【文章內容簡介】 地表水。在基坑內轉角部位設置集水井，2m。濱河擋墻托梁基礎段排水，采用在適當位置設置橫向排水溝，排水溝與河道直接接通?；硬扇》謱娱_挖方式，每層開挖前先開挖集水井，坑內集水通過基坑底的周邊小排水溝匯集到集水井后由水泵抽至圍堰外河道排放，降低地下水位，保證機械在干處作業(yè)。濱河擋墻基坑的排水，直接通過排水溝排入河道。工程測量根據(jù)設計單位移交的坐標控制點、水準點，設立輔助控制基線，采用輔助控制基線控制點和水準點復測工程范圍原地面標高，并進行施工放樣，放出各支護區(qū)分塊施工分界線、截水溝位置、邊坡開挖線、錨桿位置、樁基中心線、筑島圍堰邊線高程、邊坡變形和沉降監(jiān)測點位置。所有測量精度均應符合有關規(guī)范要求，測量資料和成果均應經自審無誤后才報監(jiān)理工程師審核查驗，批準后才能使用。所有測量的原始記錄及內業(yè)資料應系統(tǒng)保存完整。在基坑支護過程中，密切配合土方開挖，對四周環(huán)境（包括建筑物、路面等）進行測量監(jiān)控和基坑坡頂位移觀測。第六章、施工方法和主要施工工藝一、基坑支護開挖施工流程北2號與南2號基坑支護開挖工藝順序北3號基坑支護開挖工藝順序北3號基坑支護開挖工藝流程圖植筋、布設鋼筋網土方分層開挖至平臺場地平整測量放線施工準備布設固定鋼筋網片打入錨桿搭設支架支護樁排樁鉆孔養(yǎng) 護噴混凝土冠梁鋼筋及混凝土施工吊放鋼筋籠排樁混凝土澆筑鉆孔、安裝錨桿、注漿基坑分層開挖至第一道腰梁噴混凝土、養(yǎng)護植筋、布設鋼筋網腰梁鋼筋及混凝土施工鉆孔、安裝錨桿、注漿基坑分層開挖第二道腰梁噴混凝土、養(yǎng)護植筋、布設鋼筋網腰梁鋼筋及混凝土施工重復以上工序直至基坑底面基坑回填基礎混凝土澆筑二、施工方法（一）、主橋靠近建筑物、構筑物基坑支護開挖施工土方（邊坡）開挖（以2號基坑為例）、清理2號墩基坑開挖范圍內地表腐殖土或建筑垃圾后，測量放出基坑邊坡開挖線，打木樁標明并用白灰灑標示清晰。、2號墩邊坡開挖采用兩臺大宇258型挖掘機和一臺50型裝載機，配合自卸運渣車運輸土方，由北向南面開始開挖。、邊坡土方采取分層開挖方式，因此區(qū)域土體為粉質砂土穩(wěn)定性較差，；按照設計圖的要求，即到達第一個平臺位置；挖掘機開挖過程中隨挖隨修整邊坡，再配備人工清檢修坡。因橋梁和道路交通運行以及施工機械作業(yè)對土體邊坡的擾動，為確保邊坡的穩(wěn)定，邊坡修整好后及時初噴一層混凝土，然后再掛鋼筋網、噴混凝土。每開挖形成10延米坡面，立即進行相應的護坡施工，防止長時間坡面裸露失穩(wěn)。，隨挖隨修整邊坡，初噴一層混凝土，邊坡支護工序同步進行。、第二級平臺修整完工后進行筑島圍堰施工，筑島圍堰施工結束后進行支護樁的施工。支護樁施工的大型機械裝載機、旋挖鉆機和輔助設備在筑島上施工作業(yè)。、在支護灌注排樁和冠梁施工后，養(yǎng)護達到設計強度，開始開挖拱座基坑，開挖采取分層逐層進行，在土質相對較好位置開挖集水坑，抽排集水，施做腰梁和錨噴后，再重復以上工序直至基坑底。，嚴禁挖機直接開挖，以免意外損傷支護樁?；油谶M基巖層后，采用挖掘機帶破碎錘破碎巖層，挖掘機清理石渣，基坑死角人工破碎開挖，基坑驗槽后由人工修撿基底滿足設計結構尺寸，及時澆筑墊層砼封閉基巖。土方開挖的順序、方法必須與設計情況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖、嚴禁超挖”的原則。、在開挖過程中，施工人員和測量人員應對開挖邊坡的坡比、基坑開挖軸線、邊線及開挖深度進行實時監(jiān)控，指揮機械開挖，以免超挖破壞基巖層。邊挖邊檢查邊坡的坡度、坑底寬度及坡比，及時修整。每層達到設計要求的施工節(jié)點，及時通知設計單位、勘探單位、甲方、監(jiān)理單位，組織驗槽，作好排水措施，避免坑底基巖泡水。、2號墩基坑開挖施工共分4階段、10個步驟，8層進行土方開挖。、北3號基坑開挖施工共分3階段、9個步驟，6層進行土方開挖。4號基坑北側共分2階段、2個步驟，3層進行土方開挖。錨桿及掛網噴砼施工，鉆孔前先根據(jù)設計要求測放孔位，并進行標記。、堅實，在作業(yè)面搭設操作平臺，并鋪設木枋及模板，作為鉆機的安裝平臺，模板與腳手架間要可靠穩(wěn)固，模板在腳手架上不得滑動。，應保持平穩(wěn)，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。，錨桿傾角20。孔位偏差177。50mm，孔斜＜1%；孔深：按照設計圖紙，孔深允許偏差177。30mm。錨桿鉆孔施工錨管掛網施工錨噴掛網施工，也可選擇無巖芯鉆進；為了配合跟管鉆進，～ 。：（a）鉆桿轉速、（b）鉆進壓力；對于不同地層，采用不同鉆進參數(shù)。鉆進松散土層時，采用“慢轉速、小壓力、小泵量”工藝；鉆進密實土層時，采用“慢轉速、小壓力、大泵量”工藝；，施工時作好鉆孔原始記錄。，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內事故。，應及時采取空壓機壓力氣管清理孔底沉渣。