【文章內(nèi)容簡介】 作業(yè)人員應按規(guī)定進行體檢和年審。項目部建立安全事故應急救援預案，備足應急物資、器材和車輛，保證通訊暢通，并組織演練。發(fā)生事故時，現(xiàn)場負責人必須及時上報項目部，由項目部上報公司，啟動應急救援預案，采取有效措施防止事故擴大，保護事故現(xiàn)場，及時搶救受傷人員，主動配合主管部門調(diào)查處理，嚴禁隱瞞不報或拖延報告。項目部按照相關規(guī)定做好事故善后工作，并按照“四不放過”原則對事故進行處理。按照公司《程序文件》要求的格式填寫，保存安全資料。安全資料及時填寫、分類清楚，裝訂統(tǒng)一規(guī)范、內(nèi)容完整真實。樁基施工按施工方案要求進行，樁基作業(yè)區(qū)有明顯標志、標牌，作業(yè)區(qū)上方無架空線路。泥漿池周邊采用鋼管進行有效圍護，并刷紅白漆進行警示?；匦@鉆孔樁施工，應遵循以下規(guī)定：《安全生產(chǎn)六大紀律》。、了解所操作的鉆機的構造、原理、操作和維護保養(yǎng)方法，并持有操作證，方可操作。，注意鋼絲繩捆綁及枕木墊放，導軌長短，鉆機兩端兩側采用槽鋼限位。，均應符合設計要求，使用時應由專人檢查維修。樁機行走、回轉(zhuǎn)，對樁位時必須有專人指揮。、設置欄桿、走道，并應隨時清除雜物。操作人員不能擅自離開崗位。，均應加防護蓋，附近不準堆放重物。、卷繞鋼絲繩時，嚴禁工作人員在其上跨越。卷揚機卷筒上的鋼絲繩不得放完，應至少保留三圈，嚴禁人拉鋼絲繩卷繞。，如遇停電或停機檢查保養(yǎng)時，應將電源關閉。工作停止后，亦應將電源關閉，鎖好開關箱。，卷揚機變速器換檔前應事先停鉆，掛上檔后，方可開鉆。，應防止擠壓電纜及水管。，臨邊，登高以及機械運轉(zhuǎn)區(qū)域應設有保護措施。、雨、雪、霧等惡劣氣候時，應停止作業(yè)。，必須有平穩(wěn)、牢固、安全的操作臺。、滑輪、鋼絲繩的完好性，檢查合格后方可起吊。，且仔細檢查鋼筋籠加強筋的點焊可靠程度，以及活扣件的完好性。，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準。，應有擋車措施，不得用力過猛和撤把。模板施工前，根據(jù)結構物特點和混凝土施工工藝進行模板設計，交由專業(yè)模板廠家生產(chǎn)。模板進場后要進行檢驗，檢驗合格后方可使用。用人工搬運，支立較大模板時，應有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強度，綁扎牢固。支立模板時，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆。支立模板要按工序操作。當一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時，應設立臨時支撐，上下必須緊牢。操作時要搭設腳手架和工作平臺。整體模板合攏后，應及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。用機械吊運模板時，應先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m時，作業(yè)人員方可靠近操作。在基坑內(nèi)支模時，應檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，確認無誤后，方可操作。模板拆除時混凝土強度必須達到設計要求方可作業(yè)。拆除模板時，應制定安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。拆下帶釘木料，應隨即將釘子拔掉。拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板在拆除時，應用繩索拉住或用起吊設備拉緊，緩慢送下。鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要，機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應對機械設備進行檢查。鋼筋切斷機作業(yè)前，應先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)。切長料時應有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。電焊機應安設在干燥，通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃，易爆物品。電焊機應設置單獨的開關箱，作業(yè)時應穿戴防護用品，施焊完成，拉閘上鎖．遇雨雪天，應停止露天作業(yè)。加工鋼筋籠所用的滾焊機在釋放成品時要保證操作人員安全，不得將鋼筋籠直接從滾焊機上推下。 預應力梁施工一、預應力張拉張拉時千斤頂兩端不得有人通過或逗留，作業(yè)人員應站在千斤頂?shù)膬蓚?，并且設置防護板，防止張拉過程中出現(xiàn)斷、滑絲時飛物傷人。檢查張拉設備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管等）是否符合施工及安全的要求。壓力表應按規(guī)定周期進行檢查，油管與油泵連接處加防護套，以防噴油傷人。錨環(huán)及夾片使用前應經(jīng)檢驗，合格后方可使用；高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護眼鏡；油泵開動時，進，回油速度與壓力表指針升降，應平穩(wěn)，均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠；張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡信號。