【文章內(nèi)容簡介】 天氣晴爽，冷暖適中；冬季多西北風(fēng)，寒冷干燥?！?，全年無霜期平均為202天，穩(wěn)定積溫一般在40004250℃之間，年日照率為60%以上。 社會經(jīng)濟發(fā)展狀況2010年，規(guī)模以上工業(yè)銷售收入159億元。，%，成為全縣的重要支柱產(chǎn)業(yè)，全區(qū)農(nóng)民人均純收入達到4755元。陵縣工業(yè)基礎(chǔ)雄厚已形成化工、紡織、輕工、食品、農(nóng)副產(chǎn)品加工五大行業(yè)近千家企業(yè)，產(chǎn)品達580多種，有50種產(chǎn)品走出國門，58種產(chǎn)品被評為省優(yōu)、部優(yōu)。陵縣開發(fā)區(qū)已有黎明集團、晨光紡織、德神紡織、盛澤特色紡織、金貴制衣等10多家大規(guī)模紡織企業(yè)。形成紡紗、織布、印染、服裝加工等長鏈條的紡織產(chǎn)業(yè)。 地震烈度根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB500112001）附錄A，陵縣抗震設(shè)防烈度為6度（第一組），本項目所有建構(gòu)筑物均據(jù)此進行抗震設(shè)防。 交通運輸及通訊公路、鐵路交通運輸條件均較為便利。縣境內(nèi)通訊電纜暢通，通訊網(wǎng)絡(luò)覆蓋全城，通訊條件良好，可以滿足本項目實施通訊及信息交流方面的需要。第6章 工藝技術(shù)方案第一節(jié) 概述通常，粉末冶金鎢、鑰材料不包括以碳化鎢為基的硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金。根據(jù)材料的性質(zhì)、制取方法和應(yīng)用的范圍，粉末冶金鎢、鉬材料主要分為二類：（1）鎢、鉬金屬和鎢基、鉬基合金（2）鎢基高比重合金（3）鎢銅類復(fù)合材料。 鎢、鉬金屬和鎢基、鉬基合金這是粉末冶金鎢、鉬材料中品種規(guī)格最多，應(yīng)用最廣，產(chǎn)量最大的一個部分。它是通過粉末壓制、高溫燒結(jié)、后加工來制取的，某些制品燒結(jié)品燒結(jié)后可以直接使用而不需要后加工，大多數(shù)制品則需通過鍛造、軋制、拔絲等加工手段制成棒、板、帶、絲各種產(chǎn)品。鎢絲、鎢錸絲、鎢杜絲。隨著電光源需求不斷增長和發(fā)展以及特種電子管如顯象管、行波管、磁控管等的需要，其市場容量還在繼續(xù)擴大。鎢稀土合金電極。鎢合金電極主要用于氫弧焊接和切割各種工業(yè)材料。近年來，由于造船工業(yè)、石油工業(yè)及建筑業(yè)的發(fā)展，對電極材料的需求量大幅度上升，提高溫鉬和鉬稀土合金。為了提高作為高溫材料使用的純鋁的高溫性能和工作壽命；根據(jù)摻雜鎢絲的原理和稀土合金發(fā)展的情況，在鉬材上發(fā)展了高溫鉬和鉬稀土合金。高溫鉬可以使材料的再結(jié)晶溫度從鉬的10001100℃提高到15001600℃，從而大大擴大了鉬材在高溫下的使用范圍和使用壽命。高溫高強度鉬合金。這類合金除了作為高溫結(jié)構(gòu)材料外，大量的是用作各種金屬高溫熱加工的模具材料，如黑色、有色金屬豹壓鑄模、無縫鋼管的穿孔頂頭、欽合金和高溫合金的等溫鍛造模具等。鉬電極和鎢、鉬。作為新興產(chǎn)業(yè)的建材工業(yè)無論國內(nèi)外均在持續(xù)發(fā)展增長，在建材工業(yè)中，各種形狀的鋁電極用于玻璃和玻璃纖維生產(chǎn)的熔爐，具有能耗低、壽命長、產(chǎn)品質(zhì)量高、環(huán)境條件好等優(yōu)點。此外，大規(guī)格的鎢、鉬鉗渦也用于石英玻璃及耐火纖維、稀土氧化物和寶石類氧化物的生產(chǎn)中。高純鎢、高純鉬。大規(guī)模集成電路的發(fā)展提出了應(yīng)用鎢、鉬作為其布線材料、阻擋層及門材料等的要求。