【文章內(nèi)容簡介】 地表水。在基坑內(nèi)轉(zhuǎn)角部位設(shè)置集水井，2m。濱河擋墻托梁基礎(chǔ)段排水，采用在適當(dāng)位置設(shè)置橫向排水溝，排水溝與河道直接接通?；硬扇》謱娱_挖方式，每層開挖前先開挖集水井，坑內(nèi)集水通過基坑底的周邊小排水溝匯集到集水井后由水泵抽至圍堰外河道排放，降低地下水位，保證機(jī)械在干處作業(yè)。濱河擋墻基坑的排水，直接通過排水溝排入河道。工程測量根據(jù)設(shè)計(jì)單位移交的坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)立輔助控制基線，采用輔助控制基線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測工程范圍原地面標(biāo)高，并進(jìn)行施工放樣，放出各支護(hù)區(qū)分塊施工分界線、截水溝位置、邊坡開挖線、錨桿位置、樁基中心線、筑島圍堰邊線高程、邊坡變形和沉降監(jiān)測點(diǎn)位置。所有測量精度均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，測量資料和成果均應(yīng)經(jīng)自審無誤后才報(bào)監(jiān)理工程師審核查驗(yàn)，批準(zhǔn)后才能使用。所有測量的原始記錄及內(nèi)業(yè)資料應(yīng)系統(tǒng)保存完整。在基坑支護(hù)過程中，密切配合土方開挖，對四周環(huán)境（包括建筑物、路面等）進(jìn)行測量監(jiān)控和基坑坡頂位移觀測。第六章、施工方法和主要施工工藝一、基坑支護(hù)開挖施工流程北2號與南2號基坑支護(hù)開挖工藝順序北3號基坑支護(hù)開挖工藝順序北3號基坑支護(hù)開挖工藝流程圖植筋、布設(shè)鋼筋網(wǎng)土方分層開挖至平臺場地平整測量放線施工準(zhǔn)備布設(shè)固定鋼筋網(wǎng)片打入錨桿搭設(shè)支架支護(hù)樁排樁鉆孔養(yǎng) 護(hù)噴混凝土冠梁鋼筋及混凝土施工吊放鋼筋籠排樁混凝土澆筑鉆孔、安裝錨桿、注漿基坑分層開挖至第一道腰梁噴混凝土、養(yǎng)護(hù)植筋、布設(shè)鋼筋網(wǎng)腰梁鋼筋及混凝土施工鉆孔、安裝錨桿、注漿基坑分層開挖第二道腰梁噴混凝土、養(yǎng)護(hù)植筋、布設(shè)鋼筋網(wǎng)腰梁鋼筋及混凝土施工重復(fù)以上工序直至基坑底面基坑回填基礎(chǔ)混凝土澆筑二、施工方法（一）、主橋靠近建筑物、構(gòu)筑物基坑支護(hù)開挖施工土方（邊坡）開挖（以2號基坑為例）、清理2號墩基坑開挖范圍內(nèi)地表腐殖土或建筑垃圾后，測量放出基坑邊坡開挖線，打木樁標(biāo)明并用白灰灑標(biāo)示清晰。、2號墩邊坡開挖采用兩臺大宇258型挖掘機(jī)和一臺50型裝載機(jī)，配合自卸運(yùn)渣車運(yùn)輸土方，由北向南面開始開挖。、邊坡土方采取分層開挖方式，因此區(qū)域土體為粉質(zhì)砂土穩(wěn)定性較差，；按照設(shè)計(jì)圖的要求，即到達(dá)第一個平臺位置；挖掘機(jī)開挖過程中隨挖隨修整邊坡，再配備人工清檢修坡。因橋梁和道路交通運(yùn)行以及施工機(jī)械作業(yè)對土體邊坡的擾動，為確保邊坡的穩(wěn)定，邊坡修整好后及時初噴一層混凝土，然后再掛鋼筋網(wǎng)、噴混凝土。每開挖形成10延米坡面，立即進(jìn)行相應(yīng)的護(hù)坡施工，防止長時間坡面裸露失穩(wěn)。，隨挖隨修整邊坡，初噴一層混凝土，邊坡支護(hù)工序同步進(jìn)行。、第二級平臺修整完工后進(jìn)行筑島圍堰施工，筑島圍堰施工結(jié)束后進(jìn)行支護(hù)樁的施工。支護(hù)樁施工的大型機(jī)械裝載機(jī)、旋挖鉆機(jī)和輔助設(shè)備在筑島上施工作業(yè)。、在支護(hù)灌注排樁和冠梁施工后，養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，開始開挖拱座基坑，開挖采取分層逐層進(jìn)行，在土質(zhì)相對較好位置開挖集水坑，抽排集水，施做腰梁和錨噴后，再重復(fù)以上工序直至基坑底。，嚴(yán)禁挖機(jī)直接開挖，以免意外損傷支護(hù)樁。基坑挖進(jìn)基巖層后，采用挖掘機(jī)帶破碎錘破碎巖層，挖掘機(jī)清理石渣，基坑死角人工破碎開挖，基坑驗(yàn)槽后由人工修撿基底滿足設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸，及時澆筑墊層砼封閉基巖。土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)情況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則。、在開挖過程中，施工人員和測量人員應(yīng)對開挖邊坡的坡比、基坑開挖軸線、邊線及開挖深度進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，指揮機(jī)械開挖，以免超挖破壞基巖層。邊挖邊檢查邊坡的坡度、坑底寬度及坡比，及時修整。