【文章內(nèi)容簡介】 基直徑R箍筋φ8＠2001000φ10@150均勻布置樁基直徑R200200φ10@150均勻布置150200150200150護壁配筋布置圖挖土方施工人工挖孔所需的設備及工具主要有：起重機，鐵鍬、尖鎬、吊桶、模板、支架、工作燈、空壓機、帆布通風管、低壓配電箱、工作軟梯等。，渣桶采用高50cm，直徑50cm的鐵桶。提升驗算見下所示： 鋼絲繩形式繩徑（mm）絲徑（mm）鋼絲繩總面積（mm2）鋼絲繩的公稱抗拉強度（MPa）619根1400鋼絲繩受力計算：鋼絲破斷拉力總和=公稱抗拉強度（MPa）鋼絲總斷面積（mm2） =1400 MPa mm2=20048（N）實際鋼絲破斷拉力=鋼絲破斷拉力總和換算系數(shù)（）， =20048N=17041N鋼絲繩安全載重力=鋼絲破斷拉力/安全載重系數(shù)() =17041（N）/=3098（N）出渣桶總重量：桶直徑50cm，高度50cm，桶自重按20Kg計算，渣按1750Kg/m3計算，桶內(nèi)渣重=1750=172Kg，鋼絲繩按照50m計算，出渣重力合計=（20+172+）10=1988（N）實際出渣重力合計1988N小于鋼絲繩可承載重力3098N，可行。開挖前進行起重機抗傾覆配重試驗，配重采用不易破損的編織袋或麻袋裝入渣土壓在起重機尾部，同時出渣桶內(nèi)裝滿出渣土，進行試吊，記錄臨界配重，在挖孔作業(yè)時，配重量按照2倍臨界配重以上進行控制。人員上下樁孔作業(yè)采用軟爬梯，軟爬梯選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的高強尼龍繩軟梯繩或鋼絲繩軟梯，軟梯承重能力大于500Kg。作業(yè)人員系好安全帶、安全繩及防墜器攀爬軟梯上下樁孔，不得腳踩護壁凸緣上下樁孔，不得乘坐出渣桶上下樁孔。人工挖孔施工時，根據(jù)現(xiàn)場樁位布置及土質(zhì)狀況決定開挖順序，采用跳樁法施工，即隔一樁挖一樁。每環(huán)進尺為1m；施工過程中，專門配備技術人員進行日常檢查，同時增加主管人員的巡檢頻率，密切監(jiān)視孔內(nèi)土層及水位情況變化，出現(xiàn)粉細砂層或水量較大時，及時澆筑已開挖部分的護壁混凝土。挖土由人工從上到下逐層用鎬鍬進行，挖土次序為先中間后周邊。在吊桶提升過程中，樁內(nèi)施工人員暫停挖土，及時打開井下防護罩，注意安全。，推動安設在井口的水平移動式安全蓋板，關閉孔口，卸土后再掀開蓋板，下吊桶繼續(xù)挖土。每工作2h，井下人員和地面人員進行交換。井下防護罩及井口安全蓋板見下圖：井下防護罩及井口安全蓋每日開工前各班組要對吊機鋼絲繩、軸及制動裝置進行檢查，磨損超過標準要求的必須更換，掛鉤必須有防脫鉤裝置。挖孔時井下人員應注意觀察孔壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護壁裂紋現(xiàn)象應及時采取支撐措施。如有險情，應及時給出聯(lián)絡信號，以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險情。地面人員應注意孔下以出的聯(lián)絡信號，反應靈敏快捷。經(jīng)常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時要掛牢，提上來的土石要倒干凈，卸在指定棄渣區(qū)。每天開工前，應將孔內(nèi)積水抽干，并用空壓機向孔內(nèi)送風5分鐘，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才可進入施工?？