【文章內(nèi)容簡介】 同的工藝優(yōu)點：簡化工藝，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。減輕勞動強度，改善制模和造型工的操作環(huán)境，改善了作業(yè)條件。提高了鑄件尺寸的精度。增大了零件的設計自由度。鑄件質(zhì)量好、廢品率低。冒口設計方便，金屬液利用率高。工藝技術容易掌握，生產(chǎn)管理方便。投資少，見效快。泥塑＞開模＞塑模＞翻砂＞脫蠟焙燒＞鑄造＞去水口＞焊接＞打磨拋光＞上色＞成品＞包裝泥塑＞開模＞塑模＞開粉＞焙燒＞鑄造＞清洗＞去水口＞焊接＞打磨拋光＞上色＞成品＞包裝 精密鑄造石膏模法 精密鑄造法是指使用非金屬鑄模，制品尺寸精度高于普通砂模鑄件之鑄造法的總稱，包括脫蠟法，石膏模法和陶瓷模法三大類。 牙科用、戒指、首飾、裝飾品和小型工藝品均應用這種方法作成，石膏作為粘結劑用，主體為白硅石等耐火材料。 將金屬制作之成品原模型，放在兩片橡膠之間，放于熱壓機上加熱加壓，使橡膠產(chǎn)生永久變形，而形成模型物之空模穴。將兩片橡膠對合、鎖緊，使注入口緊靠于注蠟機之注出口，~ kg/cm2 之力力將熔蠟注滿橡膠模。 冷凝之后打開橡膠模，取出蠟型，使用低功率之烙鐵局部熔化蠟型， 將之焊接于充當流道之蠟干上，進行組樹作業(yè)，將組樹放入不銹鋼環(huán)內(nèi)，倒入石膏漿，然后振動和真空脫泡。石膏模硬化后在室溫放置12小時以上，使用電爐（120~150℃）或壓力鈉蒸汽脫蠟，脫蠟后的鑄模緩緩升溫到650~800℃燒成，將滲附于石膏表面的蠟質(zhì)完全燒除。殘余蠟質(zhì)燃燒不完全時，成為碳殘留會在鑄件表面形成缺陷。在燒成溫度保持一段時間，使鑄模內(nèi)外溫度均勻，在爐內(nèi)徐徐冷邿到適于澆注的溫度，然后取出石膏模放入真空鑄造機或離心鑄造機內(nèi)進行澆注。首飾如戒指、胸針等形狀十分復雜，具有細微凹凸紋路之成品均以離心鑄造法制成。 鑄造機附設有高周波加熱裝置以熔化x內(nèi)之貴金屬，再藉離心力（400~1000rpm）使熔融金屬注滿石膏模，冷凝后錘打不銹鋼環(huán)，取出石膏模，再以水槍沖散石膏，取出鑄件處理之。如佛像花瓶或其它較大件之工藝品則使用真空鑄造機制成。硅溶膠鑄造 硅溶膠鑄造具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好等優(yōu)點，是一項被廣泛應用的少、無切削的先進工藝，采用硅溶膠鑄造方法可大量儉省機床設備和加工工時，還大幅度節(jié)約金屬原材料。硅溶膠鑄造在精密鑄造領域中是一種被廣泛運用的精密鑄造方式，這種精密鑄造方式有效降低了成本，提高了精密鑄造企業(yè)的競爭力。鑄造精細程度低于石膏鑄造，但是比翻砂鑄造會好很多，價格適中。 熱型重力澆注 這是使用得最為廣泛的一種澆注形式，即型殼從焙燒爐中取出后，在高溫下進行自由澆注。翻砂鑄造 翻砂鑄造是用粘土粘結砂作造型材料生產(chǎn)鑄件，是歷史悠久的工藝方法，也是應用范圍最廣的工藝方法。說起歷史悠久，可追溯到幾千年以前；論其應用范圍，則可說世界各地無一處不用。值得注意的是，在各種化學粘結砂蓬勃發(fā)展的今天，粘土濕型砂仍是最重要的造型材料，其適用范圍之廣，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能與之比擬的。 “砂型鑄造”時先將下半型放在平板上，放砂箱填型砂緊實刮平，下型造完，翻砂鑄造將造好的砂型翻轉180度，放上半型，撒分型劑，放上砂箱，填型砂并緊實、刮平，將上砂箱翻轉180度，分別取出上、下半型，再將上型翻轉180度和下型合好，砂型造完，等待澆注。這套工藝俗稱“翻砂”。 翻砂是將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中，冷卻凝固后而獲得產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。砂型的原料以砂子為主，并與粘結劑、水等混合而成。生產(chǎn)線從原料到產(chǎn)品的運輸、制作過程都采用行車、叉車、推車等機械化設備進行。本項目設備選型擬采用高起點、高科技含量的成熟、穩(wěn)定、可靠、節(jié)能、環(huán)保、操作方便的設備。序號設備名稱設備型號單位數(shù)量1焙燒爐PSL211臺32工頻爐GPL200臺33工頻爐GPL1000臺14震動機ZDJ150臺25融蠟鍋RLG75臺86空壓機KYJ1600臺17真空機PL100臺88混料機HL150L臺29噴砂機PJ200臺210行車5t臺411叉車HL50臺212焊機KRD臺1013除塵設備臺213廢氣處理設備臺1第六章 主要原材料、燃料供應 本項目主要原料為銅、石膏、蠟、硅溶膠、玻璃水、莫來沙。