其它鎢、鉬制品。除了上述的幾類重要的鎢、鋁制品外，其它如疝氣燈的鎢陽極、X光管的旋轉(zhuǎn)鎢靶、晶體管中的鉬基片、大功率發(fā)射管的鎢海綿體和鉬柵極、汽車發(fā)動機點火的鎢電極、電信設(shè)備中的鎢接點以及高溫爐中的發(fā)熱體、熱屏和舟皿等，需要應(yīng)用各種形狀、各種規(guī)格的鎢材和鉬材。 鎢基高比重合金鎢基高比重合金是一種特殊類型和具有特殊性能的粉末冶金鎢材。它是將所需成分元素的粉末混合料經(jīng)壓制成形后燒結(jié)制成。但所需的燒結(jié)溫度遠較上述鎢、鉬材為低，它是采取液相燒結(jié)的原理。它可以直接應(yīng)用燒結(jié)制品，也可以應(yīng)用經(jīng)變形加工后的制品。最常用的鎢基高比重合金有鎢鎳銅兩大類。 鎢銅類復(fù)合材料這是由鎢和銅（或銀）所組成的兩相均勻分布，既不固溶又不形成化合物的一類復(fù)合材料。它是由鎢或配入一定量銅（或銀）混合后經(jīng)壓制、燒結(jié)伴之浸漬（熔滲）液體銅（或銀）所制成的。它們既有鎢的高溫特性和強度，又有銅和銀的高導(dǎo)電、導(dǎo)熱性和塑性，因此，最早作為電觸頭和電極材料應(yīng)用。近年來，鎢銅類材料主要的發(fā)展是提高質(zhì)量、擴大規(guī)格品種和開發(fā)了一些新的重要應(yīng)用：航天用高性能鎢銅材料、鎢銅電觸頭材、鎢銅電極材料等。第2節(jié) 生產(chǎn)工藝流程一、工藝流程將仲鎢酸銨（或鉬酸銨）加熱還原失去部分氨和結(jié)晶水，加熱至700℃以上失去全部氨和結(jié)晶水，徹底轉(zhuǎn)化為三氧化鎢（或三氧化鉬），繼而通過燒結(jié)、垂熔、旋鍛、拉絲等工序生產(chǎn)出鎢條、鉬條?；瘜W(xué)反應(yīng)方程式：仲鎢酸銨一次還原：(NH4)10H2(W2O7)6H2O＝12WO3+10NH3↑+7H2O↑仲鎢酸銨二次還原：WO3+3H2=W+3H2O鉬酸銨一次還原：(NH4)2Mo2O74H2O = 2MoO3+2NH3↑+5H2O↑MoO3+3H2=Mo+3H2O二、生產(chǎn)工藝流程 本項目生產(chǎn)工藝分兩種，兩種工藝在原料配比、還原、退火、旋鍛、壓延拉絲、切割磨光工段均相同，共用1條生產(chǎn)線。兩種工藝不同點在于還原和退火之間的壓型、燒結(jié)、垂熔旋鍛工段。下面分別進行敘述：一、老生產(chǎn)工藝流程敘述（1）原料配比、還原首先將原料仲鎢酸銨（或二鉬酸銨）與其它助劑（釷、鈰、鑭、釔、鋯）按比例進行配比。配比后的物料首先經(jīng)還原爐加熱（電加熱）進行一次還原（以氨分解裝置產(chǎn)生的H2為還原劑），溫度控制在400~650℃；經(jīng)一次還原后的物料進混料機進行混料，混合均勻的物料經(jīng)還原爐進行第二次還原處理，溫度控制在700~900℃之間，還原時間19h左右。二次氫還原是首先將仲鎢酸銨還原為藍鎢，第二次再將藍鎢還原為鎢粉。原料中的NH3均在一次還原工段全部還原出來。一次還原工段產(chǎn)生廢氣G11，主要成分為NHH2O、H2。二次還原工段產(chǎn)生的廢氣G12主要成分為H2O、H2。（2）壓坯、燒結(jié)經(jīng)還原后的物料進入粉末成形機進行壓坯（N1），坯料進入燒結(jié)爐（電加熱，H2為還原劑）燒結(jié)處理，溫度控制在1000~1150℃。燒結(jié)工段廢氣G13的主要成分為H2。（3）垂熔燒結(jié)后的坯料進入真空熔煉爐（H2為還原劑）進行垂熔處理，溫度控制在2800~3000℃。垂熔工段廢氣G14的主要成分為H2。垂熔定義：直接通電于粉末條坯本身而自身發(fā)熱的燒結(jié)法。主要用于鎢、鉬等難熔金屬條坯的高溫燒結(jié)。