【文章內(nèi)容簡介】 送至澆筑地點。砼泵和攪拌站設置在現(xiàn)場，其位置見施工組織總設計總平面布置圖。，應先泵送適量的水，以潤濕砼泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認砼泵和輸送管中沒有異物后泵送適量1:2水泥砂漿。潤滑用的水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。，砼泵應處于慢速、勻速并隨時可能返泵的狀態(tài)。泵送的速度應先慢后快、逐步加速，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送。 ，如必須中斷時，其中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。砼泵送中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。（1）澆筑砼前，應核實其它專業(yè)是否配合完畢，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收隱蔽工程。（2）檢查機具、設備是否完好、充足，并進行試運轉(zhuǎn)。備足設備易損部件，發(fā)生故障隨時檢修。（3）在澆筑砼期間，要保證水、電、照明不中斷，澆筑砼用材料準備充足，以免停工待料。（1）環(huán)梁混凝土澆筑：環(huán)梁澆筑原則上不留施工縫，驗收合格后一次性澆筑，澆筑時沿同一方向澆筑，每層澆筑厚度≤500㎜，在上一層砼初凝前進行第二層砼澆筑，依次類推直至砼澆筑完畢。（2）庫壁混凝土澆筑：分層澆筑，每模澆筑高度按滑模施工要求確定。原則上不留施工縫，不停模；如遇不可抗力和施工因素必須留設施工縫時，重新澆筑砼前施工縫處要清理干凈，并在其表面鋪上與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿層5cm，再進行混凝土澆筑。澆筑洞口時，兩側(cè)砼高度大體一致，震搗時，振動棒應距洞邊模板300㎜以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。（3）庫內(nèi)框架柱混凝土澆筑：分層澆筑，柱砼每段澆筑高度不得大于2m，幾根柱子依次輪換澆筑，必須保證上下層砼在初凝之前結(jié)合好，避免出現(xiàn)施工縫；每根柱子澆筑前，底部均先填以50～100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，防止底部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。（4）庫內(nèi)框架梁、板混凝土澆筑：梁、板沿次梁方向澆筑，平臺砼澆筑時應及時攤鋪布料，不得集中堆放在模板平臺上。、澆筑及間歇的全部時間不得超過砼的初凝時間。同一施工段的砼連續(xù)澆筑，在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。（1）采用HZ－50型插入式振動器振搗砼。（2）采用插入式振動器進行振搗時，應做到布點均勻，快插慢拔，振搗充分并不漏振，保證砼結(jié)構(gòu)做到內(nèi)實外光。振搗上層砼時，應插入下層砼中5cm左右，以消除上下層的接縫。采用平板振動器振搗時，應成排依次進行，排與排之間搭接5cm左右，直至砼表面出現(xiàn)浮漿，砼內(nèi)部沒有氣泡冒出為止。（3）砼振搗密實后，隨之找平壓光。（4）每班次按規(guī)定留置試塊，試塊脫模后送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作?！?2h后開始養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不小于7天。項次結(jié)構(gòu)類型入模方式坍落度（mm）備注1梁、板、柱等普通結(jié)構(gòu)塔吊30～50本表按機械振搗選用，人工振搗時要適量加大。泵送砼應摻用外加劑。泵送高度30m以下120～14030～60m140～1602配筋較密的結(jié)構(gòu)（薄壁、筒倉、斗倉、細柱等塔吊50～703特密結(jié)構(gòu)塔吊70～90項目允許偏差（mm）軸線位置梁8標高層高177。10全高177。30截面尺寸+8，5梁板表面平整度8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15腳手架工程。