千斤頂工作時，不得扭動、拆卸液壓系統(tǒng)中的任何部件。張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動劇烈，發(fā)生漏油，電機聲音異常，發(fā)生斷絲，滑絲等），應立即停機進行檢查。張拉完畢后，對張拉施錨兩端，應妥善保護。管道尚未灌漿前，梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼絞線。壓漿前要先將管道內(nèi)用清水沖洗，檢查壓漿泵有無堵塞，壓力表是否靈敏。壓漿時，水泥漿在進泵前必須過濾，并保持低速攪拌。隨時觀察壓力表變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常則立即停止壓漿，查找原因，待排查、恢復正常后方可繼續(xù)作業(yè)。壓漿施工時工作人員必須佩戴護目鏡作業(yè)。壓漿工作結束后及時沖洗管道及壓漿泵，防止下次使用時堵管。、存、運、安裝移梁前必須進行試吊，將梁板提升2～3cm后觀察是否有異常情況。梁板存放時必須支點受力，存梁臺座有足夠的承載力。T梁存放時必須采取有效措施進行支撐，防止傾覆。支撐時可采用特制的鋼支架或方木，但不得支撐在翼板外緣。T梁存放不得多于2層，T梁間用點焊連接，待安裝時斷開。雨、霧天及天黑視線不好時禁止運梁作業(yè)。安裝Ｔ梁時，必須在T梁兩端加設支撐；T梁兩端不得同時提升或下落，一端頂起時，另一端支穩(wěn)、撐牢。 場內(nèi)架設的電線應絕緣良好，懸掛高度及線間距離必須符合電業(yè)部門的安全規(guī)定?，F(xiàn)場架設的臨時線路必須用絕緣物支持，不得將電線纏繞在鋼筋、樹木和腳手架上。電工在接近高壓線操作時，其安全距離為：，20～35kV不得小于1m，否則必須停電后方可操作。各種電器設備應配有專用開關，室外使用的開關、插座應外裝防水箱并加鎖，在操作處加設絕緣墊層。在三相五線制中性點接地供電系統(tǒng)中，電氣設備的金屬外殼應做接地保護；在非三相五線制供電系統(tǒng)中，電氣設備的金屬外殼應做接地保護，其接地電阻應不大于4Ω，并不得在同一供電系統(tǒng)上有的接地，有的接零。各種電氣設備的檢查維修，一般應停電作業(yè)；如必須帶電作業(yè)時，應有可靠的安全措施并派專人監(jiān)護。工地安裝變壓器必須符合電業(yè)部門的要求，并設專人管理。施工用電要盡量保持三相平衡?，F(xiàn)場的變（配）電設備處，必須備有滅火器材和高壓安全用具。非電工人員嚴禁接近帶電設備。使用高溫燈具，要防止失火，其與易燃品的距離不得小于1m，一般電燈泡距離易燃物品不得小于50cm。做好施工前的準備工作，嚴格執(zhí)行相關技術規(guī)范和有關技術操作規(guī)程的規(guī)定，保證工程質(zhì)量。項目部針對分項、分部編寫的施工方案，并報監(jiān)理單位審批后執(zhí)行。項目部在施工作業(yè)前對施工班組進行交底，施工過程中執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，及時整理技術資料，內(nèi)容真實、完整。施工過程中配合監(jiān)理單位對原材料進行檢驗和驗收，每道工序自檢完成后報監(jiān)理檢驗，檢驗合格后進行下道工序施工。積極推廣使用經(jīng)鑒定的新工藝、新技術、新材料、新結構、新設備。項目部工地試驗室負責原材料的進場驗收。原材料的選用遵循建設單位提供的材料供貨單位名單進行采購。原材料進場后項目部工地試驗室會同監(jiān)理單位進行見證取樣，經(jīng)檢驗合格后方可使用，不合格品退回廠家不得使用。施工前提條件埋設護筒、鉆機就位黏土造漿鉆進成孔測量復核樁位吊裝鋼筋籠接裝導管和混凝土料斗二次清孔灌注混凝土拆除導管鉆機移位做好鉆孔記錄檢測孔深、孔徑、沉渣厚度鋼筋籠加工制作、檢查、運輸檢驗導管等設備混凝土運輸車運輸混凝土或泵送混凝土清孔一、鉆孔樁施工工藝流程圖護筒設置： 、鋼護筒根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及樁直徑大小，使用不小于8mm厚的鋼板制作。 泥漿比重控制：、。、泥漿用水使用不純物含量少的水，沒有飲用水時，進行水質(zhì)檢查。、在護筒底下的復雜覆蓋層施工大直徑鉆孔樁時，選用泥漿根據(jù)地質(zhì)情況、鉆機性能、施工經(jīng)驗等確定，或參照鉆井采用的泥漿或添加劑?；匦@鉆孔：，應先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進入鉆孔一定數(shù)量后，方可開始鉆進，開鉆時宜低檔慢速鉆進，鉆至護筒下1m后再以正常速度鉆進。鉆進速度應與泥漿排量相適應，并保持筒內(nèi)應有的水頭，對不同的地層采用不同的鉆速鉆壓、泥漿比重和泥漿量。在易坍孔的砂土、軟土等土層鉆進時，宜采用低速、輕壓鉆進，同時應提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行測試，并填寫“泥漿測試記錄表”，并根據(jù)測試數(shù)據(jù)進行泥漿指標調(diào)整；經(jīng)常注意土層變化，每鉆進2m或在土層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便于和地質(zhì)剖面圖核對，并填寫“鉆孔樁鉆孔記錄表” 。交接班時應交代鉆進情況及下一班應注意事項。，孔口應加護蓋。