【文章內(nèi)容簡介】 送至澆筑地點(diǎn)。砼泵和攪拌站設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)，其位置見施工組織總設(shè)計(jì)總平面布置圖。，應(yīng)先泵送適量的水，以潤濕砼泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)砼泵和輸送管中沒有異物后泵送適量1:2水泥砂漿。潤滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可能返泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。 ，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。砼泵送中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。（1）澆筑砼前，應(yīng)核實(shí)其它專業(yè)是否配合完畢，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收隱蔽工程。（2）檢查機(jī)具、設(shè)備是否完好、充足，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。備足設(shè)備易損部件，發(fā)生故障隨時(shí)檢修。（3）在澆筑砼期間，要保證水、電、照明不中斷，澆筑砼用材料準(zhǔn)備充足，以免停工待料。（1）環(huán)梁混凝土澆筑：環(huán)梁澆筑原則上不留施工縫，驗(yàn)收合格后一次性澆筑，澆筑時(shí)沿同一方向澆筑，每層澆筑厚度≤500㎜，在上一層砼初凝前進(jìn)行第二層砼澆筑，依次類推直至砼澆筑完畢。（2）庫壁混凝土澆筑：分層澆筑，每模澆筑高度按滑模施工要求確定。原則上不留施工縫，不停模；如遇不可抗力和施工因素必須留設(shè)施工縫時(shí)，重新澆筑砼前施工縫處要清理干凈，并在其表面鋪上與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿層5cm，再進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑洞口時(shí)，兩側(cè)砼高度大體一致，震搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊模板300㎜以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。（3）庫內(nèi)框架柱混凝土澆筑：分層澆筑，柱砼每段澆筑高度不得大于2m，幾根柱子依次輪換澆筑，必須保證上下層砼在初凝之前結(jié)合好，避免出現(xiàn)施工縫；每根柱子澆筑前，底部均先填以50～100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，防止底部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。（4）庫內(nèi)框架梁、板混凝土澆筑：梁、板沿次梁方向澆筑，平臺(tái)砼澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)攤鋪布料，不得集中堆放在模板平臺(tái)上。、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過砼的初凝時(shí)間。同一施工段的砼連續(xù)澆筑，在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。（1）采用HZ－50型插入式振動(dòng)器振搗砼。（2）采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗時(shí)，應(yīng)做到布點(diǎn)均勻，快插慢拔，振搗充分并不漏振，保證砼結(jié)構(gòu)做到內(nèi)實(shí)外光。振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層砼中5cm左右，以消除上下層的接縫。采用平板振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)成排依次進(jìn)行，排與排之間搭接5cm左右，直至砼表面出現(xiàn)浮漿，砼內(nèi)部沒有氣泡冒出為止。（3）砼振搗密實(shí)后，隨之找平壓光。