【文章內(nèi)容簡介】 電極直徑mmФ4006電極分布圓直徑mmФ11007爐殼內(nèi)容mmФ40008平均冶煉時間min≤909吹氧量Nm3/噸鋼1020176。/15176。最大出鋼傾角25176。電弧爐煙氣的成份主要有COCO、ON2等。電弧爐煙塵的特點(diǎn)是：形成原因多、粒度細(xì)、含沙土濃度較大、煙氣量大、溫度高。影響它們的主要因素是爐料組成和質(zhì)量、供電制度、冶煉工藝和氧氣消耗量等。煙塵顆粒分散度及其化學(xué)成分分別見表553。表52 煙塵顆粒分散度（重量%）顆粒直徑（μm）熔化期227487511氧化期48281068還原期煙氣量很小表53 煙塵化學(xué)組成序號成分含量（%）1水份2揮發(fā)物3CaO4MgO5Fe2O36FeO7Fe8Al2O39SiO2 工藝技術(shù)方案選擇煙氣捕集形式選擇從電弧爐煉鋼工藝出現(xiàn)起，電弧爐煙塵治理就一直是較為棘手的問題，西方國家由于環(huán)保意識形成較早，在該課題的研究上也就先行一步。不可否認(rèn)國內(nèi)的電弧爐除塵技術(shù)有較多受國外技術(shù)的影響，但目前的研究設(shè)計(jì)者們及用戶都已逐漸認(rèn)識到由于國情不同，所采用的治理技術(shù)也應(yīng)更切合國內(nèi)冶金企業(yè)實(shí)際情況這一概念，比如能源成本的不同自然會對采用的治理方法有影響，比如實(shí)際操作人員的素質(zhì)引起的對自動化要求程度不同等等，即使是一次性在環(huán)保設(shè)備上的投資意識也均有不同，這就給電弧爐除塵設(shè)計(jì)人員提高了更高的要求，即如何走適合中國國情的電弧爐煙塵治理的路子。國內(nèi)自1975年開始對電弧爐除塵進(jìn)行研究，研究的人員逐漸增多，至今形成的各具特點(diǎn)的電弧爐除塵系統(tǒng)是多年來不斷努力的結(jié)果。發(fā)展至今的電弧爐煙塵治理的各種方法雖然眾多，但在凈化、動力等手段上畢竟已逐步成熟，已能基本符合目前國內(nèi)的要求，而對電弧爐煙塵治理采取何種方案的討論則圍繞著采用何種集煙方法進(jìn)行得多一點(diǎn)，如果不能使集煙裝置在不影響煉鋼工藝布置、冶煉操作的前提下盡量多地收集電弧爐散發(fā)的煙氣，那么后部的凈化裝置再完善也是無濟(jì)于事的，而前者恰恰是難點(diǎn)?，F(xiàn)存的集煙裝置首先可分為三大類，即爐內(nèi)集煙、爐外集煙和綜合集煙三類。本項(xiàng)目采用20t電弧爐半密閉導(dǎo)流式集煙罩，屬于綜合集煙。導(dǎo)流式集煙罩實(shí)際上是江蘇省江都市節(jié)能環(huán)保設(shè)備總裝廠研究多年并已運(yùn)行成功的改良型半密閉集煙罩，該集煙罩的移動部分（移動罩）布置在電弧爐前后，其頂部設(shè)計(jì)成與氣流流線相配的大弧度拱形。頂部設(shè)計(jì)滿足以下條件：1）內(nèi)部面滿足電極升至最高位置的空間尺寸（包括爐蓋旋轉(zhuǎn)以后）；2）內(nèi)頂面空間滿足出渣傾爐時電極的位置； 工藝技術(shù)方案選擇煙氣捕集形式選擇從電弧爐煉鋼工藝出現(xiàn)起，電弧爐煙塵治理就一直是較為棘手的問題，西方國家由于環(huán)保意識形成較早，在該課題的研究上也就先行一步。不可否認(rèn)國內(nèi)的電弧爐除塵技術(shù)有較多受國外技術(shù)的影響，但目前的研究設(shè)計(jì)者們及用戶都已逐漸認(rèn)識到由于國情不同，所采用的治理技術(shù)也應(yīng)更切合國內(nèi)冶金企業(yè)實(shí)際情況這一概念，比如能源成本的不同自然會對采用的治理方法有影響，比如實(shí)際操作人員的素質(zhì)引起的對自動化要求程度不同等等，即使是一次性在環(huán)保設(shè)備上的投資意識也均有不同，這就給電弧爐除塵設(shè)計(jì)人員提高了更高的要求，即如何走適合中國國情的電弧爐煙塵治理的路子。國內(nèi)自1975年開始對電弧爐除塵進(jìn)行研究，研究的人員逐漸增多，至今形成的各具特點(diǎn)的電弧爐除塵系統(tǒng)是多年來不斷努力的結(jié)果。