嚴禁把鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。(鉆桿、鉆錐、加重塊)的重力。使孔底承受的鉆壓不超過鉆桿(鋼絲纜)、鉆錐和加重塊重力之和的80％，以避免或減少斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。，并對照地質(zhì)柱狀圖隨時調(diào)整鉆進技術參數(shù)。達到設計孔深后及時清孔提鉆，清孔時以所換新鮮泥漿達到孔內(nèi)泥漿含砂量逐漸減少至穩(wěn)定不沉淀為度。，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，進行清孔，清孔合格后填寫“成孔檢查記錄表”，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后，方可進入下道工序。成孔與終孔、鉆孔過程應用書面詳細記錄施工進展情況，包括時間、標高、檔位、鉆頭、進尺情況等。、每鉆進2m（接近設計終孔標高時，）或地層變化處，應在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后收進專用袋內(nèi)保存，標明土類和標高，以供確定終孔標高。、終孔后要對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查，使用鋼筋籠檢孔器檢驗，檢孔器外徑應比鋼筋籠外徑大10cm，長度不小于孔徑4～6倍。清孔清孔原則采取二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進行第一次清孔，鋼筋籠下好，并在澆注混凝土前再次檢查沉淀層厚度，若超過規(guī)定值，必須進行二次清孔，二次清孔后立即灌注混凝土。采用換漿法清孔，將鉆錐提高l0～20 cm，繼續(xù)循環(huán)以相對密度較低(～)的泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。檢驗合格后方可下鋼筋籠及導管，鋼筋籠和導管安裝到位后，沉渣厚度檢測符合要求，方可安裝料斗進行混凝土灌注。如不符合進行二次清孔，把泥漿泵從導管插入進行第二次清孔 ，待沉渣厚度檢測符合要求后，方可安裝料斗進行混凝土灌注。鉆孔成孔質(zhì)量驗收標準序號項 目允許偏差1孔 徑不小于設計孔徑2孔 深不小于設計孔深3孔位中心不大于50mm4泥漿比重～4含砂率小于≤2%4黏度17～20s4沉淀厚度不大于300mm鋼筋籠加工就位、鋼筋籠應在硬化后場地上，并鋪設方木進行制作，制好后的鋼筋骨架平整墊放，鋼筋籠的加工采用滾焊機制作。、鋼筋籠應每隔2m設置臨時十字加勁撐，以防變形；加強筋設在主筋的內(nèi)側，箍筋同主筋進行點焊。、每節(jié)骨架均有半成品標志牌，標明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì)量狀況。、下節(jié)鋼筋籠在入孔過程中，取出臨時十字加勁撐，在護筒頂用工字鋼穿過加強筋下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊起上節(jié)鋼筋籠與下節(jié)對準后進行機械套管連接，下放并取出十字加勁撐，如此循環(huán)。下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。、鋼筋籠保護層必須滿足設計圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護層墊塊采用焊接砂漿墊塊，砂漿墊塊半徑大于保護層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設一道，每道沿圓周對稱設置不小于4塊。、機械套管連接時豎向主筋對號，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標明的劃線上，否則應調(diào)整重來，確保鋼筋連接質(zhì)量。、鋼筋籠下放到位后要對其頂端定位，防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋籠偏移、上浮，下放過程留存影像資料。水下混凝土灌注、導管選用：導管直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的混凝土數(shù)量決定，參照下表；導管的壁厚應能滿足強度和剛度的要求，確保混凝土安全澆注。導管直徑表導管直徑（mm）通過砼數(shù)量（m3/h）樁徑（m）20010～25017～30025～3503導管在使用前和使用一個時期后，不但對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構造進行檢查外，還做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。 、導管埋深按照規(guī)范要求的2～6m執(zhí)行。、水下混凝土的強度、抗?jié)B性能、坍落度等符合設計、規(guī)范要求。混凝土的生產(chǎn)能力滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。對于大方量、灌注時間較長的樁，首先對混凝土生產(chǎn)量和澆注時間進行計算后，設計混凝土的初凝時間。、灌注前檢查拌和站、料場、澆灌現(xiàn)場的準備情況，確定各項工作就緒后方可進行。、首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應立即進行處理。、為防止鋼