（4）退火、多級旋鍛開方垂熔后的坯料經(jīng)退火爐（以天然氣、微量的H2為燃料，加入H2是為了提高火焰溫度）進行退火處理（直接加熱），退火處理后的坯料先后進入203旋鍛機（溫度控制在1600℃以下）、202旋鍛機（溫度控制在1400℃以下）和201旋鍛機（溫度控制在1200℃以下）進行旋鍛處理（N2），多級旋鍛機以天然氣為燃料。退火爐工段產(chǎn)生天然氣燃燒廢氣G21和多級旋鍛機工段產(chǎn)生天然氣燃燒廢氣G22，主要成分為SONOx、煙塵。（5）壓延、拉絲經(jīng)過多級旋鍛處理后的坯料進壓延機（以天然氣為燃料）進行壓延處理（N3），壓延后的坯料經(jīng)拉絲機（以天然氣為燃料）進行拉絲（N3），拉絲過程中溫度控制在小于1000℃。壓延拉絲工段產(chǎn)生天然氣燃燒廢氣G23，主要成分為SONOx、煙塵。（6）切割、磨光拉成絲的物料進入切割機（N4），切割成所要求的尺寸，在磨光機上對切割后的物料進行表面磨光處理（N5），最后產(chǎn)品包裝入庫。切割與磨光是在水中進行，不會產(chǎn)生粉塵廢氣。產(chǎn)生的下腳料作為固體廢物S1處理。二、新生產(chǎn)工藝流程（1）原料配比、還原新老工藝均相同，不再贅述。（2）等靜壓壓型將還原后的鎢粉進行檢測，送等靜壓工序進行等靜壓壓型。將準備好的鎢粉裝入專用的橡膠模內(nèi)，進行振動平臺震動裝料，裝完料后，送等靜壓機壓缸內(nèi)，充液后進入自動程序進行等靜壓壓制，壓制后從壓缸內(nèi)把壓好的鎢條取出，把橡膠套脫去，呈現(xiàn)出是粉末態(tài)壓制條。（3）中頻燒結(jié)將壓制好的鎢條轉(zhuǎn)入中頻燒結(jié)工序，將壓制成型的鎢條擺在中頻坩堝的料架內(nèi)，蓋上爐頂磚，鎖緊爐蓋的螺栓，進行抽真空，并用氫氣做保護氣體，進行通電加熱直到燒結(jié)的金屬狀態(tài)，燒結(jié)完成。（4）軋制將中頻爐燒好的原條，送入調(diào)直工段，然后送入熱軋機，軋成合格的原條，再送入壓延、拉絲工序。取出鎢條進行密度檢測轉(zhuǎn)入軋制工序進行軋制。（5）退火、多級旋鍛開方新老工藝均相同，不再贅述。（6）壓延、拉絲新老工藝均相同，不再贅述。（7）切割、磨光新老工藝均相同，不再贅述。本項目生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)具體見圖32年產(chǎn)500噸鎢鉬粉末冶金壓延制品項目 工程分析退火爐多級旋鍛機G2天然氣、H2天然氣N2壓延拉絲天然氣切割磨光包裝入庫N3N4N5 本項目生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖圖例：G——廢氣N——噪聲S——固廢G21G22G23S1等靜壓壓型軋機軋制N6中頻燒結(jié)H2N7壓坯垂熔爐N1燒結(jié)爐H2H2G13G14原料、助劑一次還原混料二次還原H2H2G1G11G12新工藝老工藝 [年產(chǎn)500噸鎢鉬粉末壓延制品項目]第3節(jié) 設(shè)備選擇一、選型原則本項目工藝設(shè)備選擇國內(nèi)現(xiàn)有的比較先進、可靠的設(shè)備，在主要設(shè)備選型上按以下原則進行： 所選設(shè)備技術(shù)性能先進，達到國內(nèi)最先進水平，經(jīng)生產(chǎn)廠家使用證明其運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，能夠滿足生產(chǎn)的要求。 設(shè)備性能價格比合理，使投資方能夠以合理的投資獲得生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的設(shè)備。 充分考慮設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)費用，以保證在生產(chǎn)相同產(chǎn)品時，能夠保持最低的生產(chǎn)成本。