發(fā)展至今的電弧爐煙塵治理的各種方法雖然眾多，但在凈化、動力等手段上畢竟已逐步成熟，已能基本符合目前國內(nèi)的要求，而對電弧爐煙塵治理采取何種方案的討論則圍繞著采用何種集煙方法進(jìn)行得多一點(diǎn)，如果不能使集煙裝置在不影響煉鋼工藝布置、冶煉操作的前提下盡量多地收集電弧爐散發(fā)的煙氣，那么后部的凈化裝置再完善也是無濟(jì)于事的，而前者恰恰是難點(diǎn)?，F(xiàn)存的集煙裝置首先可分為三大類，即爐內(nèi)集煙、爐外集煙和綜合集煙三類。本項(xiàng)目采用20t電弧爐半密閉導(dǎo)流式集煙罩，屬于綜合集煙。導(dǎo)流式集煙罩實(shí)際上是江蘇省江都市節(jié)能環(huán)保設(shè)備總裝廠研究多年并已運(yùn)行成功的改良型半密閉集煙罩，該集煙罩的移動部分（移動罩）布置在電弧爐前后，其頂部設(shè)計(jì)成與氣流流線相配的大弧度拱形。頂部設(shè)計(jì)滿足以下條件：1）內(nèi)部面滿足電極升至最高位置的空間尺寸（包括爐蓋旋轉(zhuǎn)以后）；2）內(nèi)頂面空間滿足出渣傾爐時電極的位置；3）內(nèi)頂面敷貼耐溫纖維板，同時頂部鋼結(jié)構(gòu)采用抗變形結(jié)構(gòu)以防止在長期高溫輻射下變形；4）頂部內(nèi)部由桁架結(jié)構(gòu)外部鋼板的大型箱型結(jié)構(gòu)保證行車在運(yùn)吊工作中偶然與罩頂碰撞時不變形。5）移動罩采用上下兩根軌道來移動，軌道分別固定在上、下兩根軌道梁上，該兩根梁作為強(qiáng)度梁支撐移動罩的負(fù)荷。上軌道梁道架設(shè)在電弧爐區(qū)出鋼口一側(cè)，下軌道梁架設(shè)在出鋼口對面爐體平臺上。6）固定罩與移動罩的密封整體移動罩的結(jié)構(gòu)使密封處罩內(nèi)外的壓力差降低，密封面的長度也相應(yīng)地減少了，同時采用雙凹槽形的迷宮密封，形成了良好的密封效果。7）排煙口固定的排煙口設(shè)在離電弧爐中心相對近的固定罩頂側(cè)板上，其上部引出轉(zhuǎn)一定角度向下，在行車檢修欄下面伸至通風(fēng)管道上。8）放熱處理密閉罩內(nèi)壁，電弧爐上方及其它高溫區(qū)用硅酸鋁耐火纖維氈粘貼后，再用鋼板網(wǎng)及帶鋼壓緊。9）行走結(jié)構(gòu)上下端各設(shè)一套主動輪一套從動輪。傳動方式：第一級為蝸輪蝸桿減速，傳動第二級鏈傳動。引風(fēng)方式選擇正、負(fù)壓系統(tǒng)正壓系統(tǒng)及負(fù)壓系統(tǒng)在國內(nèi)外均有采用，兩者利弊不一，而選擇的主要依據(jù)是使用條件及特定環(huán)境。本工程具有如下特定的條件：本工程具有如下特定的條件：采用半密閉集煙罩捕集電弧爐煙塵，排煙指數(shù)低，處理煙氣的濃度比屋頂排煙形式高得多。xxx省xxx縣位于黃河中下游地區(qū)，以春末及夏季相對濕度較高，這將有可能導(dǎo)致正壓式除塵器結(jié)霜和使處于未經(jīng)凈化的煙氣工作下的風(fēng)機(jī)葉片粘灰而失去動平衡，雖然不能斷定正壓系統(tǒng)不可采用，但從可靠性考慮，本工程采用負(fù)壓式系統(tǒng)。治理工藝選擇在電弧爐煉鋼過程中黃色煙塵主要以Fe2O3的形式存在。由于粒徑很細(xì)（），采用旋風(fēng)除塵器、濕式除塵器以及常規(guī)袋式除塵器都不能達(dá)到環(huán)保要求；電除塵器因投資大，技術(shù)操作要求太高，所以它們都不適合采用，而脈沖袋式除塵器較好的克服了它們的缺點(diǎn)。脈沖袋式除塵器設(shè)備簡單，不用反吹風(fēng)機(jī)，反吹管路和大部分蝶閥，因而投資省，方便操作，減少維修工作，使生產(chǎn)管理更加容易，減少事故發(fā)生。 脈沖袋式除塵器選型袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。電爐除塵的凈化方式目前絕大多數(shù)采用脈沖袋式除塵器，技術(shù)也已較成熟?！兑苯鹌髽I(yè)煉鋼電弧爐除塵技術(shù)政策（施行）》中也明確指出采用袋式除塵器。