【文章內(nèi)容簡介】 液壓托車1噸1輛拆裝2金剛石墻鋸切割機(jī)HILTI LP32/DSTS321臺3HILTI鉆石鉆孔機(jī)HILTIDD2002臺4電 錘HILTI TE762臺5電動/手拉葫蘆3噸3臺 施工前期準(zhǔn)備（1）做好設(shè)備和人員準(zhǔn)備，保證機(jī)具處于良好狀態(tài)，以及備好符合標(biāo)準(zhǔn)的電源和水源。（2）做好防護(hù)設(shè)施，工地周圍設(shè)置圍檔，設(shè)置好安全警示標(biāo)志, 在臨空面用安全網(wǎng)做好防護(hù)，防止混凝土塊掉落到樓下。（3）測放切割線，按施工組織設(shè)計規(guī)劃好先后切割及吊裝次序，保證施工安全有序進(jìn)行。 .施工主要內(nèi)容及切割工序拆除工作主要以鉆石切割為主，少量鉆石鉆孔系統(tǒng)為輔來共同完成。樓板切割出于確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、施工安全及切割可行性等方面考慮，切割過程中，應(yīng)統(tǒng)籌安排，精心組織，有序施工。拆除工作主要以鉆石切割為主，少量鉆石鉆孔系統(tǒng)為輔來共同完成。切割分樓板切割，次梁切割及主梁切割三個部。出于確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、施工安全及切割可行性等方面考慮，切割順序主要為樓板——次梁——主梁。分部切割過程中，應(yīng)統(tǒng)籌安排，精心組織，有序施工。 碳纖維加固施工專項方案 加固材料選用本工程采用質(zhì)量好、性能穩(wěn)定的高強(qiáng)度Ⅰ級、絲束12K或12K以下的小絲束纖維編織的碳纖維布，加固采用300g/m2型碳纖維布，碳纖維粘結(jié)膠采用A級碳纖維粘結(jié)膠。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB503672006）等規(guī)范、招標(biāo)文件及設(shè)計圖紙要求，碳纖維片材及粘結(jié)膠應(yīng)達(dá)到以下力學(xué)性能要求： 碳纖維布復(fù)合材料安全性能指標(biāo)性能項目性能指標(biāo)抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ff,k （MPa）＞3400手拉彈性模量Ef （MPa）≥105 伸長率ffb≥彎曲強(qiáng)度（MPa）≥700層間剪切強(qiáng)度（MPa）≥45仰貼條件下纖維織物復(fù)合材料與混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥單位面積質(zhì)量（g/m2） ≤300根據(jù)《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS 146：2003）及設(shè)計圖紙要求，配套樹脂粘結(jié)材料的主要性能指標(biāo)應(yīng)滿足下列各表要求： 浸漬樹膠和粘結(jié)膠的安全性能指標(biāo)性能項目主要性能指標(biāo)抗拉強(qiáng)度（MPa）≥40受拉彈性模量（MPa）≥2500伸長率（%）≥抗彎強(qiáng)度（MPa）≥50，且不得呈脆性（碎裂狀）破壞抗壓強(qiáng)度（MPa）≥70鋼鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）≥14鋼鋼不均勻扯離強(qiáng)度（MPa）≥20與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥，且為混凝土的內(nèi)聚破壞不揮發(fā)物含量（固體含量）（%）≥99 底膠的安全性能指標(biāo) 性能項目主要性能指標(biāo)鋼鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）≥14與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥，且為混凝土的內(nèi)聚破壞不揮發(fā)物含量（固體含量）（%）≥99混合后初黏度（25。C時）（）≤6000 修補(bǔ)膠的安全性能指標(biāo)性能項目主要性能指標(biāo)膠體抗拉強(qiáng)度（MPa）≥30膠體抗彎強(qiáng)度（MPa）≥40，且不得呈脆性（碎裂狀）破壞正拉粘貼強(qiáng)度（MPa）≥，且不小于被加固混凝土的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ftk碳纖維加固施工工藝流程如下圖所示：碳纖維加固施工工序流程圖、混凝土結(jié)構(gòu)的基層處理基層處理（1）拆除找平層、粉刷層，清理至混凝土結(jié)構(gòu)面。