī)模新建出口牛肉二次排酸庫140㎡,增置生產設備15臺套,建排污處理設施一處。（詳見附表項目主要工程及設備投資明細表）在項目建設過程中，企業(yè)提前進行初期建設工作，在固定資產投入運行后，可及時進入正常生產狀態(tài)。產品的生產標準在制定過程中必須考慮不同區(qū)域的消費習慣。市場開拓的初期工作是與大型貿易企業(yè)達成訂單生產的協(xié)議，逐步樹立企業(yè)自己的品牌。建設工程主要包括待宰場所、屠宰車間、加工儲藏車間、污水污物處理廠等環(huán)節(jié)。在布局上要按環(huán)保的要求科學、系統(tǒng)地進行統(tǒng)籌安排。建設標準土建工程執(zhí)行國家二類建筑標準。設備標準采用國際標準。產品標準：QS9001質量體系；HACCP安全體系；清真食品標準；綠色無公害食品標準；出口食品衛(wèi)生標準。A、牛待宰—檢疫—電擊—提升—刺殺—放血—預剝—轉持—預剝—扯皮—出腔—檢疫—清洗—剔骨—冷卻—分割—包裝—凍結B、副產品接受—分類—倒糞—清洗—去油—整理—包裝—凍結 分為宰前、屠宰、加工、運輸?shù)人膫€環(huán)節(jié)。宰前有專業(yè)人員對肉牛的肉質、出肉率、疫情等進行評價和選擇；屠宰過程要按無痛苦、干凈、完整、快速、安全的操作規(guī)程進行；加工環(huán)節(jié)中的排酸和速凍工作中要求的溫度、時間進行，以提高肉質，并安裝同步檢疫系統(tǒng)，保證產品的食用安全性。運輸環(huán)節(jié)盡量采取有制冷和保溫的措施。產品的存期不宜過長。對副產品進行單獨完整的包裝，以提高其商品性。工藝流程①屠宰工藝流程；國內先進的生產設備、工藝流程，并按照生產出口產品的要求設置必要的清洗及消毒設施，確保產品質量。產品全部為分割肉及小包裝。屠宰加工配置懸掛生產線，機械傳送，自動化操作。分割加工全部采用機械化，與肉接觸的器具采用不銹鋼制品。②制冷工藝流程 采用全自動螺桿壓縮機，中央計算機自動化控制。來源于北京農牧產品加工研究所，屬日前國內先進工藝。水分≤8%揮發(fā)性鹽基氮mg/100g≤15汞mg/kg≤砷mg/kg≤鉛mg/kg≤農藥殘留mg/kg≤、污物處理工藝及說明屠宰產生的污水水質特點是：含有大量的血污油脂、毛皮、碎肉骨屑、肉臟雜物等污染物，懸浮深度較高，水呈紅褐色并有明顯的腥臭味，是一種典型的有機污水。污水中一般不含有重金屬及有毒化學物質，含蛋白質及油脂，含鹽量較高，不宜直接采用生化處理，必須進行必要的預處理。根據(jù)污水進水、出水水質及有關實踐經(jīng)驗，采用如下處理工藝。污水 預處理（隔油池、調節(jié)） UASB反應器 沉淀、消毒 排放處理工藝流程圖粗、細格 屠宰廠污水 風機泵隔油沉淀 調 節(jié) UASB反應器 沉淀、消毒池 排放至市政管 加藥污泥濃縮池 污泥螺桿泵 廂式壓濾機 泥餅外運由于肉制品生產污水中含有一定量的大塊漂浮物（血污、毛皮、碎肉、肉臟雜物等污染物等），因此先用粗格柵和細格柵予以攔截下來，以保證后續(xù)設備的正常運行。格柵出水自流進入隔油沉淀池，隔油沉淀池采用平流工結構，既能去除漂浮的油脂、油塊，又使大部分不溶于水、密度大于水的雜質沉淀下來。隔油沉淀池內設一臺行車式靶撇油刮泥機。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥機往復運行，往復頻率根據(jù)現(xiàn)場調整，浮油撇入浮油池內，污泥由潛污泵送至污泥濃縮池中。隔油沉淀出水自流進入調節(jié)池，調節(jié)池主要作用是均化水質、水量，并對污水進行預曝氣處理。調節(jié)池中的污水用泵提升到UASB反應器內，進行厭氧生化處理。處理后水再經(jīng)加藥沉淀，消毒后排放至市政管網(wǎng)。年消耗成年肉用牛8000頭其它見單位成本表具體建設內容一、牛肉排酸庫：土建工程：140㎡， 造價1500元/㎡ 21萬元保 溫：1200㎡， 造價300元/㎡ 36萬元（含急凍庫700㎡）制冷設備：2臺套 ，單價45000元/臺 9萬元給排水及配電 ： 6萬元小 計： 72萬元二、牛屠宰加工車間更新增加設備 數(shù)量 單價 （元） 金額氟制冷機：1臺套， 120000元/臺 12萬元開 胸 鋸： 1臺 60000元/臺 6萬元劈 半 鋸： 1臺 130000元/臺 13萬元分割生產線一條：1臺套 90000元/臺 9萬元進口真空包裝機：1臺 160000元/臺 16萬元小 計： 56萬元三、污水、污物處理設施其中：： 68萬元主要內容包括：格柵井、隔油池、污泥濃縮池、調節(jié)池、沉淀池、消毒池、控制室、加藥間、排水管道等。 