銅：為工藝品成品主要材料，工藝品材質(zhì)為銅合金。石膏：為精密澆鑄，這種鑄造技術從珠寶和牙科行業(yè)中發(fā)展而來，主要用于生產(chǎn)尺寸相對較小的零件。與傳統(tǒng)制殼工藝相比，生產(chǎn)時間較短，所以在快速原型制作中逐漸頻繁使用。、鑄造蠟：主要是用于鑄造用蠟胚生產(chǎn)，在鋼鐵、鋁合金、銅合金等的鑄造中起成型的作用，也就是說先用蠟來做成產(chǎn)品的形狀，這個是鑄造的關鍵步驟，不可或缺。 硅溶膠：把蠟型放入硅溶膠和石英砂制成的漿中，蠟型上就會有一層漿，然后固化。經(jīng)多次浸漿和固化后，模殼就基本上成型了。玻璃水：一般鑄造用的較多原材料是砂子，砂子使不能形成一定形狀的型腔的，它需要有粘結劑，使砂子之間有粘結力的作用。而水玻璃是鑄造生產(chǎn)中應用的無機化學粘結劑。莫來沙：莫來沙將集合硅溶膠把蠟型包裹形成堅硬的外殼。序號材料名稱單位年消耗量備注1黃銅噸5502石膏粉噸253鑄造蠟噸34硅溶膠噸55玻璃水噸156莫來沙噸200 項目原材料均為全國各地采購，數(shù)量和質(zhì)量均能滿足生產(chǎn)需求。第七章 總圖運輸與公用輔助工程遵循國家有關企業(yè)建設指針，嚴格執(zhí)行政府控制性詳細規(guī)劃，滿足生產(chǎn)的使用功能要求，符合國家安全生產(chǎn)、環(huán)境保護等有關標準。在滿足生產(chǎn)工藝流程要求的前提下，盡可能使總平面布局緊湊合理，功能分區(qū)明確，節(jié)約用地，減少基建投資。（1）根據(jù)選定場址的地形、地貌及功能要求，合理劃分功能區(qū)域，主要包括生產(chǎn)區(qū)、倉儲區(qū)等部分。（2）功能區(qū)內(nèi)采用組團式布置。根據(jù)生產(chǎn)實際需要，劃分出大小不等的組團。（3）規(guī)劃方案應重視經(jīng)濟論證，在滿足生產(chǎn)、倉儲需要和建設指標要求的前提下，要節(jié)約用地，提高面積利用率。（4）在滿足功能要求的前提下，各建筑物緊密布置，使生產(chǎn)運輸方便，并利于環(huán)保、防火、安全、衛(wèi)生等要求。 場地概況建設廠址為與x縣x鎮(zhèn)x村3組，廠區(qū)經(jīng)平整后地勢平坦，周圍空曠，原料與成品交通運輸條件極為方便，適合本項目的建設。 總平面布置 根據(jù)工藝及防火要求，本工程的總平面布置將生產(chǎn)協(xié)作緊密的車間組織在一起，力求作到建筑布局合理，功能分區(qū)明確，人車分離，物流暢通。 出入口設置 根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)與形式，采取密封式布置，企業(yè)在公路設置標志性出口，車輛和人流可通過主大門出入，為保證安全，在主大門處設門衛(wèi)和管理用房。序號內(nèi)容單位指標備注1廠區(qū)占地面積㎡130002建筑物總面積㎡120003建筑物占地面積㎡100004道路及廣場占地面積㎡12005綠化面積㎡18006建筑系數(shù)％7綠化系數(shù)％設計依據(jù)《建筑設計防火》規(guī)范（GB/T1687x年版）《民用建筑設計通則》（GB/T503522005）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GB/T8785）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ12002）2設計原則遵循“適用、堅固、經(jīng)濟、美觀”及“技術先進”的基本原則，在滿足工藝要求的前提下，力求做到簡潔順暢的水平交通和路線，有足夠的操作檢修空間，并有良好的通風采光防潮及勞動安全措施，改善工人的勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率。 屋面：生產(chǎn)車間采用鋼網(wǎng)架、彩鋼板屋面，其他建筑物采用鋼筋混凝土保溫隔熱屋面，采用有組織排水。 地面：采用一般水磨石或水泥砂漿地面 內(nèi)墻及生產(chǎn)車間：采用彩色鋼板及磚混結構 門窗：采用塑膠玻璃窗及鋁合金門窗 基礎：柱下采用鋼筋商混獨立基礎，磚墻采用條形基礎。 柱：生產(chǎn)車間采用鋼柱 屋蓋：生產(chǎn)車間采用彩鋼板，鋼筋大型屋面板，鋼網(wǎng)架及隔熱棉。（構）筑物一覽表序號建（構筑物名稱）單位占地面積建筑面積結構1生產(chǎn)車間㎡50006500輕鋼結構2庫房㎡500500輕鋼結構3隔音房㎡20002000磚混結構4配電房㎡4080磚混結構5職工宿舍㎡8002400磚混結構6廁所㎡100100磚混結構7職工食堂㎡10001100輕鋼結構8辦