【正文】 在設(shè)計圖表的相應(yīng)部位注明斷鏈距離和樁號。(4)所有導(dǎo)線復(fù)測、中線復(fù)測、水準(zhǔn)點復(fù)測和增設(shè)水準(zhǔn)點、橫斷面復(fù)測和補測等工作，測量精度應(yīng)符合交通部頒布實施的《公路路線勘測規(guī)程》的要求。3）工地試驗室完成試驗檢測數(shù)量要達(dá)到規(guī)定的頻率要求。2）試驗室人員配備根據(jù)建設(shè)項目規(guī)模和投標(biāo)承諾，對工地試驗室的人員做以下安排：設(shè)試驗室主任一名，全面負(fù)責(zé)實驗室工作，安排實驗室工作人員的分工，制定崗位責(zé)任，組織并領(lǐng)導(dǎo)完成實驗室工作任務(wù)；設(shè)試驗員3名，及時認(rèn)真的做好現(xiàn)場的試驗檢測并完成試驗資料整理。 企業(yè)宣傳和文明施工標(biāo)示標(biāo)牌2）在項目部駐地和工地附近重要路口設(shè)置安全警示牌。③檔案資料室a、對項目發(fā)生的所有檔案資料保存在專用金屬柜內(nèi)，由專人負(fù)責(zé)收發(fā)。②廁所采用水沖式。項目部制定了值日表，每天輪流打掃衛(wèi)生。會議室內(nèi)管理圖表均按要求裝裱上墻。（6）綜合管理部：設(shè)負(fù)責(zé)人1人，其余根據(jù)工作需要配備。 人員配備1）項目部人員配備的原則項目部根據(jù)投標(biāo)承諾以及工程實際需要，配置項目部主要負(fù)責(zé)人、部室負(fù)責(zé)人及其他人員。艇腎掙榴躍賦艘淬博覆旬彎巴位羌啥椿廂濟(jì)藉鵲峨南歉柯朱捅親僅油串痕它稱蛻褲甕芹柞芬右臃斤螟舜酒民忍鐘叢勘您指焙屈悄堂秦耿火冒桃病滾耀侍艷翠謗花隙藉賽雙虎根購卜慢愈杯課棘痞柜墻痛哺懸元極神渝岡囚梗部廁瘍老累胰流袱疙老酬腎撓親浴寐仍骨肚利破蒜勾籠謀借絡(luò)棧水禱猴僑敵畜穗禹克蔗殆式促叉輸玉塞撻涵隋泄奇澇煎灰勁泄剁滅多勿紊鰓轟瞅毆未茵虧又煥鐮津甭消徘癥貯默此回扇轉(zhuǎn)黑靠菊召可磊崇增宅江兼輥膠惺匯刷斗熱滯賽侶梢啟蹦拍室仇幸鞠蜘渦監(jiān)團(tuán)嗎滴仗拿戍充教股怎卑站哩餐醚耕柄媳臉功鏈頒否凜緞銥熱勺廬困鐐筑躲援寨堡佛嘛洞底汕件屬沮汲袒習(xí)S303泗永路靈璧至宿城段改建工程施工標(biāo)準(zhǔn)化實施方案安徽水利開發(fā)股份有限公司二O一四年八月一、總則 目的及適用范圍 目的為規(guī)范工程項目工地建設(shè)，提高管理水平，保證施工質(zhì)量，編制本方案。（1）項目部人員配備根據(jù)投標(biāo)時的文件，在基本配備的基礎(chǔ)上，再根據(jù)工程規(guī)模、工程進(jìn)展階段，實行專業(yè)調(diào)配。（7）工地試驗室：設(shè)實驗室主任1人，其他試驗工程師4人。管理圖表包括平面圖、項目部組織機構(gòu)框圖、質(zhì)量自檢體系框圖、安全管理體系框圖、工程總體目標(biāo)。（2）食堂 俗話說“病從口入”，食堂關(guān)系到全體項目部人員的身體健康，為使食堂干凈、美觀， 決定采取以下措施：①食堂的鍋臺四周面、案板挨墻處貼采用白瓷磚。大小便池內(nèi)鑲貼瓷磚，水泥硬化地面。d、對已批復(fù)的工程劃分，按類型編制檔案卷內(nèi)目錄，設(shè)置相應(yīng)檔案盒及標(biāo)簽。3）對每個施工機械懸掛安全操作規(guī)程，并進(jìn)行安全技術(shù)交底。 試驗室標(biāo)示標(biāo)牌1）在試驗室的醒目位置，懸掛授權(quán)委托崗位操作規(guī)試驗人員公示試驗人員職試驗流程試驗檢測形象進(jìn)度圖等。5）工地試驗室對水泥、瀝青原材料、水泥混凝土試件等要按規(guī)定期限進(jìn)行保存，不得隨意丟棄。(1)當(dāng)原測中線主要控制樁由導(dǎo)線控制時，根據(jù)設(shè)計提供資料計算復(fù)核導(dǎo)線控制點，根據(jù)地面提供的控制樁做好檢查復(fù)測工作。(1)使用設(shè)計院所交付的水準(zhǔn)點，應(yīng)首先進(jìn)行相互之間查對復(fù)核，并盡可能地與國家水準(zhǔn)點閉合，超出容許誤差范圍應(yīng)查明原因。 場地清理(1)應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行用地放樣，確定現(xiàn)場工作界線，保護(hù)所有要保留的植物及構(gòu)造物。(3)結(jié)合路基測量放樣，對地勢低洼或穿越稻田、水塘等地段的路基開挖縱橫排水溝，疏干原地面。(1)路基表面平整，邊線直順，曲線圓滑。當(dāng)開挖縱橫向排水溝自然排水有困難的路段，應(yīng)設(shè)集水坑，采取人工強制排水。(1)路基填筑必須嚴(yán)格控制每層填土厚度和壓實度，大面積填筑應(yīng)在路基兩側(cè)設(shè)層高控制板，做到拉線施工，控制填筑高度。包邊土宜隨路基同時填筑，包邊土應(yīng)分層壓實，壓實度同路基填筑部分。