（2）清除、清理所需加固混凝土面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，若有露筋的，還要清除露筋的銹跡，銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)予置換；如有嚴(yán)重凹凸不平之處，用修復(fù)膠材料進(jìn)行修復(fù)，再用手提砂輪機(jī)磨平。（3）仔細(xì)檢查混凝土構(gòu)件表面是否有裂縫，如有裂縫，應(yīng)對裂縫按《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行修補(bǔ)處理。（4）將被粘貼的混凝土面打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至露出混凝土新面。特別是模板接縫處，需打磨得平整圓滑自然，不得有急彎或凸出，構(gòu)件轉(zhuǎn)角處外表面的曲率不應(yīng)小于20mm,對梁轉(zhuǎn)角處表面的圓化半徑不小于25mm。（5）處理好的混凝土表面應(yīng)保持干凈干燥。（6）長期處于潮濕環(huán)境，基層濕度較大的，應(yīng)在晾曬后可采用紅外燈進(jìn)行人工干燥處理。涂刷底膠（1）將底膠的主劑和固化劑嚴(yán)格按廠家工藝規(guī)定的配比進(jìn)行計量秤取，置于干凈容器內(nèi)攪拌均勻。一次的配制量以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。（2）施工時用滾筒含浸底膠在被粘貼混凝土表面均勻涂布，并注意涂布時不得留下空洞或漏涂，涂層厚度應(yīng)均勻。（3）底膠硬化后如在表面有凹凸不平之處，再用手提砂輪機(jī)或砂紙打磨平整。（4）底膠達(dá)到指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一步施工。 粘貼面的不平整修復(fù)（1）仔細(xì)觀察混凝土表面，查找是否存在凹陷部位等缺陷，劃出需要修補(bǔ)的區(qū)域。（2）按廠家提供的材料工藝規(guī)定配制找平膠。（3）對需要修補(bǔ)的凹陷部位用找平材料填補(bǔ)密實、平整， 不應(yīng)有棱角或凸起。（4）將修復(fù)后的粘貼面再進(jìn)行平整打磨一次，并清理干凈待用。（5）在找平材料指觸干燥后，宜盡快進(jìn)行下一道工序的施工。 粘貼碳纖維布（1）將碳纖維布用剪刀或刀片依設(shè)計尺寸裁切。（2）將浸漬膠的主劑及固化劑按規(guī)定比例稱重后攪拌均勻待用。（3）用滾筒含浸浸漬膠在混凝土面均勻涂布，涂布時應(yīng)注意浸漬膠不宜過多或不足，以免引起涂布不均或漏涂。（4）將碳纖維布平順地貼合在涂刷過浸漬膠的基層面上，粘貼時開始用手輕壓，再用專用滾筒沿著纖維方向適度用力多次滾壓，以擠除氣泡和粘貼平整，施工時應(yīng)務(wù)必使浸漬膠浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布。（5）用滾輪沿纖維方向來回反復(fù)滾壓以使碳纖維布充分浸潤浸漬膠和除去氣泡，拱起部位及角落容易產(chǎn)生氣泡處，須用刮刀小心除泡。（6）在碳纖維面層上用滾筒含浸浸漬膠均勻涂抹，以使碳纖維表層浸潤良好，后續(xù)施工須待碳纖維表面浸漬膠指觸干燥后方能進(jìn)行，并注意觀察是否有浮起或錯位現(xiàn)象，若有，則應(yīng)用滾輪或刮刀壓平修正。（7）施工時碳纖維布如需搭接，其搭接長度應(yīng)不小于100mm,當(dāng)采取多層碳纖維布粘貼時,各層碳纖維布搭接應(yīng)相互錯開。下層碳纖維布的粘貼施工（1）當(dāng)上層碳纖維布加固施工完畢后，應(yīng)對照設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件和規(guī)程規(guī)范的要求，仔細(xì)檢查，確認(rèn)施工合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。（2）粘貼前應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)上一層的浸漬膠已經(jīng)初