選用生產(chǎn)設(shè)備廠家具有國內(nèi)一流裝備，管理科學(xué)，達到國際質(zhì)量認證標準。二、設(shè)備選擇設(shè)備主要包括粉末成形、燒結(jié)、真空熔煉、坯料加熱、退火、鍛造、軋制、擠壓和拉伸等設(shè)備的選擇。 粉末成形機有鋼模壓力成形的粉末油壓機和塑料模壓力成形的油靜壓機兩種。前者效率高，但只能生產(chǎn)小規(guī)格的線材、板材坯料；后者壓坯密度均勻，能生產(chǎn)較大規(guī)格和形狀復(fù)雜的坯料。 燒結(jié)爐有氫氣保護燒結(jié)和真空燒結(jié)爐兩種。前者燒結(jié)坯晶粒細而均勻，選用較多；后者則具有燒結(jié)坯純度高的特點。 真空熔煉爐有真空電子束爐和真空白耗電胡電弧爐兩種。前者精煉效果好，適于制取高純鎢、鉬金屬鑄錠；后者熔煉效率高、電能消耗低。 坯料加熱爐常用的有氫氣保護的鉬絲電阻爐和感應(yīng)電爐兩種。一般選用氫氣保護的鉬絲電阻爐。當加熱熱軋板坯和擠壓錠坯時，也可選用氫氣保護的感應(yīng)電爐，該爐加熱速度快，但費用較高。 退火爐有氫氣保護的鉬絲電阻退火爐和高頻感應(yīng)退火爐兩種。前者適用于各種鎢、鉬材的退火，后者主要用于旋鍛鎢、鉬棒料的中間退火。 鍛造設(shè)備有鍛錘、自由鍛造水壓機和旋鍛機。鍛錘用于中小規(guī)格燒結(jié)坯的開坯。自由鍛造水壓機用于大規(guī)格燒結(jié)坯和真空熔鑄坯的開坯。旋鍛機用于鎢鉬棒的開坯和粗加工，旋鍛機加工有單臺鍛打和多臺（一般25臺）串打兩種方式，多臺串打常與對焊機配套使用，鍛打長料。 軋機有軋制棒材和線坯的熱軋機和軋制板帶材的熱軋機和冷軋機。棒材和線坯熱軋機可選用多機座三輥Y型軋機，板材熱軋及溫軋多選用二輥或四輥可逆式軋機。板帶材冷軋一般選用四輥可逆式軋機。鎢、鉬材軋制時變形抗力大，加工硬化快，要求軋機調(diào)速范圍寬、壓力大、剛性好。 拉伸機有用于拉制管棒材的鏈式拉伸機和用于拉伸粗線的雙頭履帶式拉伸機、立式圓盤拉伸機、臥式圓盤拉伸機等。鎢、鉬材拉伸時要有坯料加熱裝置（一般以煤氣或天然氣為燃料）。拉絲機有多模（單頭）拉絲機和多頭（單模）拉絲機兩種。多模拉絲機（410模）生產(chǎn)效率高。多頭拉絲機生產(chǎn)調(diào)度靈活，便于精度調(diào)整控制，常用于生產(chǎn)短料及出成品絲。加熱方式按線料直徑粗細分別采用煤氣加熱或電加熱。技術(shù)特點鎢、鉬系高融點金屬，加工過程中需高溫加熱，單位產(chǎn)品能源（電、煤氣或天然氣）消耗高。氫氣（作保護氣體）消耗量大，一般需自建氫氣站。三、主要設(shè)備選型本項目現(xiàn)有主要生產(chǎn)設(shè)備清單一覽表序 號設(shè)備名稱單位數(shù)量1粉碎機臺22振動篩臺43真空干燥機臺14雙棍混料機臺25四管還原爐臺16十三管還原爐臺27十五管還原爐臺28預(yù)燒爐臺29開式雙柱壓力機臺110粉末制品液壓機臺111垂溶爐套1612旋鍛機臺813拉絲機臺214切割機臺215磨床臺516拋光機臺3 本項目新增主要生產(chǎn)設(shè)備清單一覽表序 號設(shè)備名稱單位數(shù)量1還原爐臺12氫氣回收裝置套13真空燒結(jié)爐臺24二輥熱軋機臺15雙介質(zhì)冷等靜壓機臺16無電極色標機臺17干燥機臺2第七章 原輔材料供應(yīng)第一節(jié) 原輔材料供應(yīng)一、 鎢鉬礦資源介紹 鎢資源與產(chǎn)量現(xiàn)狀鎢礦是我國的優(yōu)勢礦之一，現(xiàn)已探明的礦區(qū)數(shù)為269處，其儲量見表。中國鎢儲量 WO3,萬t礦區(qū)數(shù) 儲量 基礎(chǔ)儲量 資源量 合計269 124 268 264 532據(jù)美國礦業(yè)局估計，除中國外世界鎢礦的儲量基礎(chǔ)為200萬t。而我國的基礎(chǔ)儲量為268萬t，