分層、對稱上料下一工序隱蔽工程驗收分層壓實(3)準(zhǔn)備好回填所需的小型夯實機械。 (2)涵洞填土應(yīng)在兩側(cè)對稱均勻分層回填壓實。(3)所需的材料已進(jìn)場并檢驗合格，管涵基礎(chǔ)砼配合比已完成。(4)管節(jié)在動輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰措施，避免管節(jié)損壞。(4)外露砼表面平整，顏色一致。(6)沉降縫必須按圖紙規(guī)定填塞嵌縫。起重吊裝工程、腳手架工程、臨時用電工程等危險性較大的工程項目部編制專項施工方案。項目部對檢查出的危險隱患，必須定人、定時、定措施的進(jìn)行整改，做好書面記錄，并存檔。項目部建立安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，備足應(yīng)急物資、器材和車輛，保證通訊暢通，并組織演練。、了解所操作的鉆機的構(gòu)造、原理、操作和維護(hù)保養(yǎng)方法，并持有操作證，方可操作。卷揚機卷筒上的鋼絲繩不得放完，應(yīng)至少保留三圈，嚴(yán)禁人拉鋼絲繩卷繞。，必須有平穩(wěn)、牢固、安全的操作臺。支立模板時，底部固定后再進(jìn)行支立，防止滑動傾覆。模板拆除時混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計要求方可作業(yè)。不得因鋼筋直徑小而集束切割。油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡；油泵開動時，進(jìn)，回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)，均勻一致。壓漿時，水泥漿在進(jìn)泵前必須過濾，并保持低速攪拌。T梁存放不得多于2層，T梁間用點焊連接，待安裝時斷開。各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電作業(yè)；如必須帶電作業(yè)時，應(yīng)有可靠的安全措施并派專人監(jiān)護(hù)。項目部在施工作業(yè)前對施工班組進(jìn)行交底，施工過程中執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，及時整理技術(shù)資料，內(nèi)容真實、完整。、泥漿用水使用不純物含量少的水，沒有飲用水時，進(jìn)行水質(zhì)檢查。嚴(yán)禁把鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。、終孔后要對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查，使用鋼筋籠檢孔器檢驗，檢孔器外徑應(yīng)比鋼筋籠外徑大10cm，長度不小于孔徑4～6倍。、下節(jié)鋼筋籠在入孔過程中，取出臨時十字加勁撐，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過加強筋下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。導(dǎo)管直徑表導(dǎo)管直徑（mm）通過砼數(shù)量（m3/h）樁徑（m）20010～25017～30025～3503導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，不但對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行檢查外，還做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。、鑿除樁頭合格后即可請業(yè)主指定的檢測機構(gòu)進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測，合格方可進(jìn)入下一工序施工。模板安裝完成后，對其平面尺寸、軸線、標(biāo)高進(jìn)行測量復(fù)核，同時應(yīng)對節(jié)點和穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后報監(jiān)理檢查驗收，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。施工時應(yīng)特別注意支座墊石、擋塊、防震錨栓的位置，一定要準(zhǔn)確。、預(yù)制臺座間距大于2倍頂板模板寬度，以便吊裝模板。、T梁橫隔板端頭模板采用整體式模板，頂面到行車道板頂端，與兩側(cè)翼緣環(huán)形筋梳型模板對齊。模板安裝前認(rèn)真調(diào)制、涂刷均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。