咨畛^10m時，地面應配備向孔內(nèi)送風的專用設備，風量不宜小于25L/S。孔底鑿巖時應加大送風量。提土桶上下保證聯(lián)系通暢，樁孔較深時用安全礦燈或36V以下的安全燈照明。隨開挖隨支護，清理樁孔壁，復核樁孔垂直度和直徑，及時修正，并及時進行護壁施工。挖石方施工當孔深進入弱風化巖層時，人工開挖鑿除較為困難，此時可采取少藥多炮的淺眼松動爆破方式掘進，人工配合起重機提升出渣?？變?nèi)爆破后應先通風排煙 15min 并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)?？咨畛^10m的樁要對其進行通風，保證施工人員安全。挖孔順序嚴格按照規(guī)范要求錯開樁位間隔開挖，并控制爆破用藥量和進尺深度，距離樁底標高 2m 范圍內(nèi)不得實施爆破作業(yè)(使用鑿巖機施工)，不得影響到自身和相鄰樁孔護壁質(zhì)量，及相鄰樁基的成樁質(zhì)量。、開挖爆破只有一個狹小的自由面，井壁支護一般為砼澆筑，抗震能力小，樁基開挖爆破采用小孔徑淺眼分段微差爆破法。（1）、微差爆破兩相鄰藥包或前后排藥包以毫秒的時間間隔(一般為15～75ms)依次起爆，稱為微差爆破，亦稱毫秒爆破。多發(fā)一次爆破最好采用毫秒雷管。當裝藥量相等時，其優(yōu)點是：可減振1/3～2/3左右；前發(fā)藥包為后發(fā)藥包開創(chuàng)了臨空面，從而加強了巖石的破碎效果；降低多排孔一次爆破的堆積高度，有利于挖掘作業(yè)；由于逐發(fā)或逐排依次爆破，減少了巖石夾制力，可節(jié)省炸藥20%，并可增大孔距，提高每米鉆孔的炸落方量。（2）、光面爆破樁基為圓孔斷面，為確保挖孔質(zhì)量，采用光面爆破。在樁孔底面周邊適當排列一定間隔的炮孔，用控制抵抗線和藥量的方法進行爆破，使之形成一個較圓順的樁孔光滑周邊。光面爆破時，應嚴格保持炮孔在同一平面內(nèi)。裝藥量控制適當，并采用合理的藥包結構，根據(jù)巖面的堅硬程度計算出裝藥量。采用光面爆破法，即按照爆炸的深度和范圍，在井底巖面上布置好孔眼，填入適量的炸藥，(如有地下水，可用防水炸藥，地下水較大時，可任水位上升到適當高度，利用水壓力封孔；地下水小時可在每個電離板上壓一袋砂土。再利用各孔眼起爆的時間差，控制爆炸的扇幅和方位，確保工程質(zhì)量和施工安全。根據(jù)工程特點和周圍環(huán)境，擬采用如下總體設計原則：1）、由于樁基巖石夾制力特別大，所以采用掏槽爆破。2）、采用微差爆破和嚴格控制裝藥量，確保爆破不損壞樁基護壁和降低爆破振動。3）、爆破雷管選用電雷管。4）、采用嚴密的防護措施，如在爆破孔樁口用炮被覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面，將爆破飛石及噪音等危害的強度控制在安全范圍內(nèi)。5）、加強警戒，非作業(yè)人員禁止進入爆破作業(yè)區(qū)，放炮前應在設計要求的安全距離處設立警戒線。 鉆爆設計 爆破參數(shù) 爆破參數(shù)根據(jù)所爆破的孔樁直徑、巖石的物理力學性能、巖石的風化程度、巖石的結構組分、內(nèi)聚力、裂隙性、特別是巖石的變形性及其動力特性、以及所用炸藥的性能來確定。 具體爆破技術參數(shù)經(jīng)現(xiàn)場試爆計算后重新修正。、 樁井開挖爆破參數(shù)，應根據(jù)樁井開挖直徑大小、所爆破巖石性質(zhì)和分化程度、裂隙發(fā)育情況及所用炸藥性能而變化。 