【文章內容簡介】 外加劑應分區(qū)堆放，并根據不同的檢驗狀態(tài)和結果采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標識；庫房應設置進庫門，確保水泥、礦粉、外加劑的正常循環(huán)使用。 （4）使用散裝水泥、礦粉的拌和廠，要設水泥、礦粉儲存罐，根據用量選定儲存罐容量，配合電腦自動輸出。 （5）；不同批次、不同品種、不同生產日期的外加劑應分開存放，并根據不同的檢驗狀態(tài)和結果采用統(tǒng)一的材料標識進行標識。 （6）庫房原則上采用磚砌房屋，盡量靠近拌和機，庫房內部采用水泥粉刷，地面采用C15混凝土進行硬化，然后利用方木或磚砌上塔5cm木板，使外加劑儲存離地30cm。外加劑存放離四周墻30cm以上。 （7）庫房內應建立詳細的外加劑調拔臺帳，使物資的使用具有一定的可追溯性。 4）堆料場 （1）原料的堆放應放符合下列要求： ①凡用于工程的砂石料應按配料要求，不同粒經、不同品種分倉存放，不得混堆或交叉堆放，并設置明顯標志，分料倉應采用“37”，采用石灰或水泥砂漿抹面，倉內地面設不小于4%的地面坡度，分料墻下部預留孔洞，嚴禁積水（圖B37）。 ②應嚴格按照規(guī)定對現(xiàn)場材料進行標識，標識內容應包括材料名稱、產地、規(guī)格型號、生產日期、出產批號、進場日期、檢驗狀態(tài)、進場數(shù)量、使用單位等，并根據不同檢驗狀態(tài)和結果采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標識。 ③料倉的容量應滿足最大單批次連續(xù)施工的需要，并留有一定的余地；另外，還應滿足運輸車輛和裝載車輛和裝載機等作業(yè)要求。 ④包括儲存料斗在內的所有地材存放場地必須加設輕型鋼結構頂棚，鋼結構頂棚起拱線高度7m。 ⑤所有集料分批驗收合格的材料方可進場。 ⑥夏季施工時，應有水降溫設備，粗、細集料場應搭設遮陽棚等設施。 （2）用于路基土建工程的混凝土拌和用原材料的堆放還應符合下列要求： ①混凝土拌和采用強制式拌和機，配置8個集料倉（兩個四倉式)，料倉之間隔板高度不小于50cm。 ②C35以上混凝土用碎石應采用反擊破設備生產的碎石。 （3）路面層用砂石等原材料的堆放還應符合下列要求： ①路面集料進場應分層堆放，并控制每層集料的堆垛高度。底部卸料按圖51a）所示斜堆，頂部卸料按圖51b）所示平堆。上料時，裝載機應從底部按順序豎直裝料，減少集料離析。 圖51 分層堆料 a）斜堆 ；b）平堆 ②瀝青結構層所用粗集料宜搭設遮雨棚，路面用細集料必須搭設遮雨棚。遮雨棚應采用鋼筋結構，面積應滿足工程需要。 拌和站的標示標牌 1）拌和站大門位置必須布置繪制詳細的現(xiàn)場布置圖，站內設置明顯的標示牌。 （1）拌和站內醒目位置應設置工程告示牌、拌和站平面布置圖、安全生產牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標志（圖B38）。 （2）拌和站出入口、拌和樓控制室應設置禁止、警告、指令標志。 2）拌和站配合比標識牌： 拌和機操作房前醒目位置應懸掛混凝土配比標識牌，標識牌采用鍍鋅鐵皮制作，尺寸800mm600mm（），油漆噴涂確保不退色，數(shù)字采用彩筆填寫，字跡工整清晰。標識牌內容包括以下內容：混凝土設計與施工配合比（含外加劑），粗細集料的實測含水率及各種材料的每盤使用量等（圖B39）。 3）拌和站管理人員和作業(yè)人員應統(tǒng)一制服，掛牌上崗。 拌和站生產能力和規(guī)模 1）水泥混凝土拌和站生產能力 （1）所有拌和站必須達到兩個四倉式自動計量標準（圖B40），、。若是梁片預制的專用拌和站，、。 （2）拌和機性能應保持良好，單機生產能力應不低于90m3/h。 （3）拌和站使用之前，施工單位施工臨時工程必須配備相應混凝土拌和設備。所有永久工程必須實現(xiàn)混凝土集中拌制。 （4)拌和站建設完成后，需根據拌和機的功率配備相應的備用發(fā)電機，確保拌和站有可靠的電源使用。 （5）拌和站的計量設備應通過當?shù)卣嬃坎块T標定后方可投入生產，使用過程中應不定期進行復檢，確保計量準確。 2）水穩(wěn)/瀝青混凝土拌和站生產能力和規(guī)模 （1）水穩(wěn)/瀝青碎石拌和采用強制式拌和機，配置四個集料倉和一個水泥倉，料倉之間隔板高度不小于50cm，自動補水器加水，拌和機性能應保持良好，其能力不低于400t/h。 （2）瀝青混合料采用間歇式拌和機拌和，配備計算機及打印設備，施工SMA路面時需要配置纖維添加裝置。冷料倉的數(shù)量滿足配合比需要，通常不宜少于56個，料倉之間隔板高度不小于50cm，拌和機性能應保持良好，其能力應符合投標時的承諾，并不低于240t/h。 （3）拌和樓的計量設備通過有關部門標定后方可投入生產，使用過程中應不定期進行復檢，確保計量準確。 安全文明施工 站內各功能區(qū)必須在明顯位置設有防火設施。每個功能區(qū)的滅火器不少于10個，每個功能區(qū)至少設置一個消防池并配備相應的滅火器材。 1）施工臨時用電： （1）應編制臨時用電施工組織設計，確定電源進線、總配電箱、分配電箱的位置及線路定向，進行負荷計算，選擇變壓器容量和導線截面，制定安全用電技術措施和電氣防火措施。經相關部門審核及技術負責人批準后實施。 （2）應嚴格按照施工用電專項組織設計與施工現(xiàn)場平面布置進行架設和管理電力線，動力和照明線必須分開架設。 （3）配電房（室）、變壓器等固定電力設備均設安全防護屏障或網柵網欄，應設置明顯的禁止、警告標志。 （4）施工現(xiàn)場臨時用電應符合現(xiàn)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ462005）的規(guī)定。工程用電的電源中性點直接接地的220/380V低壓電力系統(tǒng)，必須采用TNS接零保護系統(tǒng)，并做到三級配電兩級保護和“一機一箱一閘一漏”。 （5）電力作業(yè)人員必須持證上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動保護用品。 （6）配電箱內多路配電應有標記，配電箱應有門，有鎖，有防雨措施，鐵殼開關箱必須接地（圖B41）。所有電器設備必須完整，無破損，性能良好。必須使用安裝帶有觸電保護器的插座。觸電保護器應定期試驗，確保性能可靠。嚴禁使用銅絲，鐵絲等金屬代替保險絲。嚴禁在一個開關上連接多臺電動設備。 （7）夜間施工時，現(xiàn)場應設有滿足施工安全要求的照明設施。 2）文明施工 （1）根據場地條件合理設置廢水沉淀池和洗車池，布設排水系統(tǒng)，設置明顯標志。 （2）地面應定期灑水，對粉塵源進行覆蓋遮擋。 （3）每次混凝土攪和作業(yè)完成后，及時清洗機具，清理現(xiàn)場，做到場地整潔。 （4）臨近居民區(qū)施工產生的噪音不應大于現(xiàn)行《建筑施工場界噪音限值》（GB125231990）的規(guī)定，否則應進行監(jiān)控。 （5）應根據需要設置機動車輛，設備沖洗設施，排水溝及沉淀池，施工污水處理達標后方可排入市政污水管網或河流。 （6）施工機械設備產生的廢水，廢油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入飲用水附近的土地中。 （7）水泥、粉煤灰等材料進料時，要注意材料灌頂?shù)拿芊庑阅?。當粉塵較大時，應暫時停止上料，待處理完后方可繼續(xù)。 （8）定期，專人進行攪和站的清理和打掃，保持攪和站內衛(wèi)生。 3）攪和樓按全封閉設置，減少或防止灰塵污染空氣。 4）水泥或粉煤灰灌必須安裝避雷設施。 