每層達(dá)到設(shè)計(jì)要求的施工節(jié)點(diǎn)，及時通知設(shè)計(jì)單位、勘探單位、甲方、監(jiān)理單位，組織驗(yàn)槽，作好排水措施，避免坑底基巖泡水。、2號墩基坑開挖施工共分4階段、10個步驟，8層進(jìn)行土方開挖。、北3號基坑開挖施工共分3階段、9個步驟，6層進(jìn)行土方開挖。4號基坑北側(cè)共分2階段、2個步驟，3層進(jìn)行土方開挖。錨桿及掛網(wǎng)噴砼施工，鉆孔前先根據(jù)設(shè)計(jì)要求測放孔位，并進(jìn)行標(biāo)記。、堅(jiān)實(shí)，在作業(yè)面搭設(shè)操作平臺，并鋪設(shè)木枋及模板，作為鉆機(jī)的安裝平臺，模板與腳手架間要可靠穩(wěn)固，模板在腳手架上不得滑動。，應(yīng)保持平穩(wěn)，導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。，錨桿傾角20?？孜黄?77。50mm，孔斜＜1%；孔深：按照設(shè)計(jì)圖紙，孔深允許偏差177。30mm。錨桿鉆孔施工錨管掛網(wǎng)施工錨噴掛網(wǎng)施工，也可選擇無巖芯鉆進(jìn)；為了配合跟管鉆進(jìn)，～ 。：（a）鉆桿轉(zhuǎn)速、（b）鉆進(jìn)壓力；對于不同地層，采用不同鉆進(jìn)參數(shù)。鉆進(jìn)松散土層時，采用“慢轉(zhuǎn)速、小壓力、小泵量”工藝；鉆進(jìn)密實(shí)土層時，采用“慢轉(zhuǎn)速、小壓力、大泵量”工藝；，施工時作好鉆孔原始記錄。，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)，合理掌握鉆進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。，應(yīng)及時采取空壓機(jī)壓力氣管清理孔底沉渣。，錨桿鋼筋采用HRB400鋼，為使錨桿處于鉆孔中心，應(yīng)在錨桿桿件上每隔2m設(shè)置對中支架，保持錨筋處在鉆孔中間。、除油除銹。，應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎，注漿管隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管口距孔底200㎜，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。，應(yīng)重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。，按實(shí)驗(yàn)配合比配制；，過篩，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。，一次注漿管距孔底50～100mm。（—），再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿量不得小于計(jì)算量。，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應(yīng)注意管口應(yīng)始終處于漿面以下，注漿時應(yīng)隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出。，拔管時應(yīng)注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應(yīng)再壓進(jìn)去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管?！?h后進(jìn)行二次補(bǔ)漿。當(dāng)天鉆的孔，應(yīng)在當(dāng)天灌漿完畢。，并保護(hù)好。%，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力值一般為設(shè)計(jì)錨固力的75～80%。，應(yīng)取設(shè)計(jì)拉力10%～20%，對錨桿預(yù)張拉1～2次，使部位接觸緊密，桿體完全拉直。，每級加載后應(yīng)持荷3min，記錄伸長值，直到設(shè)計(jì)錨固力值的80%，最后一級荷載應(yīng)持荷5min，記錄伸長值。，可鎖住錨筋。鎖定后若發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力損失時，應(yīng)重新進(jìn)行張拉。、錨管施工本工程錨管采用Q235φ48mm，錨管上設(shè)出漿孔，孔徑8mm，間距100mm，梅花形布置，錨管長6m，底部4m布置出漿孔，上部2m段不設(shè)出漿孔。鋼管加工成扁頭以利進(jìn)土，同時便于注漿時形成蘑菇形擴(kuò)大頭。錨管采用人工操作氣動沖擊錘打入邊坡，一般情況下初噴一層混凝土，使邊坡穩(wěn)定，再打入錨管。注漿分第一次常壓注漿和第二次分段劈裂注漿。本工程采用一次常壓注漿。一次常壓注漿：當(dāng)錨管打入土體后，先泵送少了清水將孔底殘?jiān)谐?，然后進(jìn)行第一次注漿，使得水泥漿從錨管底向外回流，當(dāng)流出的漿液為純水泥漿時，即停止注漿，然后用棉紗和水泥砂漿封孔。