【文章內(nèi)容簡介】 養(yǎng)項目 ? 、調(diào)整與更換 ? 檢查交流發(fā)電機皮帶和風扇傳動帶有無磨損、裂解，張力是否合適。如需更換，應(yīng)按要求進行： ? （ 1）交流發(fā)電機皮帶的調(diào)整： ? ① 拆下傳動帶擋板。 ? ② 松開安裝螺釘和調(diào)整螺母。 ? ③ 旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母以增加或減小傳動帶張力。 ? ④ 上緊調(diào)整螺母，上緊安裝螺釘。 ? ⑤ 重新安裝傳動帶擋板。 ? （ 2）風扇傳動帶調(diào)整： ? 同上。 ? 2. 蓄電池電解質(zhì)液位的檢查 ? 檢查項目見前 “ 一、 ” 的內(nèi)容。 ? 3. 冷卻系統(tǒng)補充用冷卻液添加劑 (SCA)的測試與添加 ? 用 8T—5296冷卻液濃度測試工具包或 4C一 9301冷卻液濃度測試工具包測試 SCA的濃度。如有必要，添加 SCA： ? （ 1）慢慢地拆下冷卻系統(tǒng)加注口蓋。 ? （ 2）如有必要，排出部分冷卻液，以便為添加 SCA留出空間。 ? （ 3）適當增加 SCA的數(shù)量。 ? （ 4）清潔冷卻系統(tǒng)和安裝冷卻系統(tǒng)均應(yīng)加注口蓋。 ? 4. 發(fā)動機機油油樣與采樣 ? 采取油的樣品前，應(yīng)有發(fā)動機型號、發(fā)動機工作小時數(shù)、從最后一次換油以來的累計小時數(shù)、從最后一次換油以來增加油的數(shù)量四項資料數(shù)據(jù)。 ? 5. 風扇傳動軸承的潤滑 ? （ 1）檢查風扇傳動帶輪總成，如軸已松動，應(yīng)檢查內(nèi)部零部件。 ? （ 2）用軸承潤滑劑或與之相當?shù)狞S油給風扇軸承的黃油嘴加注潤滑油。 ? 6. 軟管和夾子的檢查與更換 ? 檢查所有軟管是否有因破裂、軟化、夾子松動引起的滲漏，特別是可彎曲及接頭部位。夾緊松動的夾子，如需更換，應(yīng)按下列步驟： ? （ 1）停止發(fā)動機，使發(fā)動機冷卻。 ? （ 2）緩慢松開冷卻系統(tǒng)加裝蓋，釋放壓力，拆下冷卻系統(tǒng)加裝蓋。 ? （ 3）將冷卻系統(tǒng)冷卻液排放到干凈的容器中，直到其液位降到被更換軟管以下的位置。 ? （ 4）拆下軟管夾和軟管，更換新軟管。 ? （ 5）用扭力扳手安裝軟管夾。 ? （ 6）裝滿冷卻液。 ? （ 7）清潔冷卻系統(tǒng)加裝蓋，檢查加裝蓋墊圈，安裝冷卻系統(tǒng)加裝蓋。 ? （ 8）啟動發(fā)動機，檢查冷卻系統(tǒng)是否滲漏。 ? 7. 散熱器清潔 ? 檢查有無損壞的散熱片、腐蝕、贓物、油脂、樹葉、昆蟲和其他碎屑，如有必要，按以下步驟清潔： ? （ 1）用 噴，保持噴嘴離散熱片距離大約 6mm，沿與管子平行的方向緩慢移動噴嘴，除去管子間的碎片。 ? （ 2）用小于 ，從兩側(cè)清潔濾芯。 ? （ 3）使用除油污劑和蒸汽除去油脂，用清潔劑洗滌濾芯，并用清水沖洗。 ? （ 4）啟動發(fā)動機，加速到高怠速，除去碎片，干燥濾芯。 4． 2． 6 每 500工作小時保養(yǎng)項目 ? 發(fā)動機機油和濾清器的更換 ： ? 1. 用軟管連接到排放閥，另一端放入適宜的容器。 ? 2. 打開排放閥，拆下進氣塞，使油排出。清潔并安上進氣塞，關(guān)閉排放閥，拆下軟管。 ? 3. 逐漸松開但不拆下大端蓋螺栓，將端蓋撬松以便減輕彈簧壓力，拆下端蓋及里面的密封圈。 ? 4. 清潔端蓋和密封圈，清潔機油濾清器殼里面。 ? 5. 安裝新的潤滑油濾清器濾芯。 ? 6. 檢查密封圈是否干凈和損壞，如損壞應(yīng)更換。 ? 7. 安裝端蓋，保證彈簧被正確固定在端蓋和潤滑油濾清器濾芯之間。 4． 2． 7 每 1000工作小時保養(yǎng)項目 ? 1. 軸承 (滾柱軸承 )潤滑 ? （ 1）拆掉氣窗部件或從發(fā)電機機殼的后部拆掉后板。 ? （ 2）拆掉頂部和底部的黃油管塞。 ? （ 3）在黃油管上安裝黃油嘴。 ? （ 4）有保護罩的球狀軸承可以使用 2S—3230軸承潤滑劑，用量為 ～ 。當在 2022h間隔潤滑軸承時，切勿混合使用黃油。 ? （ 5）擦掉多余的黃油，拆掉頂部黃油嘴，安裝管塞。 ? （ 6）讓發(fā)電機運行 1h，直到黃油停止外溢為止。 ? （ 7）停止發(fā)電機，安裝底部黃油管塞，擦掉多余的黃油。 ? （ 8）安裝氣窗部件后板或安裝后板。 ? 2. 冷卻系統(tǒng)冷卻液分析 (Ⅱ 級 )與采樣 ? 提取冷卻液，進行 SOS冷卻液分析 (Ⅱ 級 )，該分析可提供以下服務(wù)： ? （ 1）全部 I級分析。 ? （ 2）金屬腐蝕和污染物來源的鑒定。 ? （ 3）引起侵蝕的雜質(zhì)沉積的鑒定。 ? （ 4）引起結(jié)垢的雜質(zhì)沉積的鑒定。 ? （ 5）確定發(fā)動機冷卻系統(tǒng)內(nèi)可能有的電解作用。 ? 3. 發(fā)動機清潔 ? 停止發(fā)動機，保護好所有容易受到水的影響的電氣部件，用蒸汽清潔發(fā)動機，去積聚的油污、碎屑、和溢液。 ? 4. 發(fā)動機曲軸箱通氣孔的清潔 ? （ 1）松開 T形軟管下面的夾子并將其下滑到管子，松開通氣孔夾子，將兩個通氣孔作為一個組件卸下。 ? （ 2）從閥蓋上卸下 O形密封圈，檢查是否完好，如有必要，更換新的。 ? （ 3）卸下 T形管兩端夾子，從 T形軟管上拆下兩個通氣管，檢查通氣管，如有裂縫，更換新的。 ? （ 4）倒轉(zhuǎn)通氣管，檢查并清潔通氣孔濾芯后干燥。 ? （ 5）將 T形管兩端的夾子放置在 T形管上，將通氣管安裝到 T形管里，并擰緊夾子。 ? （ 6）將清潔的發(fā)動機油涂在 O形密封圈上，把 O形密封圈放置在閥蓋上。 ? （ 7）把通氣孔夾子放置在將要連接閥蓋的通氣管周圍，將兩個通氣管作為一個組件安裝好，并擰緊夾子。 ? （ 8）把 T形管下面的夾子放置在將要連接的管子上，把管子安裝到 T形軟管里，將夾子擰緊。 ? 5. 發(fā)動機保護裝置的檢查 ? 由授權(quán)的修理人員或代理商執(zhí)行測試，以確定警報器的關(guān)斷是否完全起作用。 ? 6. 燃油系統(tǒng)粗濾器的清潔、檢查與更換 ? （ 1）停車，關(guān)閉燃料向發(fā)動機的供應(yīng)閥門。 ? （ 2）松開濾清器下面的螺母，握住濾清器殼并拆下螺母，用適宜的容器收集濾清器殼里的燃料，從裝配螺栓上拆下濾清器殼。 ? （ 3）拆下濾芯，用干凈、不易燃的溶劑清洗，使濾芯干燥。檢查濾芯，如有損壞，更換新的。 ? （ 4）清潔濾清器殼內(nèi)部，使濾清器殼干燥。 ? （ 5）檢查 O形密封圈，保證密封面干凈，如有損壞，更換新的。 ? （ 6）將濾芯放到濾清器殼內(nèi)，把濾清器殼放到裝配螺栓上。 ? （ 7）裝上螺母，打開燃料供應(yīng)閥門。 ? （ 8）燃油系統(tǒng)的啟動、注油。 ? 7. 燃油系統(tǒng)次級濾清器的更換 ? （ 1）停車，關(guān)閉燃料向發(fā)動機的供應(yīng)閥門。 ? （ 2）用軟管將排放閥連接到適宜的容器，以便收集油。 ? （ 3）打開排放閥，拆下進氣塞，使油排出。清潔并安上進氣塞，關(guān)閉排放閥，拆下軟管。 ? （ 4）逐漸松開但不拆下大端蓋螺栓，將端蓋撬松以便減輕彈簧壓力，拆下端蓋及里面的密封圈，拆燃油濾清器濾芯。 ? （ 5）清潔端蓋和密封圈，清潔燃油濾清器殼里面。 ? （ 6）安裝新的燃油濾清器濾芯。 ? （ 7）檢查密封圈是否干凈和被損壞，如損壞應(yīng)更換。 ? （ 8）安裝端蓋，保證彈簧被正確固定在端蓋和燃油濾清器濾芯之間。 ? （ 9）打開燃料供應(yīng)閥門，重新連接蓄電池。 ? （ 10）燃油系統(tǒng)的啟動、注油。 ? 8. 絕緣測試 ? （ 1）停車，直觀檢查發(fā)電機是否有潮氣，如有潮氣，不要進行絕緣測試，先干燥機組。 ? （ 2）檢查安裝。用絕緣試驗器確定將測試的設(shè)備。 ? （ 3）將線圈的電容放電。 ? （ 4）斷開 “ TO”的接地。 ? （ 5）斷開調(diào)節(jié)器的感應(yīng)引線： “ 20”， “ 22”和 “ 24”。 ? （ 6）將絕緣試驗器的紅 (RED)線接地。 ? （ 7）將絕緣試驗器的黑 (BLACK)線連接到 “ TO”。 ? （ 8）對 600V或低于 600V的組件，將電壓設(shè)置到500V。對高于 600V的組件，將電壓設(shè)置到 1000V。 ? （ 9）使用 30/60定時電阻方法。 ? （ 10）評估讀數(shù)。在相似的條件下，如果一個 60s的電阻讀數(shù)和以前的相比減少 50％，則絕緣可能已經(jīng)吸收了許多潮氣。 4． 2． 8 每 2022工作小時保養(yǎng)項目 ? 1. 氣動馬達潤滑油杯的清潔 ? （ 1）保證潤滑器供氣開關(guān)處于 OFF(關(guān)閉 )位置。 ? （ 2）慢慢地松開加注口塞，把壓力從潤滑器中釋放。 ? （ 3）將合適的容器放在油杯下面，打開排泄閥，將油從油杯里排出。 ? （ 4）移開油杯，用溫水清潔油杯。 ? （ 5）將油杯擦干，檢查有無裂縫，如有，更換新的。 ? （ 6）重新裝上油杯。 ? （ 7）保證排泄閥是關(guān)閉的，通過加注口塞上的孔將油注入油杯中。 ? （ 8）裝上加注口塞。 ? （ 9）如有必要，調(diào)節(jié)潤滑器，使每 30s釋放兩滴油。 ? 2. 軸承 (球 )的潤滑 ? （ 1）拆掉氣窗部件或從發(fā)電機機殼的后部拆掉后板。 ? （ 2）拆掉頂部和底部的黃油管塞。 ? （ 3）在黃油管上安裝黃油嘴。 ? （ 4）有保護罩的球狀軸承可以使用 2S—3230軸承潤滑劑，用量為 ～ 。當在 2022h間隔潤滑軸承時，切勿混合使用黃油。 ? （ 5）擦掉多余的黃油，拆掉頂部黃油嘴，安裝管塞。 ? （ 6）讓發(fā)電機運行 1h，直到黃油停止外溢為止。 ? （ 7）停止發(fā)電機，安裝底部黃油管塞，擦掉多余的黃油。 ? （ 8）安裝氣窗部件后板或安裝后板。 ? 3. 曲軸振動阻尼器的檢查 ? 檢查阻尼器是否有下凹的痕跡、裂縫和液體滲漏以及紅外線溫度計監(jiān)控阻尼器的溫度，如果溫度達到93℃ ，應(yīng)咨詢代理商。當出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)更換阻尼器： ? （ 1）阻尼器下凹、破裂或滲漏。 ? （ 2）阻尼器上的油漆由于熱而脫落。 ? （ 3）因為斷裂的曲軸而引起發(fā)動機故障。 ? （ 4）油的分析顯示曲軸的前軸承嚴重磨損。 ? （ 5）存在不是由于缺油引起的大量的齒輪傳動磨損。 ? 4. 發(fā)動機底架的檢查 ? 檢查機架安裝應(yīng)正確，各部固定螺栓無松動，并保證適當?shù)呐ぞ?。絕緣無變質(zhì)，沒有油污。 ? 5. 發(fā)動機氣門間隙的檢查與調(diào)整 (有資格的修理人員進行 ) ? ? 6. 噴油器的檢查與調(diào)整 ? 噴油器檢查在檢查氣門間隙時進行，如噴油器間隙不合適，在進行調(diào)整之前，凸輪軸必須正確地與曲軸正時，在轉(zhuǎn)動曲軸前，必須將正時銷從凸輪軸上取下。 ? 7. 蝸輪增壓器的檢查 ? （ 1）從蝸輪增壓器上拆下排氣出口管件和空氣進氣口管件，直觀檢查管件上是否有油，并清潔管子的內(nèi)部。 ? （ 2）用手轉(zhuǎn)動壓縮機葉輪和蝸輪葉輪，該組件應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，如有葉輪和蝸殼接觸跡象，應(yīng)修理。 ? （ 3）檢查壓縮機葉輪的清潔度。 ? （ 4）用轉(zhuǎn)盤指示器檢查軸的末端間隙，如間隙大于規(guī)定，應(yīng)修理或更換。如間隙小于規(guī)定值，說明積炭積聚在蝸輪葉輪上，應(yīng)進行清潔。 ? （ 5）檢查蝸輪殼體孔的腐蝕狀態(tài)。 ? （ 6）用標準的溶劑和鬃毛刷子清潔蝸輪增壓器殼體。 ? （ 7）把空氣進氣口管件和排氣出口管件固定到蝸輪增壓器殼體上。 4． 2．