【文章內(nèi)容簡介】 部與分角線一致，綁扎鐵絲向內(nèi)彎不得伸向保護(hù)層。（6).吊運(yùn)鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)不使骨架變形，必要是可加鋼筋加固，或其它提高骨架剛性的臨時(shí)措施，待正確入模后才能解除，入模前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求墊好砂漿墊塊，以確鋼筋保護(hù)層厚度。（7).入模后鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)正就位，為使鋼筋在灌注砼時(shí)不變動可適當(dāng)增加撐筋。（8).每次鋼筋綁扎成型后，在澆筑砼前應(yīng)請監(jiān)理工程師檢查隱蔽工程后方可進(jìn)入下道工序。 (e).注意事項(xiàng) (1).鋼筋進(jìn)場后必須按不同規(guī)格、品種分開，架空堆放，并設(shè)立標(biāo)牌，以便區(qū)分，減少銹蝕，可加蓋油布。 (2).鋼筋骨架加工需在平整的加工場地上進(jìn)行。 (3).鋼筋骨架加工前必須再次仔細(xì)核對鋼筋的尺寸、規(guī)格，并將表面的油漬、漆皮、銹等清除干凈，局部彎曲的先進(jìn)行調(diào)直。不合格的鋼筋不得加工。 (4).焊接前，應(yīng)將需要焊接部位用鐵絲臨時(shí)綁扎牢固，焊接時(shí)先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊接口。 (5).骨架焊接時(shí)，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上，所以較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面應(yīng)墊以適當(dāng)厚度的鋼板。 (6).施焊順序應(yīng)由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，再焊骨架上部：相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱分皮跳焊，不得順方向一次焊成，焊渣應(yīng)隨焊隨敲，并隨時(shí)檢查電焊質(zhì)量，嚴(yán)禁產(chǎn)生漏焊、夾渣等質(zhì)量通病。 (7).鋼筋骨架焊接允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1骨架的長177。102骨架的寬177。53骨架的高177。5 (8).骨架電焊完畢后，必須等其充分自然冷卻后方可取出，運(yùn)往堆場。 (9).鋼筋骨架必須平整、重疊堆放，每榀骨架下鋼管墊襯，間距不大于1m，且上下對正，同時(shí)，骨架要求按吊裝順序堆放，以避免吊裝時(shí)發(fā)生混淆，必要時(shí)可進(jìn)行編號。 (10).鋼筋骨架吊裝采用浮吊，吊裝過程中必須必須避免發(fā)生變形。 (11).由于鋼筋骨架自重較大，今后綁扎中恐有困難，故要求在吊裝就位時(shí)盡量準(zhǔn)確。 鋼筋位置允許偏差：項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差1鋼筋排距177。52主筋間距177。53鋼筋彎起點(diǎn)位置177。204箍筋間距0，20 鋼筋驗(yàn)收后方可進(jìn)行側(cè)模安裝。 （a).一般規(guī)定。 （b).砼配制材料(1).砼為商品砼，砼配制材料應(yīng)符合如下要求： (2).水泥采用425水泥。 （3).砂（細(xì)骨料）砂應(yīng)選用級配良好的中粗砂；砂的含泥量應(yīng)小于3%，其它有害物質(zhì)均應(yīng)符合規(guī)范要求；砂應(yīng)具有足夠的堅(jiān)固性。 （4).碎石（粗骨料）粗骨料最大粒徑和顆粒的級配應(yīng)符合規(guī)范和施工要求；粗骨料中針片狀含泥量、有害物質(zhì)含量均應(yīng)符合規(guī)范要求；粗骨料強(qiáng)度應(yīng)符合巖石立方體強(qiáng)度或壓碎指標(biāo)值，堅(jiān)固性也應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 （5).水拌制砼用水應(yīng)使用清潔能飲用的自來水。 （6).外加劑外加劑的使用要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意。 (c).砼配合比(1).砼的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，還要滿足設(shè)計(jì)對砼的抗凍、抗?jié)B要求；(2).砼的水灰比、水泥用量應(yīng)符合規(guī)范要求和設(shè)計(jì)特殊要求；(3)砼的坍落度應(yīng)滿足施工要求； 1).應(yīng)按規(guī)定做三個(gè)不同的配合比，其中一個(gè)為調(diào)整后的基準(zhǔn)配合比，另外兩個(gè)配合比的水灰比值分別為177。，其用水量相同，砂率適當(dāng)調(diào)整； 2).制作砼試件時(shí)，需在拌制后檢驗(yàn)坍落度、粘密性、保水性及拌和物容重。每個(gè)配合比做一組試塊，遇早期強(qiáng)度時(shí)可多做幾組。經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后再試壓，求得強(qiáng)度，算出平均強(qiáng)度和水灰比后即可初步定出所需砼配合比。 （d）砼的拌制 （1).砼拌制前應(yīng)對各類衡器進(jìn)行調(diào)查，確定其靈敏性，準(zhǔn)確符合要求，在使用過程中使衡器始終保持良好的工作狀態(tài)。 （2).嚴(yán)格按簽發(fā)的施工配合比進(jìn)行配料，不得隨意變更。其用水量應(yīng)根據(jù)砂、石的含水量調(diào)整砂、石、水的用量，并據(jù)此簽發(fā)當(dāng)日施工配合比。 （3).