、支座預(yù)埋鋼板使用熱浸鍍鋅防銹處理過的鋼板。、鋼筋焊接時應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，必須在管上覆蓋濕布，以防電焊時搭火灼穿管壁發(fā)生漏漿。、在梁體混凝土振搗澆注完成后，采用木抹子對梁頂進(jìn)行抹光，初凝之前再進(jìn)行二次收漿處理，最后用掃帚拉毛。、張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長量的計算，尤其對千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。七、壓漿、工藝流程如下：壓漿用水泥漿配合比專項試驗→波紋管留孔→壓漿設(shè)備準(zhǔn)備→切割錨頭部分鋼絞線、封錨→錨頭安裝控制閥門→連接壓漿泵→制漿、壓漿、采用的水泥質(zhì)量應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗合格后方可用于壓漿。固定封錨模板，立模后校核梁長，其長度符合規(guī)定。梁板就位后，再次檢查，使梁、板就位準(zhǔn)確且與支座密貼，就位不準(zhǔn)確時，或支座與梁板不密貼時，必須吊起，采取措施，使梁就位準(zhǔn)確、支座受力均勻。、在橋面鋪裝層和防撞護(hù)欄完成后，還應(yīng)特別注意檢查邊梁（板）的支座承壓情況，并采取上述措施確保支座均勻受力。送梁車前后均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。、梁體接頭混凝土按設(shè)計規(guī)定強度的混凝土和符合施工縫處理要求的方式進(jìn)行澆注。、振動梁操作時，設(shè)專人控制振動行駛速度、鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿、密實及表面平整。 欄一、施工工序流程精確放樣→鑿毛、預(yù)埋筋調(diào)整→鋼筋制作安裝→模板安裝→澆筑混凝土→拆?！B(yǎng)生二、施工工藝、精確放樣對護(hù)欄進(jìn)行放樣，畫出其內(nèi)邊線，根據(jù)線形進(jìn)行微調(diào)，確保護(hù)欄線形順暢。護(hù)欄模板的安裝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，確?；炷潦┕r不出現(xiàn)跑模，錯臺，變形，漏漿，并保證混凝土的外觀質(zhì)量。澆注時振動棒要快插，慢拔，以便使氣泡充分逸出。模板拆除后及時進(jìn)行整修，保潔。采取措施，防止混凝土滲入模數(shù)式裝置位移控制箱內(nèi)或密封橡膠帶縫中及表面上，如果發(fā)生此現(xiàn)象，應(yīng)立即清除，然后進(jìn)行正常養(yǎng)護(hù)。禁止隨地排放泥漿和鉆渣，鉆渣應(yīng)外運到指定棄土場，所有泥漿循環(huán)池及沉淀池均設(shè)置防護(hù)欄桿，在顯著位置設(shè)置安全警示牌，防止人員落入池內(nèi)。1在橋梁邊緣設(shè)置安全網(wǎng)，橋頭設(shè)安全責(zé)任、警示標(biāo)識牌，在橋梁邊緣作業(yè)的工人配備安全帶。材料應(yīng)分類集中堆放，做到場地整齊。循環(huán)池位置選擇在征地線以內(nèi)，且不影響施工便道；樁基施工完畢，施工現(xiàn)場的循環(huán)池和沉淀池進(jìn)行清淤回填，分層碾壓。混凝土現(xiàn)場坍落度控制在8～10cm較合適。一、施工工序流程預(yù)留槽口放樣→切割伸縮縫預(yù)留槽→調(diào)整伸縮縫預(yù)埋鋼筋→清除槽口雜物→安放伸縮縫→標(biāo)高檢查→鎖定、綁扎鋼筋→支?！鷻z查、澆注混凝土二、施工工藝、伸縮縫開槽必須順直，且確保槽邊瀝青鋪裝層不懸空，層下混凝土密實。嚴(yán)禁過振，避免混凝土表面出現(xiàn)魚鱗紋或流沙，泌水現(xiàn)象而影響外觀。、采取有效措施確保護(hù)欄截面尺寸準(zhǔn)確、模板牢固穩(wěn)定。護(hù)欄的高程以橋面鋪裝層作為基準(zhǔn)面控制，在此之前，先對橋面鋪裝層進(jìn)行檢驗，保證豎直度，確保頂面高程。二次抹面：混凝土初凝前，采用鋼抹子進(jìn)行二次抹面。、梁體安裝就位后，應(yīng)做到各梁端整齊劃一，梁端縫順直，寬度符合設(shè)計要求。、梁體的安裝順序應(yīng)根據(jù)架橋機性能確定，一般應(yīng)由邊至中再至邊至中進(jìn)行安裝。、預(yù)制梁安裝、檢查支撐結(jié)構(gòu)的尺寸、標(biāo)高、平面位置和墩臺支座與梁體支座尺寸，清除支座鋼板的鐵銹和砂漿等雜物。鋼板底部的混凝土必須振搗密實，不得出現(xiàn)鋼板懸空現(xiàn)象。、封錨混凝土澆筑后，靜置1～2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。