（4）每班次按規(guī)定留置試塊，試塊脫模后送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作?！?2h后開始養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。項(xiàng)次結(jié)構(gòu)類型入模方式坍落度（mm）備注1梁、板、柱等普通結(jié)構(gòu)塔吊30～50本表按機(jī)械振搗選用，人工振搗時(shí)要適量加大。泵送砼應(yīng)摻用外加劑。泵送高度30m以下120～14030～60m140～1602配筋較密的結(jié)構(gòu)（薄壁、筒倉、斗倉、細(xì)柱等塔吊50～703特密結(jié)構(gòu)塔吊70～90項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置梁8標(biāo)高層高177。10全高177。30截面尺寸+8，5梁板表面平整度8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15腳手架工程。、夯實(shí)，腳手架鋼立柱加設(shè)底座，墊板，墊板為厚度不小于50mm的木跳板。，立桿橫距1000mm，縱距1200mm，大橫桿步距1500mm，小橫桿步距1500mm，外排立桿設(shè)置45176。拋撐并落地與立桿固定，操作面外側(cè)設(shè)1200mm高防護(hù)欄桿并滿掛安全網(wǎng)。：，底200mm高處設(shè)掃地桿一道，滿堂腳手架內(nèi)每3跨設(shè)置剪刀撐。：本工程上人斜道采用Ф48，沿架體每間距4500mm與庫壁預(yù)埋鐵件進(jìn)行焊接。（具體搭設(shè)要求和計(jì)算見安全專項(xiàng)方案）?；Ｊ┕すに?本工程基礎(chǔ)環(huán)梁以上（－＋）采用無井架液壓滑模施工工藝，施工前必須根據(jù)《滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范》（GB50113－2005）及本工程的特點(diǎn)、實(shí)際施工時(shí)的情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。、圍圈、提升架、操作平臺(tái)、液壓操作臺(tái)、油路等設(shè)計(jì)與制作參照實(shí)際使用材料的情況并根據(jù)施工規(guī)范驗(yàn)算確定。 滑模主要施工機(jī)具、周轉(zhuǎn)材料使用計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1操作平臺(tái)自制套1包括平臺(tái)鋼圈、輻射架、懸索拉桿等2模板、圍圈套1包括內(nèi)外模板和圍圈3安全網(wǎng)3*張504支撐桿直徑48管噸6國標(biāo)5電焊機(jī)400型臺(tái)4鋼筋焊接 支撐桿埋件焊接6插入式震動(dòng)器216。50臺(tái)4振搗筒身砼7砼攪拌機(jī)500L臺(tái)2攪拌砼(備用一臺(tái))8液壓千斤頂GYD60型只60含備用千斤頂9液壓控制臺(tái)YKT36型套110高壓膠皮管8㎜m80分油管11高壓膠皮管16㎜m60主油管12配電箱只4含漏電保護(hù)13針型閥只40控制千斤頂爬升14對(duì)講機(jī)臺(tái)4上下聯(lián)系用15大線陀25KG臺(tái)1吊中控制垂直度16水準(zhǔn)儀臺(tái)1平臺(tái)抄平17塔吊60型臺(tái)1材料吊裝18鋼模板組合㎡80019跳板m32020鋼管t4021扣件只600022U卡只10000：滑模施工勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1滑模操作工8模板安裝、拆除、控制標(biāo)高半徑、鐵件預(yù)埋、支撐桿、接頭磨頭、提升時(shí)調(diào)整千斤頂2鋼筋工20鋼筋加工、綁扎、吊運(yùn)3砼工10砼的拌制、及澆筑、混凝土的清理養(yǎng)護(hù)4瓦工10修抹筒壁5電工2平臺(tái)電器維護(hù)6電焊工2支撐桿、鐵件預(yù)埋加固7測(cè)量工2負(fù)責(zé)軸線、標(biāo)高、沉降觀測(cè)、垂直度、傾斜度測(cè)設(shè)8塔吊司機(jī)2負(fù)責(zé)吊鋼筋、砼及周轉(zhuǎn)材料等9普工30配合各工種施工10管理人員3負(fù)責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量、安全管理和施工整體協(xié)調(diào)（1）起滑點(diǎn)砼表面鑿毛、清理表面松散混凝土和雜物。