，錨桿鋼筋采用HRB400鋼，為使錨桿處于鉆孔中心，應在錨桿桿件上每隔2m設置對中支架，保持錨筋處在鉆孔中間。、除油除銹。，應防止桿體扭曲、壓彎，注漿管隨錨桿一同放入孔內，管口距孔底200㎜，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。，按實驗配合比配制；，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經常保持暢通。，一次注漿管距孔底50～100mm。（—），再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。，應進行補漿，注漿量不得小于計算量。，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應注意管口應始終處于漿面以下，注漿時應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出。，拔管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管?！?h后進行二次補漿。當天鉆的孔，應在當天灌漿完畢。，并保護好。%，即可進行預應力張拉。預應力值一般為設計錨固力的75～80%。，應取設計拉力10%～20%，對錨桿預張拉1～2次，使部位接觸緊密，桿體完全拉直。，每級加載后應持荷3min，記錄伸長值，直到設計錨固力值的80%，最后一級荷載應持荷5min，記錄伸長值。，可鎖住錨筋。鎖定后若發(fā)現(xiàn)有明顯應力損失時，應重新進行張拉。、錨管施工本工程錨管采用Q235φ48mm，錨管上設出漿孔，孔徑8mm，間距100mm，梅花形布置，錨管長6m，底部4m布置出漿孔，上部2m段不設出漿孔。鋼管加工成扁頭以利進土，同時便于注漿時形成蘑菇形擴大頭。錨管采用人工操作氣動沖擊錘打入邊坡，一般情況下初噴一層混凝土，使邊坡穩(wěn)定，再打入錨管。注漿分第一次常壓注漿和第二次分段劈裂注漿。本工程采用一次常壓注漿。一次常壓注漿：當錨管打入土體后，先泵送少了清水將孔底殘渣托出，然后進行第一次注漿，使得水泥漿從錨管底向外回流，當流出的漿液為純水泥漿時，即停止注漿，然后用棉紗和水泥砂漿封孔。鋼絲網布設根據(jù)設計要求：基坑邊坡支護采用150mm厚C20細石砼噴面，內掛φ8間距為100100mm鋼筋網，鋼筋網固定采用在坡頂和邊坡中間計水平間距1200Φ16鋼筋長1100的插筋固定釘于邊坡土層內，鋼筋網滿鋪在邊坡的噴面上，搭接大于100，鋼筋網保護層不宜小于15mm，@1OOX1OO雙向鋼筋網片，用“U”型或“T”型短鋼筋打入土層固定網片，錨桿口間再用φ14鋼筋縱橫焊連接加強。然后噴射C20砼面直到厚度150mm。噴射混凝土施工(濕噴法)噴射混凝土施工，先注水、通風，清除管道內雜物，清掃表面，清除坡面松散土體或雜物塵埃。，避免露天堆放淋雨、環(huán)境污染和倒運材料引起的污染，引起堵管和強度降低等現(xiàn)象。，先開速凝劑閥門，后開風再送料，則易粘結、回彈量小。噴嘴與受噴面垂直，有鋼筋時角度適當放偏30。，—。噴射順序自下而上，M型旋轉軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀，每次蛇形長度3—4m?；貜椔什粦笥?5%。，以減少由于水化熱引起的開裂，噴射砼終凝2小時后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般位3—7d。出現(xiàn)裂縫用紅油漆作上標識，進行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因及時處理。對不再發(fā)展的裂紋，采取在其附近加設土釘或加噴一層混凝土復蓋處理，以策安全。，不夠設計厚度的重新加噴至滿足要求。，按配合比稱料拌和，嚴格控制外加劑的含量，確保噴射混凝土強度符合設計要求。噴混凝土施工技術參數(shù)：：。：能飲用的清潔水。：水泥：石：砂=1：2：2，噴射混凝土強度等級C20。支護排樁施工支護排樁的施工采用ZR220型旋挖鉆機成孔，具體施工方法如下：、旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程樁位放樣鉆機就位埋設鋼護筒鉆孔施工插入鋼筋籠澆筑混凝土鋼筋籠制作成孔檢查清孔旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖，按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣，進行鉆孔的標高放樣時，應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在范圍要求之內。，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機工作正常。