備： 65萬元主要設備：簡易格柵、機械細格柵、撇油刮泥機、污泥泵、提升泵、預曝氣風機、污泥螺桿泵、廂式壓濾機、液位控制系統(tǒng)、管道閥門及配件。四、不可預見費： 15萬元固定資產投資小計： 276萬元五、項目前期費： 10萬元六、培訓費： 20萬元合 計： 306萬元：詳見土建工程明細表、其它工程節(jié)煤生活及生產冬季供暖采用新型環(huán)保節(jié)能型煤爐，強化職工節(jié)能意識，提高燃煤利用率，用暖區(qū)間加強保溫減少熱損。節(jié)電選用先進的節(jié)能生產設備，生產用電采取負荷補償方法，選用300KVA變壓器和1500KVA變壓器配合使用，提高勞動熟練程度，減少機械空載運轉；照明采用節(jié)能燈具，選擇合理照度，大空間主交通區(qū)間路燈采用光敏開關。①、2009年1月—2009年3月，完成項目擴建部分的前期準備工作；②、2009年4月對項目工程實施招標；③、2009年5月—2009年10月工程施工，完成所有車間土建工程及設備選購安裝；④、2009年911月，對招聘員工進行培訓，調試生產設備、試生產；⑤、2009年12月正式投產。第六章 環(huán)境影響評價根據(jù)《國家環(huán)境保護法》，堅持環(huán)境保護與經(jīng)濟效益、社會效益發(fā)展相協(xié)調，努力改善生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益并重的原則，環(huán)境保護以預防為主、綜合治理、化害為利、變廢為寶，控、防、治、管并施，使周邊環(huán)境建設走上良性循環(huán)的軌道。本項目本身是生態(tài)農業(yè)項目，廠區(qū)地面均經(jīng)硬化，并建有綠化帶。該項目的主要污染物是鍋爐排放的廢氣、廢渣、血糞殘體等污 物及生活垃圾發(fā)酵后施入農田。對周圍環(huán)境無惡性影響。廢氣產生主要是供熱鍋爐，本鍋爐采用消煙除塵節(jié)能鍋爐，煤燃燒充分，煙塵濃度較低。，煙塵濃度350mg/m2，本鍋爐排出值為200mg/m3，可達標排放。廢渣主要是供熱鍋爐運行中排放的爐渣及生活垃圾，上述拉圾在廠區(qū)垃圾點集中后用汽車拉出廠區(qū)外垃圾填坑掩埋。屠宰廢水中有機物含量較高，并無其他有害物質，生產廢水及少量的生活污水經(jīng)處理達標后排入市政管網(wǎng)，其糞便及胃容物預處理后作為農田肥料出售。本項目實施后，沒有環(huán)境污染源，因而不會對環(huán)境產生破壞作用，已通過環(huán)保部門評估并同意實施。第七章 項目組織與管理項目組織管理方案：為確保該項目的順利實施，項目工程保質按時完工投產，公司已組建以總經(jīng)理胡瑞豐為組長的項目管理小組，對項目實施過程進行全面監(jiān)控和直接管理。并接受農業(yè)開發(fā)辦、財政局的監(jiān)督檢查和管理。生產經(jīng)營管理：實行經(jīng)理領導下的部門負責人負責管理的制度。主要措施有：建立工作人員定崗責任制，定期不定期督察制，每半年、年終考評獎懲制、管護效果與公司相掛鉤制等。項目經(jīng)營管理模式：本項目建設單位為某某食品有限公司，組織機構采用總經(jīng)理負責制，實行總經(jīng)理領導下的部門負責人分工責任制。對公司的生產、經(jīng)營、人事、財務負全部責任。生產經(jīng)營企業(yè)及公司內設的負責人對本企業(yè)及本部門的行政、經(jīng)濟活動負責并向公司總經(jīng)理報告工作。所有單位及工作人員均實行崗位目標責任制下的效益工資制。既可發(fā)揮職工最大能力，又可把勞動成本降到最低。企業(yè)全部定員180人，其中：管理人員15人，技術人員5人，銷售人員10人，宰前收購管理人員10人，屠宰加工車間管理人員5人，生產工人135人。詳見勞動定員一覽表。勞動定員一覽表序號崗位名稱崗位定員（人）備注1管理人員152技術人員53銷售人員104宰前收購105屠宰生產車間56生產工人1357合計180工程管理：采取招投標辦法競標，依據(jù)公開、公平、公正之原則進行，擇優(yōu)使用有資質、有能力的施工隊伍，以確保工程符合施工要求。生產管理：按照公司“五個一”質量管理體系要求組織生產，實行崗位定責、層層考核、績效掛鉤，確保產品質量。財務管理：建設專門帳戶、專款專用、專人負責、單獨管理，接受縣農業(yè)綜合開發(fā)辦、縣財政局的監(jiān)督管理，嚴格執(zhí)行有關財務管理規(guī)定，定期向農業(yè)綜合開發(fā)辦、財政局匯報情況。銷售管理：制定切實可行的銷售方案及實施計劃，充分利用公司現(xiàn)有網(wǎng)絡，并積極開拓新的銷售