（2） 測(cè)定中心點(diǎn)、彈線標(biāo)明提升架、內(nèi)外圍圈、輻射梁位置。（3）液壓設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后在安裝前應(yīng)嚴(yán)格按下列事項(xiàng)進(jìn)行檢查核對(duì)； 1）油管逐根加壓試驗(yàn)并清洗干凈，油管接頭不得漏油。 2）千斤頂應(yīng)逐個(gè)作行程檢驗(yàn)，確保行程在同一個(gè)標(biāo)高。 3）液壓控制臺(tái)應(yīng)先行全面檢查做好加壓試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。 組裝前應(yīng)對(duì)照組裝圖對(duì)各部件的規(guī)格和質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)檢查校對(duì)編號(hào)。 組裝順序（1）中心鼓圈→提升架→輻射梁→拉桿。要求提升架安裝垂直，輻射梁應(yīng)確保起拱高度，鼓圈中心與庫中心重合。（2）模板安裝順序：內(nèi)?！壴摻睢饽?。（3）安裝液壓系統(tǒng)及電力系統(tǒng)，液壓設(shè)備系統(tǒng)采用分級(jí)并聯(lián)油路。 （4）滑升到一定高度后，安裝內(nèi)外吊腳手架隨之安裝圍欄及懸掛安全網(wǎng)。 本工程起滑點(diǎn)為▽+。（1）初升階段：當(dāng)砼分層澆灌厚度達(dá)到模板高度的2／3，控制在2小時(shí)內(nèi)澆搗完畢即可進(jìn)行初升，提l一2個(gè)行程觀察檢查各組裝系統(tǒng)的工作情況是否正常。（2）正常滑升階段：操作順序：綁扎鋼筋→提升模板→澆搗砼，然后提升循環(huán)進(jìn)行。（3）根據(jù)支撐桿數(shù)量、穩(wěn)定情況、現(xiàn)場(chǎng)的溫度來確定每次提升高度，約在300500mm。（4）滑升速度：根據(jù)氣溫掌握好提升的間隔時(shí)間和速度是保證滑出模板的砼不流淌，不坍落，表面光滑的關(guān)鍵，滑升速度控制計(jì)算依據(jù)： V=(Hha)／t 式中： V一模板滑升速度(m／h) H一模板高度(m) h一每個(gè)澆筑層(m)，、a一砼澆筑后其表面到模板上口的距離， t一砼從澆筑到位至達(dá)到出模強(qiáng)度所需的時(shí)間(h) 滑升過程中平臺(tái)必須保持千斤頂之間的升差應(yīng)隨時(shí)檢查調(diào)整，外模板下圍圈要經(jīng)常檢查，以防止模板漏漿。避免筒身外壁出現(xiàn)掛漿現(xiàn)象。（5）注意事項(xiàng)：滑模施工過程中庫壁的預(yù)埋鐵件、預(yù)留洞口等應(yīng)及時(shí)預(yù)埋；防雷接地必須及時(shí)進(jìn)行焊接；平臺(tái)堆料應(yīng)均勻，不得集中堆放；平臺(tái)上不得打鬧、嬉戲、睡覺；嚴(yán)禁酒后上平臺(tái)進(jìn)行作業(yè)；滑模支撐桿的接頭不得在同一截面內(nèi)，其接頭數(shù)量不應(yīng)大于25%；做好平臺(tái)的防火、防毒措施。（1） 拆除順序：拆除內(nèi)外鋼模→拆除液壓系統(tǒng)→拆除內(nèi)外吊掛腳手板及安全網(wǎng)→拆除中心下層鋼圈及輻射梁斜拉桿→拆除內(nèi)外平臺(tái)木板及外欄桿→拆除輻射梁→將操作平臺(tái)及提升架分段拆除→在地面分解操作平臺(tái)及提升架→材料分類堆放→設(shè)備圍護(hù)保養(yǎng)。（2）施工工藝首先將內(nèi)外鋼模板拆除，滑升系統(tǒng)，油路油管下掉，液壓控制臺(tái)塔吊吊落地面，解去內(nèi)外安全網(wǎng)，拆除內(nèi)外吊掛腳手架、腳手板，拆腳手板時(shí)一端向后退步拆除。拆除外欄桿，拆平臺(tái)木板及輻射鋼梁，拆一檔平臺(tái)板，拆一檔輻射梁，同樣用塔吊調(diào)運(yùn)至地面，用割具逐個(gè)割去支撐桿的同時(shí)將滑模操作平臺(tái)盡行分段割除吊運(yùn)。