，把鉆機鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒豎直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底層不是粘土，應挖深或換土，在孔底回填夯實300—500mm厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。旋挖樁護筒埋設護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。長度4m以內的鋼護筒，采用4—6mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護筒，采用6—8mm鋼板制作；鋼護筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度及防漏的要求；鋼護筒的內徑應大于鉆頭的直徑，具體尺寸按設計要求選用；鋼護筒的埋置深度應滿足設計及有關規(guī)范要求。，；鋼護筒埋設前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置的偏差不大于5cm，埋設中保證鋼護筒的傾斜度不大于1%；埋設鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護筒壓入到預定位置。用粗顆粒土回填護筒外側周圍，回填密實。，先進行旋挖鉆機的鉆桅起立調垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示桅桿工作畫面，以便隨時能夠對桅桿進行調垂。使鉆頭對準樁位點，調整鉆桿垂直度，然后啟動鉆機鉆孔，直到設計深度。在鉆孔的同時還應觀察監(jiān)視并記錄鉆孔的地質狀況。旋挖樁鉆孔施工，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進行檢查，不合格時采取措施處理。成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來定，當鉆孔為干孔時. 可用重錘將孔內的虛土夯實，采用直接用測繩及測孔器測，若孔內存在地下水，可采用泵吸反循環(huán)抽漿的方法清孔，采用水下灌注混凝土施工的方法進行鉆孔的測孔工作，清孔時合理控制泥漿的粘度與含砂率；經質量檢查合格的樁孔，及時灌注混凝土。、泥漿含砂量小于3%為止。清孔后不能立即終孔. 而在孔內下入鋼筋籠，安裝好灌漿導管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質量。，清孔后吊入鋼筋籠，鋼筋籠吊入鉆孔時，應有保護墊塊，或墊管和墊板。鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆混凝土時應采取措施固定其位。旋挖樁吊放鋼筋籠， 要在4h內澆筑混凝土。在澆筑過程中，應有使鋼筋籠不上浮和防止泥漿污染的措施。樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。（主筋長≥900mm錨入冠梁內）保護層厚度為50mm，鋼筋籠制止允許誤差≤177。10mm，箍筋間距177。20mm。置入鋼筋籠時，為確保鋼筋籠與樁的同心度，鋼筋中心與樁中心確保在一條直線上，鋼筋籠的豎向主筋采用搭接焊或直螺紋套筒連接。為保證鋼筋籠的保護層厚度，鋼筋籠骨架的保護層用耳筋（定位鋼筋）保證。設置密度按豎向每2米在加強筋位置上設一道，每道沿周圍布置4個，相鄰兩道耳筋錯位布置（旋轉45度）。，超流態(tài)的砼，現(xiàn)場塌落度＞18cm，澆筑方式采用臂架泵澆筑。樁身灌注采用水下混凝土施工方法。，封護樁頂。按施工順序放下一個樁位，移動樁機進行下一根樁的施工。，鉆孔樁施工時采用調樁施工的方法進行。冠梁、腰梁施工支護樁頂設一道鎖扣冠梁，截面尺寸為1200mm800mm、1000mm800mm二種，冠梁側面主筋為20(HRB400),箍筋為8@200，主筋連接方式采用搭接焊或直螺紋套筒連接，支護樁鋼筋錨入冠梁長度不得小于90cm，冠梁主筋貫通設置，不允許斷開，鋼筋保護層為5cm。冠梁混凝土標號為C30，采用泵送商品混凝土現(xiàn)澆。：圍護樁在樁頭鑿除后，必須保證樁頭無泥土，無浮漿，表面干凈無雜物。：在施工過程中，必須按技術室提供的測量點位進行冠梁施工，不得善自更改，冠梁外邊線以最外一顆樁樁邊出50mm為邊線，內邊線與止水樁接觸。如發(fā)現(xiàn)控制點有被破壞或不明之處應及時與技術室人員聯(lián)系。排樁腰梁錨桿鉆孔施工：鋼筋綁扎前應對所要打綁扎鋼筋底面進行地面找平。：鋼筋的安裝嚴格按圖施工，不得有私自更改，不得有缺筋及漏筋現(xiàn)象，連接接頭錯開，≥?25的采取套筒機械連接、＜?25的采取水平對焊連接。箍筋安裝時，開口位置要相互錯開；主筋安裝時，主筋預留出與下一段冠梁相銜接的長度，避免造成下段冠梁鋼筋主筋焊接搭接長度不夠或鋼筋接頭無法按設計要求錯開的情況。：冠腰梁鋼筋綁扎完畢，驗收后清理干凈樁頭雜物，用水沖洗，檢查冠梁內外邊線；安裝模板前，先將模板板面清理干凈，刷好隔離劑，隔離劑涂刷均勻，不允許組裝后再刷。模板采用木模板，模板組裝要牢固平整，接縫要嚴密，不漏漿，幾何尺寸準確。：冠梁澆注混凝土前保證與上一段冠梁