單位用藥量系數(shù)樁井開挖爆破的巖石多為強風化巖和中風化巖，開挖直徑通常只有1～2m，周邊約束力大，根據(jù)幾個工程歸納類比，在樁井直徑為1～2m的情況下，單位用藥量系數(shù)（q）為：巖石強風化或堅固系數(shù)f=2～4時，q=800～1200g/m179。；巖石強中風化或堅固系數(shù)f=4～6時，q=1200～1600g/m179。；巖石中風化或堅固系數(shù)f=6～7時，q=1600～2000g/m179。；若開挖直徑達2～3m，則在同樣巖石條件下，單位用藥量系數(shù)q值可減小20%～30%。 確定周邊眼間距Ｅ樁井開挖爆破采用手持式氣動鑿巖機，炮眼直徑d=3342mm，則Ｅ＝（10～15）d，即E=4060cm。結合工程經(jīng)驗數(shù)據(jù)，可得：；；；。 炮眼深度在小直徑樁井開挖爆破中，巖石夾制力大，炮眼利用率低，一般炮眼打眼放炮必須采用電雷管引爆，嚴禁裸露藥包。,其中掏槽眼應比周邊眼加深100200mm。，；，；，；孔徑2m樁基，炮眼深度取1 m。 炸藥及雷管的選擇：炸藥：乳化炸藥；雷管：采用毫秒雷管。 炮眼布置在小直徑孔樁爆破中，工作面通常按掏槽眼14個，周邊眼713個。其中掏槽眼按照錐形布置，豎直傾角510176。；周邊眼多用垂直眼（或3176?！?176。傾角），距孔樁護壁約100mm，以保證圍巖的穩(wěn)定性及避免超挖；周邊孔和掏槽孔之間合理、均勻布置輔助炮孔。，輔助眼7個，掏槽眼3個；，掏槽眼4個；，掏槽眼3個；，掏槽眼1個；見布眼圖。光爆眼采用并聯(lián)法連接，裝藥時首先用風管將炮眼里殘碴沖洗干凈，然后用木制式或竹制工具將裝有雷管的藥碼輕輕送至炮眼底后，炮口用炮泥填好。在爆破中如果遇有瞎炮，應用木制或竹制工具將填塞物、雷管、藥碼小心掏出，再用低壓水浸泡或用壓縮空氣和水的混合物把炸藥沖出來后，再重新裝藥起爆。 爆破器材與起爆網(wǎng)絡樁井開挖爆破工作面如有裂隙水或滲水，最好選用防水強的炸藥，巖石乳化炸藥抗水性強，藥卷成型，易于切割分裂且威力適中，如使用2號巖石銨銻炸藥，則必須進行防水處理。樁井開挖爆破應采用電雷管網(wǎng)絡或非電導爆管雷管起爆網(wǎng)絡，嚴禁使用導火索、火雷管起爆網(wǎng)絡。電爆網(wǎng)絡的接頭一定要絕緣良好，盡可能離開泥水表面，連接塑料導爆管網(wǎng)絡時要注意導爆管內(nèi)不得進水或泥漿雜物。為提高爆破效果，保護砼護壁的穩(wěn)定性，. 藥量計算單位炸藥量，，q取值減少20%～30%。:掘進每循環(huán)所需炸藥量：Q=qSLη==； Q—掘進每循環(huán)所需炸藥量，kg；q—S—掘進斷面積，；L—平均炮眼深度，η—炮孔利用率，～。　　單孔炮眼的裝藥量：一般情況下掏槽孔裝藥量Q1多裝20%～25%，即Q1=（～）Q/N，周邊孔裝藥Q0少裝5%～10%，即Q0=（～）Q/N。周邊眼Q0=Q/N= 掏槽眼Q1=Q/N=N—炮眼數(shù)量，8個，（周邊眼7個，掏槽孔1個）；Q0—周邊眼炮眼的裝藥量，kg；Q1—掏槽眼裝藥量，kg。:掘進每循環(huán)所需炸藥量：Q=qSLη==；Q—掘進每循環(huán)所需炸藥量，kg；q—S—掘進斷面積，；L—平均炮眼深度，η—炮孔利用率，～?！　　慰着谘鄣难b藥量：一般情況下掏槽孔裝藥量Q1多裝20%～25%，即Q1=（～）Q/N，周邊孔裝藥Q0少裝5%～10%，即Q0=（～）Q/N。周邊眼Q0=Q/N= 掏槽眼Q1=Q/N=N—炮眼數(shù)量，12個，（周邊眼9個，掏槽孔3個）；Q0—周邊眼炮眼的裝藥量，kg；Q1—掏槽眼裝藥量，kg。