（3）注意事項(xiàng)滑模平臺(tái)拆除過程中應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮；凡參加拆除作業(yè)的施工人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，中途不得隨意更換作業(yè)人員；拆除過程中使用的垂直運(yùn)輸設(shè)備及機(jī)具應(yīng)檢查合格后方可使用；滑模裝置拆除前應(yīng)檢查各支撐點(diǎn)埋件牢固情況及作業(yè)人員上下通道是否安全可靠；拆除作業(yè)必須在白天進(jìn)行，采用分段整體拆除，在地面解體；拆除的物品及操作平臺(tái)上的一切物品均不得從高空拋下；當(dāng)遇到霧、雨、雪或大風(fēng)天氣時(shí)，不得進(jìn)行拆除作業(yè)。：據(jù)我公司多年施工經(jīng)驗(yàn)，本工程采用線錘法：即在操作平臺(tái)中心設(shè)置一個(gè)25kg重的線錘，線錘以細(xì)鋼絲懸掛在平臺(tái)的下部，對(duì)應(yīng)于線錘下方的筒身內(nèi)中心控制樁，在線錘鋼絲的上端設(shè)置滑輪及放線器，隨著模板的滑升，及時(shí)將鋼絲放長，每提升300～500mm高度觀測(cè)記錄一次，連續(xù)記錄各點(diǎn)的軌跡，滑模提升1m后在外露庫壁與滑模模板上畫出一條直線，直線布置不少于三處，在滑模提升階段采用25kg重的線錘測(cè)量庫壁是否扭轉(zhuǎn)及垂直度是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，在滑升過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整糾偏。： 鋼筋均需提前按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的尺寸制作好并掛牌，標(biāo)明尺寸、數(shù)量、型號(hào)、所用部位，并按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖所標(biāo)位置堆放。鋼筋的綁扎：采用搭接接頭時(shí)，搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并相應(yīng)錯(cuò)開，綁扎中要注意豎筋下滑，接頭要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求錯(cuò)開，水平鋼筋接頭間距為1980mm。所有鋼筋彎鉤均應(yīng)背向模板且直徑≥12時(shí)接頭均需與豎筋綁扎牢固，以防出模后彈出壁外：每一澆灌層混凝土澆筑完后，在混凝土表面以上至少應(yīng)有一道綁扎好的橫向鋼筋。鋼筋的規(guī)格、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，庫壁豎向鋼筋及水平鋼筋的搭接接頭應(yīng)按照規(guī)范要求錯(cuò)開布置，搭接位置用22＃鐵絲滿綁。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層的厚度。（1）本工程砼在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)攪拌站，自行攪拌，通過固定式砼輸送泵和垂直運(yùn)輸工具塔吊運(yùn)送至操作平臺(tái)上的料斗內(nèi)，用手推車人工倒入模板內(nèi)，不應(yīng)直接送入模板內(nèi)。 （2）砼澆灌必須嚴(yán)格執(zhí)行分層交圈均勻澆灌的原則要求，每層澆灌的砼表面應(yīng)在同一個(gè)水平面上，一般砼澆筑高差不得超過50mm。每層澆灌高度為250mm～300mm,各層澆灌的時(shí)間不應(yīng)大于砼的初凝時(shí)間。（3）振搗時(shí)不得觸及支承桿、鋼筋、模板和預(yù)埋件等，振搗預(yù)留洞口時(shí)兩側(cè)的砼應(yīng)對(duì)稱均衡澆筑，防止擠動(dòng)。砼出模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查及表面原漿修飾。（4）筒壁施工進(jìn)入冬季，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，適當(dāng)加入由檢測(cè)部門提供的砼配合比通知單中所規(guī)定的砼減水劑。：（1）拉裂原因：1）提升模板時(shí)間相隔過久，砼與模板粘結(jié)；2）模板未清理干凈；3）隔離劑未刷好或隔離劑質(zhì)量有問題；4）模板變形或有倒錐現(xiàn)象；5）鋼模板凹凸不平，摩阻力增大；6）初滑升時(shí)，第一層砼高度太小，砼自重小于摩阻力。（2）拉裂的預(yù)防措施：1） 滑