、夯實，腳手架鋼立柱加設底座，墊板，墊板為厚度不小于50mm的木跳板。，立桿橫距1000mm，縱距1200mm，大橫桿步距1500mm，小橫桿步距1500mm，外排立桿設置45176。拋撐并落地與立桿固定，操作面外側(cè)設1200mm高防護欄桿并滿掛安全網(wǎng)。：，底200mm高處設掃地桿一道，滿堂腳手架內(nèi)每3跨設置剪刀撐。：本工程上人斜道采用Ф48，沿架體每間距4500mm與庫壁預埋鐵件進行焊接。（具體搭設要求和計算見安全專項方案）?；Ｊ┕すに?本工程基礎環(huán)梁以上（－＋）采用無井架液壓滑模施工工藝，施工前必須根據(jù)《滑動模板工程技術(shù)規(guī)范》（GB50113－2005）及本工程的特點、實際施工時的情況進行設計。、圍圈、提升架、操作平臺、液壓操作臺、油路等設計與制作參照實際使用材料的情況并根據(jù)施工規(guī)范驗算確定。 滑模主要施工機具、周轉(zhuǎn)材料使用計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1操作平臺自制套1包括平臺鋼圈、輻射架、懸索拉桿等2模板、圍圈套1包括內(nèi)外模板和圍圈3安全網(wǎng)3*張504支撐桿直徑48管噸6國標5電焊機400型臺4鋼筋焊接 支撐桿埋件焊接6插入式震動器216。50臺4振搗筒身砼7砼攪拌機500L臺2攪拌砼(備用一臺)8液壓千斤頂GYD60型只60含備用千斤頂9液壓控制臺YKT36型套110高壓膠皮管8㎜m80分油管11高壓膠皮管16㎜m60主油管12配電箱只4含漏電保護13針型閥只40控制千斤頂爬升14對講機臺4上下聯(lián)系用15大線陀25KG臺1吊中控制垂直度16水準儀臺1平臺抄平17塔吊60型臺1材料吊裝18鋼模板組合㎡80019跳板m32020鋼管t4021扣件只600022U卡只10000：滑模施工勞動力計劃序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1滑模操作工8模板安裝、拆除、控制標高半徑、鐵件預埋、支撐桿、接頭磨頭、提升時調(diào)整千斤頂2鋼筋工20鋼筋加工、綁扎、吊運3砼工10砼的拌制、及澆筑、混凝土的清理養(yǎng)護4瓦工10修抹筒壁5電工2平臺電器維護6電焊工2支撐桿、鐵件預埋加固7測量工2負責軸線、標高、沉降觀測、垂直度、傾斜度測設8塔吊司機2負責吊鋼筋、砼及周轉(zhuǎn)材料等9普工30配合各工種施工10管理人員3負責施工技術(shù)、質(zhì)量、安全管理和施工整體協(xié)調(diào)（1）起滑點砼表面鑿毛、清理表面松散混凝土和雜物。（2） 測定中心點、彈線標明提升架、內(nèi)外圍圈、輻射梁位置。（3）液壓設備進場后在安裝前應嚴格按下列事項進行檢查核對； 1）油管逐根加壓試驗并清洗干凈，油管接頭不得漏油。 2）千斤頂應逐個作行程檢驗，確保行程在同一個標高。 3）液壓控制臺應先行全面檢查做好加壓試運轉(zhuǎn)工作。 組裝前應對照組裝圖對各部件的規(guī)格和質(zhì)量進行詳細檢查校對編號。 組裝順序（1）中心鼓圈→提升架→輻射梁→拉桿。要求提升架安裝垂直，輻射梁應確保起拱高度，鼓圈中心與庫中心重合。（2）模板安裝順序：內(nèi)?！壴摻睢饽?。（3）安裝液壓系統(tǒng)及電力系統(tǒng)，液壓設備系統(tǒng)采用分級并聯(lián)油路。 （4）滑升到一定高度后，安裝內(nèi)外吊腳手架隨之安裝圍欄及懸掛安全網(wǎng)。 本工程起滑點為▽+。（1）初升階段：當砼分層澆灌厚度達到模板高度的2／3，控制在2小時內(nèi)澆搗完畢即可進行初升，提l一2個行程觀察檢查各組裝系統(tǒng)的工作情況是否正常。（2）正?；A段：操作順序：綁扎鋼筋→提升模板→澆搗砼，然后提升循環(huán)進行。（3）根據(jù)支撐桿數(shù)量、穩(wěn)定情況、現(xiàn)場的溫度來確定每次提升高度，約在300500mm。（4）滑升速度：根據(jù)氣溫掌握好提升的間隔時間和速度是保證滑出模板的砼不流淌，不坍落，表面光滑的關(guān)鍵，滑升速度控制計算依據(jù)： V=(Hha)／t 式中： V一模板滑升速度(m／h) H一模板高度(m) h一每個澆筑層(m)，、a一砼澆筑后其表面到模板上口的距離， t一砼從澆筑到位至達到出模強度所需的時間(h) 滑升過程中平臺必須保持千斤頂之間的升差應隨時檢查調(diào)整，外模板下圍圈要經(jīng)常檢查，以防止模板漏漿。