拉絲工藝?yán)碚撝Rppt課件(編輯修改稿)
2025-05-27 18:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 弱，油脂消耗大，濃度太低，潤滑性能減弱，影響模具使用壽命和銅線表面質(zhì)量，甚至造成斷線?，F(xiàn)我司拉絲液濃度控制范圍為大拉 1518%，中拉 78%，中小拉 46%，小拉 35%，微拉 23%。 ? 、 溫度：溫度太低，拉絲液粘度較大，塔輪容易絞線，清洗性能變?nèi)?，也不能很好地發(fā)揮潤滑性能，溫度太高，拉絲液潤滑性能變差，冷卻效果不佳，銅線出線溫度高，影響模具的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)我司拉絲液溫度控制范圍 3045℃ 。? 、 PH值： PH值太高，拉絲液堿性較強，易對模具和銅線產(chǎn)生腐蝕，拉絲液易分層， PH值太低，拉絲液酸性較強，影響拉絲液的穩(wěn)定性，易滋生細菌造成拉絲液變質(zhì)。 拉絲退火水：? 拉絲退火水主要起到退火后將熱量帶走冷卻銅線作用，同時起到水封防氧化的作用；我司現(xiàn)在的配比濃度為 ％；四、設(shè)備及輔助性設(shè)備? 拉絲主要用到的設(shè)備為拉絲機（又稱伸線機）；現(xiàn)在我司主要采用滑動式多次拉絲機進行生產(chǎn)，按成品尺寸不同，可分為大拉機，中拉機，中小拉機，小拉機，微拉機；其拉絲輪普遍采用雙排塔輪結(jié)構(gòu)；? 主要用到的輔助性設(shè)備有對焊機（又稱拉頭機，主要是大拉機使作），扎頭機（大拉和中拉機使用），冷焊機（中拉和小拉機使用）；三、拉絲過程中一些常見問題分析? 拉絲過程中銅線斷線原因分析與判斷? 一、 目的了解和熟悉《銅線斷線原因與分析》有助于拉絲車間在生產(chǎn)過程中對銅線斷線的原因作出合理客觀的分析和判斷。? 二、 斷線種類及其論述? A、 中央爆裂中央爆裂：斷線處從銅線的中心部位斷裂，一端為尖錐，一端為尖銳的孔洞。中央爆裂的孔洞最容易被誤認(rèn)為氣泡斷線，將中央爆裂的孔洞洞壁放大可以發(fā)現(xiàn)，材料本身因受外力的影響而呈現(xiàn)凹凸?fàn)畹乃毫熏F(xiàn)象。 中央爆裂的種類1）、銅桿中含氧量過高（大于 6000PPM） 引起的中央爆裂；2)、夾雜物引起的中央爆裂；3）、拉絲設(shè)備不良導(dǎo)致的中央爆裂（如不恰當(dāng)?shù)难勰＿M角）；?
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