鋼絲網(wǎng)布設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求：基坑邊坡支護(hù)采用150mm厚C20細(xì)石砼噴面，內(nèi)掛φ8間距為100100mm鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)固定采用在坡頂和邊坡中間計(jì)水平間距1200Φ16鋼筋長1100的插筋固定釘于邊坡土層內(nèi)，鋼筋網(wǎng)滿鋪在邊坡的噴面上，搭接大于100，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層不宜小于15mm，@1OOX1OO雙向鋼筋網(wǎng)片，用“U”型或“T”型短鋼筋打入土層固定網(wǎng)片，錨桿口間再用φ14鋼筋縱橫焊連接加強(qiáng)。然后噴射C20砼面直到厚度150mm。噴射混凝土施工(濕噴法)噴射混凝土施工，先注水、通風(fēng)，清除管道內(nèi)雜物，清掃表面，清除坡面松散土體或雜物塵埃。，避免露天堆放淋雨、環(huán)境污染和倒運(yùn)材料引起的污染，引起堵管和強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。，先開速凝劑閥門，后開風(fēng)再送料，則易粘結(jié)、回彈量小。噴嘴與受噴面垂直，有鋼筋時角度適當(dāng)放偏30。，—。噴射順序自下而上，M型旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀，每次蛇形長度3—4m。回彈率不應(yīng)大于15%。，以減少由于水化熱引起的開裂，噴射砼終凝2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般位3—7d。出現(xiàn)裂縫用紅油漆作上標(biāo)識，進(jìn)行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因及時處理。對不再發(fā)展的裂紋，采取在其附近加設(shè)土釘或加噴一層混凝土復(fù)蓋處理，以策安全。，不夠設(shè)計(jì)厚度的重新加噴至滿足要求。，按配合比稱料拌和，嚴(yán)格控制外加劑的含量，確保噴射混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。噴混凝土施工技術(shù)參數(shù)：：。：能飲用的清潔水。：水泥：石：砂=1：2：2，噴射混凝土強(qiáng)度等級C20。支護(hù)排樁施工支護(hù)排樁的施工采用ZR220型旋挖鉆機(jī)成孔，具體施工方法如下：、旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程樁位放樣鉆機(jī)就位埋設(shè)鋼護(hù)筒鉆孔施工插入鋼筋籠澆筑混凝土鋼筋籠制作成孔檢查清孔旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖，按“從整體到局部的原則”進(jìn)行樁基的位置放樣，進(jìn)行鉆孔的標(biāo)高放樣時，應(yīng)及時對放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點(diǎn)的位置，使其誤差在范圍要求之內(nèi)。，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機(jī)工作正常。，把鉆機(jī)鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒豎直。此后即在鋼護(hù)筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護(hù)筒底層不是粘土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí)300—500mm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護(hù)筒偏斜。旋挖樁護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。長度4m以內(nèi)的鋼護(hù)筒，采用4—6mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護(hù)筒，采用6—8mm鋼板制作；鋼護(hù)筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強(qiáng)度及防漏的要求；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭的直徑，具體尺寸按設(shè)計(jì)要求選用；鋼護(hù)筒的埋置深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。