避免筒身外壁出現(xiàn)掛漿現(xiàn)象。（5）注意事項：滑模施工過程中庫壁的預埋鐵件、預留洞口等應及時預埋；防雷接地必須及時進行焊接；平臺堆料應均勻，不得集中堆放；平臺上不得打鬧、嬉戲、睡覺；嚴禁酒后上平臺進行作業(yè)；滑模支撐桿的接頭不得在同一截面內(nèi)，其接頭數(shù)量不應大于25%；做好平臺的防火、防毒措施。（1） 拆除順序：拆除內(nèi)外鋼?！鸪簤合到y(tǒng)→拆除內(nèi)外吊掛腳手板及安全網(wǎng)→拆除中心下層鋼圈及輻射梁斜拉桿→拆除內(nèi)外平臺木板及外欄桿→拆除輻射梁→將操作平臺及提升架分段拆除→在地面分解操作平臺及提升架→材料分類堆放→設備圍護保養(yǎng)。（2）施工工藝首先將內(nèi)外鋼模板拆除，滑升系統(tǒng)，油路油管下掉，液壓控制臺塔吊吊落地面，解去內(nèi)外安全網(wǎng)，拆除內(nèi)外吊掛腳手架、腳手板，拆腳手板時一端向后退步拆除。拆除外欄桿，拆平臺木板及輻射鋼梁，拆一檔平臺板，拆一檔輻射梁，同樣用塔吊調(diào)運至地面，用割具逐個割去支撐桿的同時將滑模操作平臺盡行分段割除吊運。（3）注意事項滑模平臺拆除過程中應有專人統(tǒng)一指揮；凡參加拆除作業(yè)的施工人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓，中途不得隨意更換作業(yè)人員；拆除過程中使用的垂直運輸設備及機具應檢查合格后方可使用；滑模裝置拆除前應檢查各支撐點埋件牢固情況及作業(yè)人員上下通道是否安全可靠；拆除作業(yè)必須在白天進行，采用分段整體拆除，在地面解體；拆除的物品及操作平臺上的一切物品均不得從高空拋下；當遇到霧、雨、雪或大風天氣時，不得進行拆除作業(yè)。：據(jù)我公司多年施工經(jīng)驗，本工程采用線錘法：即在操作平臺中心設置一個25kg重的線錘，線錘以細鋼絲懸掛在平臺的下部，對應于線錘下方的筒身內(nèi)中心控制樁，在線錘鋼絲的上端設置滑輪及放線器，隨著模板的滑升，及時將鋼絲放長，每提升300～500mm高度觀測記錄一次，連續(xù)記錄各點的軌跡，滑模提升1m后在外露庫壁與滑模模板上畫出一條直線，直線布置不少于三處，在滑模提升階段采用25kg重的線錘測量庫壁是否扭轉(zhuǎn)及垂直度是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，在滑升過程中發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整糾偏。： 鋼筋均需提前按圖紙設計要求的尺寸制作好并掛牌，標明尺寸、數(shù)量、型號、所用部位，并按施工現(xiàn)場平面布置圖所標位置堆放。鋼筋的綁扎：采用搭接接頭時，搭接長度應滿足設計要求，并相應錯開，綁扎中要注意豎筋下滑，接頭要按圖紙設計要求錯開，水平鋼筋接頭間距為1980mm。所有鋼筋彎鉤均應背向模板且直徑≥12時接頭均需與豎筋綁扎牢固，以防出模后彈出壁外：每一澆灌層混凝土澆筑完后，在混凝土表面以上至少應有一道綁扎好的橫向鋼筋。鋼筋的規(guī)格、間距應符合設計要求，庫壁豎向鋼筋及水平鋼筋的搭接接頭應按照規(guī)范要求錯開布置，搭接位置用22＃鐵絲滿綁。嚴格控制鋼筋保護層的厚度。（1）本工程砼在現(xiàn)場搭設攪拌站，自行攪拌，通過固定式砼輸送泵和垂直運輸工具塔吊運送至操作平臺上的料斗內(nèi)，用手推車人工倒入模板內(nèi)，不應直接送入模板內(nèi)。 （2）砼澆灌必須嚴格執(zhí)行分層交圈均勻澆灌的原則要求，每層澆灌的砼表面應在同一個水平面上，一般砼澆筑高差不得超過50mm。每層澆灌高度為250mm～300mm,各層澆灌的時間不應大于砼的初凝時間。（3）振搗時不得觸及支承桿、鋼筋、模板和預埋件等，振搗預留洞口時兩側(cè)的砼應對稱均衡澆筑，防止擠動。砼出模后應及時進行質(zhì)量檢查及表面原漿修飾。（4）筒壁施工進入冬季，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，適當加入由檢測部門提供的砼配合比通知單中所規(guī)定的砼減水劑。：（1）拉裂原因：1）提升模板時間相隔過久，砼與模板粘結(jié)；2）模板未清理干凈；3）隔離劑未刷好或隔離劑質(zhì)量有問題；4）模板變形或有倒錐現(xiàn)象；5）鋼模板凹凸不平，摩阻力增大；6）初滑升時，第一層砼高度太小，砼自重小于摩阻力。（2）拉裂的預防措施：1） 滑