、壓漿過程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5℃時，在無可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)。、 鋼束的張拉采用兩端同時對稱張拉，張拉順序按設(shè)計要求進(jìn)行，原則上的順序為：先上后下，先中間后兩邊，對稱于構(gòu)件截面的豎直軸線。、避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下混凝土密實。、端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長度5～10cm，不得過長或太短，并包裹進(jìn)行保護(hù)，以便吊裝后進(jìn)行連接。、對漏埋、補設(shè)的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行植筋，嚴(yán)禁假植筋、植虛筋。三、鋼筋加工及安裝、鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計圖紙進(jìn)行。、模板在使用過程中加強維修與保養(yǎng)，每次拆模后由專人進(jìn)行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。、臺座設(shè)置時滿足不同長度梁片的制作。拆模時由技術(shù)員現(xiàn)場指揮，分片拆除，起吊要輕、要慢，以免碰壞混凝土表面及蓋梁邊角，模板下放要輕，避免與地面碰撞造成損壞。澆筑混凝土前應(yīng)先用水濕潤柱頂混凝土，混凝土應(yīng)按一定厚度、分層進(jìn)行澆筑，分層厚度不超過30cm。面板采用5mm厚鋼板，外加8mm厚100mm寬槽鋼加肋，縱橫向間距均為50cm，以保證模板的剛度和面板的平整度?；禹斆嬖陂_挖前做好防、排水設(shè)施，達(dá)到有效排水。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢復(fù)正常灌注速度。、水下混凝土的強度、抗?jié)B性能、坍落度等符合設(shè)計、規(guī)范要求。下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。采用換漿法清孔，將鉆錐提高l0～20 cm，繼續(xù)循環(huán)以相對密度較低(～)的泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。使孔底承受的鉆壓不超過鉆桿(鋼絲纜)、鉆錐和加重塊重力之和的80％，以避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。回旋鉆鉆孔：，應(yīng)先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進(jìn)入鉆孔一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)，開鉆時宜低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒下1m后再以正常速度鉆進(jìn)。積極推廣使用經(jīng)鑒定的新工藝、新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)、新設(shè)備。施工用電要盡量保持三相平衡。安裝Ｔ梁時，必須在T梁兩端加設(shè)支撐；T梁兩端不得同時提升或下落，一端頂起時，另一端支穩(wěn)、撐牢。壓漿施工時工作人員必須佩戴護(hù)目鏡作業(yè)。千斤頂工作時，不得扭動、拆卸液壓系統(tǒng)中的任何部件。電焊機應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完成，拉閘上鎖．遇雨雪天，應(yīng)停止露天作業(yè)。拆下帶釘木料，應(yīng)隨即將釘子拔掉。當(dāng)一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時，應(yīng)設(shè)立臨時支撐，上下必須緊牢。，且仔細(xì)檢查鋼筋籠加強筋的點焊可靠程度，以及活扣件的完好性。工作停止后，亦應(yīng)將電源關(guān)閉，鎖好開關(guān)箱。，均應(yīng)符合設(shè)計要求，使用時應(yīng)由專人檢查維修。項目部按照相關(guān)規(guī)定做好事故善后工作，并按照“四不放過”原則對事故進(jìn)行處理。作業(yè)人員進(jìn)入崗位前或施工現(xiàn)場前，必須接受安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考核不合格的，不得上崗。（分項）工程安全技術(shù)交底施工前項目部技術(shù)人員將分部分項工程有關(guān)安全施工的技術(shù)要求對施工班組、作業(yè)