鋼筋加工廠 一般規(guī)定 1）施工單位簽訂合同后，應按照“工廠化、集約化、專業(yè)化”的要求立即著手進行鋼筋加工廠的選址與規(guī)劃，一個月內明確鋼筋加工廠設置規(guī)模及位置，并編寫建設方案，內容包括位置、占地面積、功能區(qū)劃分、場內道路布置、水電設施設置及施工設備的型號、數(shù)量等。 2）每個路基土建合同段原則上只設置一座大型鋼筋加工廠，對合同段內橋梁、隧道、涵洞等結構物的鋼筋進行集中加工。加工場地應合理選擇設置地點，宜采用集中加工配送方式，減少二次搬運量，做到加工與施工互不干擾。 3）大型鋼筋加工廠必須配備數(shù)控鋼筋彎曲機1臺、數(shù)控碗砸機1臺，保證工程所需要各種鋼筋均由機械自動加工成型。 4）規(guī)劃方案經監(jiān)理工程師審批同意后才能進行鋼筋加工場建設，并報項目業(yè)主備案。鋼筋加工場建設完成后，施工單位填寫建設驗收表（表A2）并報監(jiān)理工程師進行驗收。對不符合要求的鋼筋加工場不允許進行生產，待整改并驗收合格后才能開始生產。5）鋼筋加工場的規(guī)模及功能應符合投標文件承諾的有關要求及滿足施工需要。材料堆放區(qū)、成品區(qū)、作業(yè)區(qū)應分開或隔離。6）項目部應按照預制場的管理模式，由項目部進行建設并采用封閉式管理，并配備專門的技術人員及管理人員，監(jiān)理單位也應配備足夠的專監(jiān)及現(xiàn)場監(jiān)理員進行監(jiān)管?，F(xiàn)場宜設置視頻控制系統(tǒng)。7）橋梁下部構造鋼筋可視實際情況在現(xiàn)場拼裝。8）鋼筋加工場必須配備桁吊或龍門吊，龍門吊必須由專業(yè)廠家生產，使用前須獲得有關部門的鑒定，嚴禁使用自行組裝的門吊。 場地建設1）面積鋼筋加工棚面積不小于2000㎡。頂棚及架構原則采用鋼結構搭設。2）場地處理鋼筋加工場應根據工程實際情況集中布置，宜采用封閉式管理，材料堆放區(qū)、成品區(qū)、作業(yè)區(qū)應分開或隔離。（1）鋼筋加工場應做硬化處理并做好散水。棚內地面必須使用不小于15cm厚片、碎石墊層，不小于10cm厚（場地內的道路不小于15cm厚）的C20混凝土作為面層。棚內按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)（圖B42）（2）場地硬化按照四周低、中心高的原則進行，﹪，場地四周應設排水溝。3）堆料場堆料場用于加工場內原材料及成品、半成品的堆放。（1）鋼筋應墊高堆放，離地20cm以上，下部支點應以保證鋼筋不變形為原則。（2）鋼絞線的存放應保持干燥，防止被雨水淋濕。（3）應嚴格按照規(guī)定對現(xiàn)場材料進行標識，標識內容應包括材料名稱、產地、規(guī)格型號、生產日期、出廠批號、進場日期、檢驗狀態(tài)、進場數(shù)量、使用單位等，并根據不同的檢驗狀態(tài)和結果采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標識。 鋼筋加工場標示標牌加工場應實行封閉管理并設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，儲存區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)布設合理，設置明顯的標志標牌（圖B43）。1）加工場內醒目位置應設置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標志。2）焊接、切割場所應設置禁止標志、警告標志。木工加工區(qū)應設置禁止標志。安全通道應設置禁止標志。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所應設置禁止標志和明示標志。加工場出入口和場內應設置禁止標志和警告標志。消防器材放置場所應設置提示標志。各作業(yè)區(qū)應設置分區(qū)標識牌。