: 掘進每循環(huán)所需炸藥量：Q=qSLη==；Q—掘進每循環(huán)所需炸藥量，kg；q—炸藥單耗，S—掘進斷面積，；L—平均炮眼深度， η—炮孔利用率，～?！　慰着谘鄣难b藥量：一般情況下掏槽孔裝藥量Q1多裝20%～25%，即Q1=（～）Q/N，周邊孔裝藥Q0少裝5%～10%，即Q0=（～）Q/N。周邊眼Q0=Q/N= 掏槽眼Q1=Q/N=N—炮眼數(shù)量，15個，（周邊眼11個，掏槽孔4個）；Q0—周邊眼炮眼的裝藥量，kg；Q1—掏槽眼裝藥量，kg。:掘進每循環(huán)所需炸藥量：Q=qSLη=1=4 kg；Q—掘進每循環(huán)所需炸藥量，kg；q—炸藥單耗，S—掘進斷面積，；L—平均炮眼深度，取值1mη—炮孔利用率，～。單孔炮眼的裝藥量：一般情況下掏槽孔裝藥量Q1多裝20%～25%，即Q1=（～）Q/N，周邊孔裝藥Q0少裝5%～10%，即Q0=（～）Q/N。周邊眼Q0=Q/N=4/22=掏槽眼Q1=Q/N=輔助眼為周邊眼與掏槽眼的平均值輔助眼Q2=（ Q0+ Q1）/2=N—炮眼數(shù)量，22個，（周邊眼12個，輔助眼7個，掏槽孔3個）；Q0—周邊眼裝藥量，kg；Q1—掏槽眼裝藥量，kg；Q2—輔助眼裝藥量，kg；孔樁鉆爆參數(shù)見下表：表1 孔樁鉆爆參數(shù)表 斷面尺寸m2炮眼類型掏槽眼輔助眼周邊眼掏槽眼周邊眼掏槽眼周邊眼掏槽眼周邊眼炮眼數(shù)量（個）37124113917炮眼深度m每孔裝藥量（g）220190160250190220160210160小計裝藥量（kg）起爆順序123131313共計裝藥量（kg）炮眼總數(shù)(個)2215128 安全距離檢算采用如下公式計算: R=（K/V）1/aQ1/3 式中：R——爆破振動安全允許距離，單位為米（m）Q——炸藥量，齊發(fā)爆破為總藥量，延時爆破為最大一段藥量，單位為千克（kg）。V——保護對象所在地質(zhì)點振動安全允許速度，單位為厘米每秒（cm/s）,本工程周圍房屋為磚房結構,V值取2～；K、a——與爆破點至計算保護對象間的地形、地質(zhì)條件有關的系數(shù)和衰減指數(shù)，K=200，a=。R=（200/2）1/*本工程為確保安全，按規(guī)程規(guī)定安全警戒距離按100m計。 爆破器材選型炸藥 人工挖孔樁入巖段爆破施工總是存在巖層裂隙水及成孔護壁時下滴的滲水，選用防水性好的炸藥，另外為了保證成孔護壁在爆破施工中的穩(wěn)定性， 選用2巖石乳化炸藥，其抗水性好、藥卷易于分割、威力適中。雷管 孔樁掘進爆破選用電雷管網(wǎng)絡，禁止使用導火索、火雷管起爆網(wǎng)絡。電雷管起爆網(wǎng)絡的接頭一定要有良好的絕緣性，接點離開泥水面。同時，為取得較好的爆破效果，保護護壁的穩(wěn)定性，選用微差爆破使用的秒延期雷管，周邊眼滯后掏槽眼起爆 以上。 起爆器 孔樁爆破每次起爆的雷管都在 20 發(fā)左右，起爆器要求體積較小，便于攜帶，結構組成簡單。選用 MFJ—100 國產(chǎn)電容式起爆器，串聯(lián)起爆能力可達 100 發(fā)，充電時間 710s，供電時間 36ms，電源 1電池 4 節(jié)。 裝藥結構采用連續(xù)裝藥結構形式。炮眼堵塞孔口未裝藥部分需用炮泥嚴密堵塞，炮泥材料為黃泥：沙為3：1,濕度18~20%。 起爆方法每孔內(nèi)裝1發(fā)毫秒差導爆管雷管，采用“一把抓”網(wǎng)路連接方式，孔外接即發(fā)導爆管雷管或電雷管傳爆，為減小爆破震動掏槽眼和周邊眼可分次爆破。 防護孔樁周邊100m內(nèi)有需要保護的建（構）筑物時，在樁口處采用加鋼板及沙袋的多重覆蓋防護，方法為：鋼板覆蓋孔口，并采