本項(xiàng)目選用SYZ型脈沖袋式除塵器。SYZ型脈沖袋式除塵器工作原理：該除塵器主要由支架、灰斗、中箱體、上箱體、濾袋、噴吹清灰裝置等幾部分組成。SYZ型選擇該除塵器在寬度方向分為二部分，即進(jìn)出氣流通道和倉室，煙氣流從除塵跑龍?zhí)滓欢诉M(jìn)入進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道截面積依通道內(nèi)流量遞減速率（分別進(jìn)入布袋倉）設(shè)計(jì)成遞減截面，煙氣流通過通道與布袋相通的布袋倉出氣門進(jìn)入左右布袋倉，經(jīng)布袋過濾后的凈氣從布袋上方匯集布袋倉出氣門通至凈化氣過渡通道，經(jīng)過過渡通道的離線清灰閥進(jìn)入除塵器出氣通道而從除塵器的另一端排出。吸附在布袋外的煙塵由壓縮空氣噴吹進(jìn)行清灰工作，清灰周期在調(diào)試時定時設(shè)定，并不斷調(diào)整，直至清灰周期適合除塵順積灰速度。工藝特點(diǎn)：1）本除塵器特別適用于質(zhì)輕、粒細(xì)、粘性粉塵的煙氣凈化。2）除塵器采用淹沒式脈沖閥，流動阻力小，～～，濾袋與脈站閥膜片的疲勞磨損也相應(yīng)減少，從而成倍地提高濾袋與閥片壽命。3）采用上部抽袋方式，換袋在抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗由入孔處取出，改善換袋操作條件。4）濾袋袋口采用彈簧漲圈，密封性能好，牢固可靠。5）進(jìn)出口集合管布置緊湊，氣流阻力小。6）風(fēng)量調(diào)節(jié)控制，電爐冶煉屬非穩(wěn)態(tài)工況，煙氣發(fā)生量及煙氣溫度變化很大，煙氣發(fā)生量的總的規(guī)律是熔化期多，氧化期多，還原期少，本設(shè)計(jì)采用風(fēng)機(jī)調(diào)速的辦法來控制風(fēng)量，達(dá)到有效地降低能耗的目的。7）煙氣經(jīng)除塵器凈化后由排氣筒排入大氣。 工藝流程圖本項(xiàng)目工藝流程圖見圖51。圖51工藝流程圖 工藝流程及主要部件具體工藝流程為：采用半密閉集煙罩收集煙氣，密閉狀態(tài)下的煙氣進(jìn)入袋式除塵系統(tǒng)，加料時所冒出來的煙氣進(jìn)入原有常規(guī)袋式除塵系統(tǒng)；煙氣在主風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓作用下，通過風(fēng)管進(jìn)入除塵器；經(jīng)過除塵的煙氣通過主風(fēng)機(jī)由排氣筒排入大氣。 主要動力設(shè)備項(xiàng)目采用設(shè)備本著便于生產(chǎn)、操作、維修原則，布置緊湊，節(jié)約用地。采用設(shè)備可靠，技術(shù)具有風(fēng)險小、適應(yīng)性較強(qiáng)特點(diǎn)，按規(guī)程正常使用壽命達(dá)15年，主要動力設(shè)備見表54。表54 本工程主要動力設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量功率（kW）備注1引風(fēng)機(jī)G47318D臺12202卸灰閥臺693集煙罩傳動動力臺2114倉壁振打器018臺65其它6總計(jì)2446動力及能源供應(yīng) 動力供應(yīng)本項(xiàng)目生產(chǎn)用水為主風(fēng)機(jī)冷卻水，用自來水，用水量23760m3/a，無員工公寓，生活用水僅包括飲用、沖廁及洗手，生活用水按100L/人d，項(xiàng)目定員7人，全年工作330天計(jì)算，年用水量約231m3，因此項(xiàng)目預(yù)計(jì)需水量為23991m3/a。目前新鮮水供水利用xxx市政供水系統(tǒng)，完全可以滿足本項(xiàng)目用水。 能源供應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目采用主要動力設(shè)備的功率計(jì)算，年生活耗電按7920kWh計(jì)，年耗電約194萬kWh，均為380V電源和220