3）機械設備應懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程）和設備標志牌。4）各種原材料時、半成品或成品應按其檢驗狀態(tài)與結果、使用部位等進行標識。5）加工制作區(qū)應懸掛各號鋼筋的大洋設計圖，標明尺寸、部位，確保下料及加工準確（圖B44）。6）鋼筋加工場管理人員和作業(yè)人員應統(tǒng)一制服，掛牌上崗。 加工能力和要求為滿足鋼筋加工的精確度，必須使用數(shù)控鋼筋加工設備（圖B45）。機械加工設備應符合下列要求：1）進場機械設備必須能滿足工程質量和施工進度要求；安裝調試簡便，容易操作、維修方便，可靠性高，安全性能好；對環(huán)境不會造成污染和破壞，如油、聲污染。2）嚴格遵守持證上崗制度，機械操作人員必須熟悉本機的構造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機械設備的操作規(guī)程。3）作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須穿戴相應勞動保護用品。作業(yè)前應按設備的操作規(guī)程進行檢查，作業(yè)中嚴格遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行相應操作規(guī)程和有關的安全規(guī)章制度并做好設備使用、維護、保養(yǎng)記錄。4）金屬加工工作臺應穩(wěn)固；卷揚機應安裝牢固、穩(wěn)定，防止受力時位移和傾斜。5）各種氣瓶應有標準色，氣瓶間距不小于5m，距明火不小于10m且采取隔離措施。氣瓶使用或存放符合要求（圖B46），應有防震圈和防護帽。6）施工現(xiàn)場各類實驗設備應定期檢查。 安全文明施工場內各功能區(qū)必須在明顯位置設有防火設施。每個功能區(qū)的滅火器不少于10個，每個功能區(qū)至少設置一個消防池并配備相應的滅火器材。1）施工臨時用電：（1）場內施工用電應規(guī)范管理，各作業(yè)區(qū)用電回路分開設置，加設斷路器和漏電保護器。（2）照明設施應加設網罩防護。（3）.2）文明施工：（1）易產生粉塵、有害氣體的加工場、存放場應采取除塵、有害氣體凈化措施，且遠離生活區(qū)、居民區(qū)，盡量將加工廠設于場地下風向。（2）施工機械設備產生的廢水、廢油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入飲用水源附近的土地中。（3）加工剩余的短小材料或廢料要合理回收，充分利用。（4）嚴禁將不易腐化的合成材料、化工原料等擅自埋入地下。（5）定期、專人進行鋼筋加工場的清理和打掃，保持場內衛(wèi)生。3）各種機械加工設備必須經有關部門檢查驗收合格后方可使用，并且做好驗收合格記錄，以備檢查。4）起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到距地面1m以內方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。5）人工斷料工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把挾，并在外側設置防護箱籠罩。6）鋼筋進行防腐處理時，制作區(qū)應遠離辦公生活去。焊接時，有可靠的接地裝置。導線絕緣良好。焊接操作時應佩戴防護用品。7）作業(yè)人員需要有工班長帶領進入施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員的安全帽應區(qū)分。安全監(jiān)察人員應佩戴袖標（牌）。8）冬季施工，當溫度低于－5℃時，鋼筋焊接應有防雨雪、防風、防寒的措施。9）鋼筋加工場建設驗收見表A2。 預制場 一般規(guī)定1）施工單位簽訂合同后，應按照“工廠化、集約化、專業(yè)化”的要求立即著手進行預制場的選址與規(guī)劃，