，；鋼護(hù)筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置的偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒的傾斜度不大于1%；埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí)。，先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桅起立調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示桅桿工作畫面，以便隨時能夠?qū)ξU進(jìn)行調(diào)垂。使鉆頭對準(zhǔn)樁位點(diǎn)，調(diào)整鉆桿垂直度，然后啟動鉆機(jī)鉆孔，直到設(shè)計(jì)深度。在鉆孔的同時還應(yīng)觀察監(jiān)視并記錄鉆孔的地質(zhì)狀況。旋挖樁鉆孔施工，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進(jìn)行檢查，不合格時采取措施處理。成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來定，當(dāng)鉆孔為干孔時. 可用重錘將孔內(nèi)的虛土夯實(shí)，采用直接用測繩及測孔器測，若孔內(nèi)存在地下水，可采用泵吸反循環(huán)抽漿的方法清孔，采用水下灌注混凝土施工的方法進(jìn)行鉆孔的測孔工作，清孔時合理控制泥漿的粘度與含砂率；經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時灌注混凝土。、泥漿含砂量小于3%為止。清孔后不能立即終孔. 而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。，清孔后吊入鋼筋籠，鋼筋籠吊入鉆孔時，應(yīng)有保護(hù)墊塊，或墊管和墊板。鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆混凝土?xí)r應(yīng)采取措施固定其位。旋挖樁吊放鋼筋籠， 要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)有使鋼筋籠不上浮和防止泥漿污染的措施。樁頭混凝土強(qiáng)度，在沒有達(dá)到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。（主筋長≥900mm錨入冠梁內(nèi)）保護(hù)層厚度為50mm，鋼筋籠制止允許誤差≤177。10mm，箍筋間距177。20mm。置入鋼筋籠時，為確保鋼筋籠與樁的同心度，鋼筋中心與樁中心確保在一條直線上，鋼筋籠的豎向主筋采用搭接焊或直螺紋套筒連接。為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，鋼筋籠骨架的保護(hù)層用耳筋（定位鋼筋）保證。設(shè)置密度按豎向每2米在加強(qiáng)筋位置上設(shè)一道，每道沿周圍布置4個，相鄰兩道耳筋錯位布置（旋轉(zhuǎn)45度）。，超流態(tài)的砼，現(xiàn)場塌落度＞18cm，澆筑方式采用臂架泵澆筑。樁身灌注采用水下混凝土施工方法。，封護(hù)樁頂。按施工順序放下一個樁位，移動樁機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工。，鉆孔樁施工時采用調(diào)樁施工的方法進(jìn)行。冠梁、腰梁施工支護(hù)樁頂設(shè)一道鎖扣冠梁，截面尺寸為1200mm800mm、1000mm800mm二種，冠梁側(cè)面主筋為20(HRB400),箍筋為8@200，主筋連接方式采用搭接焊或直螺紋套筒連接，支護(hù)樁鋼筋錨入冠梁長度不得小于90cm，冠梁主筋貫通設(shè)置，不允許斷開，鋼筋保護(hù)層為5cm。冠梁混凝土標(biāo)號為C30，采用泵送商品混凝土現(xiàn)澆。：圍護(hù)樁在樁頭鑿除后，必須保證樁頭無泥土，無浮漿，表面干凈無雜物。：在施工過程中，必須按技術(shù)室提供的測量點(diǎn)位進(jìn)行冠梁施工，不得善自更改，冠梁外邊線以最外一顆樁樁邊出50mm為邊線，內(nèi)邊線與止水樁接觸。如發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)有被破壞或不明之處應(yīng)及時與技術(shù)室人員聯(lián)系。排樁腰梁錨桿鉆孔施工：鋼筋綁扎前應(yīng)對所要打綁扎鋼筋底面進(jìn)行地面找平。：鋼筋的安裝嚴(yán)格按圖施工，不得有私自更改，不得有缺筋及漏筋現(xiàn)象，連接接頭錯開，≥?25的采取套筒機(jī)械連接、＜?25的采取水平對焊連接。箍筋安裝時，開口位置要相互錯開；主筋安裝時，主筋預(yù)留出與下一段冠梁相銜接的長度，避免造成下段冠梁鋼筋主筋焊接搭接長度不夠或鋼筋接頭無法按設(shè)計(jì)要求錯開的情況。：冠腰梁鋼筋綁扎完畢，驗(yàn)收后清理干凈樁頭雜物，用水沖洗，檢查冠梁內(nèi)外邊線；安裝模板前，先將模板板面清理干凈，刷好隔離劑，隔離劑涂刷均勻，不允許組裝后再刷。模板采用木模板，模板組裝要牢固平整，接縫要嚴(yán)密，不漏漿，幾何尺寸準(zhǔn)確。：冠梁澆注混凝土前保證與上一段冠梁