砼用料的誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 （4).砼攪拌要均勻，應(yīng)嚴(yán)格控制拌和程序和時(shí)間。 (e).砼的運(yùn)輸 （1).運(yùn)輸路線應(yīng)使砼運(yùn)輸迅速、順利、方便。 （2).運(yùn)輸中應(yīng)保持砼勻質(zhì)宜使用砼灌送車。到達(dá)工地后，應(yīng)立即灌注，不得停留時(shí)間過長。 （3).砼運(yùn)到后，應(yīng)具備施工所需的坍落度。 （4).砼運(yùn)輸時(shí)，夏天應(yīng)遮陽。 （5).砼出料前應(yīng)快速轉(zhuǎn)動1分鐘，以保持砼的均勻性。 (f).砼的灌注 （1).砼灌注前應(yīng)對拌和、運(yùn)輸、振搗等各種設(shè)備進(jìn)行檢查，確保完好。 （2).對鋼筋、模板等隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，簽證后方可進(jìn)行。 （3).用砼泵車或砼泵輸送砼時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查輸送管道、彎管暢通。 （4).事先確認(rèn)砼運(yùn)輸車、砼泵車（砼泵）停留位置、移動路線，安全可靠。 （5).砼超過初凝時(shí)間，砼則不得使用。 （6).應(yīng)用導(dǎo)管、溜槽、吊筒傾到砼入模、自由傾落高度不得超過2米。 （7).砼應(yīng)水平分層灌注，每層小于30cm。 （8).砼的間歇時(shí)間應(yīng)控制在下層砼初凝前，其時(shí)間可根據(jù)氣溫、水泥品種確定。 (g).砼的振搗 （1).砼振搗時(shí)，派專人看管模型和鋼筋，如發(fā)現(xiàn)變形，應(yīng)及時(shí)糾正。 （2).使用插入式振動器時(shí)，震動棒應(yīng)垂直或略有傾斜插入砼，不得平放在砼表面。 （3).震動棒宜快插慢提，插入時(shí)應(yīng)與鋼筋和模板、預(yù)埋件距離5～10cm。 (4).震動棒前后插入距離以直線行列插搗時(shí)，以梅花振搗時(shí)。 （5).振搗時(shí)間控制在30秒為宜。當(dāng)砼停止沉落，表面氣泡不再明顯增加灰漿出現(xiàn)，砼已將模型邊角填充飽滿為好。 （h）砼的養(yǎng)護(hù) （1).對于一般砼在灌筑后12小時(shí)以內(nèi)對干硬性砼2小時(shí)內(nèi)應(yīng)用土工布覆蓋砼表面灑水及時(shí)養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)使砼及模板始終保持濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間還應(yīng)根據(jù)氣溫、陽光等情況調(diào)正，以確保砼表面不出現(xiàn)干縮裂縫為宜。 （2).養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，對摻有外摻劑和抗?jié)B砼應(yīng)延長到14天以上。 (i).注意事項(xiàng) (1).本工程砼標(biāo)號為C50，坍落度控制在12177。2cm，不采用外加劑。砼廠家提前完成混凝土配合比試驗(yàn)，并組織商品混凝土運(yùn)輸，保證混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。 (2).混凝土澆筑使用汽車泵，振搗采用插入式振動器，砼分層澆筑，振動棒振搗時(shí)，近模板邊處插點(diǎn)間距10cm（離模板距離不大于10cm）；中間部分“梅花式振搗），插點(diǎn)間距20cm，每一點(diǎn)振搗時(shí)須插入前一層5cm以上，并做到快插慢拔，以減少氣泡。 (3).混凝土澆筑完畢后及時(shí)用土工布遮蓋，經(jīng)常灑水保持混凝土濕潤狀態(tài)。側(cè)模拆除后繼續(xù)澆水，養(yǎng)護(hù)期不小于14天。若遇氣溫高或太陽暴曬時(shí)，則應(yīng)在混凝土初凝后即復(fù)蓋以免混凝土的干縮裂縫。混凝土澆筑過程中預(yù)應(yīng)力束孔道內(nèi)應(yīng)穿鋼絞線，以防水泥堵塞孔道。 (4).三角區(qū)砼總體分三次澆筑，第一次澆筑拱肋段砼，第二次澆筑小立柱砼、第三次澆筑端橫梁、中橫梁砼。 (a).三角區(qū)端橫梁和有立柱的邊橫梁下方設(shè)有GPZ（II）系列支座，在安裝前應(yīng)復(fù)測立柱頂?shù)乃剑⒈ＷC安裝支座的水平。每個(gè)支座上方有預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的錨筋應(yīng)在鋼板安裝前焊接好，在預(yù)埋鋼板與支座的焊接過程中應(yīng)注意焊接溫度，防止鋼板變形。 (b).按設(shè)計(jì)圖紙，三角區(qū)共有6塊拱腳預(yù)埋鋼板，其安裝是本工程的關(guān)鍵。在安裝過程中，測量員隨時(shí)對預(yù)埋鋼板的標(biāo)高及軸線進(jìn)行測量，如有偏差，及時(shí)調(diào)整。 (c).鋼管拱肋吊裝過程中，將對每個(gè)拱腳產(chǎn)生約100t 豎向力，在拱腳下方應(yīng)采用Φ300大鋼管支撐。、橫梁現(xiàn)澆施工 測量放樣 支架設(shè)置 底模設(shè)置 鋼筋綁扎側(cè)模設(shè)置 混凝土澆搗養(yǎng) 護(hù) . 系梁模板支架 (a).支架經(jīng)過詳細(xì)計(jì)算，支架的縱向、橫向間距均為60cm。 (b).鋼管全部采用f48180。面積為489mm2，立桿為搭接接長，單桿垂直承載力按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》和有關(guān)數(shù)據(jù)。 (c).計(jì)算出鋼管立桿間距、縱桿間距、橫桿間距，待立桿穩(wěn)定性計(jì)算滿足總負(fù)載后，再另加剪刀撐布置加固整個(gè)支架。 (d).鋼管支架立于處理過的混凝土地坪上或水上工作平臺時(shí)，要用24＃槽鋼作為墊板，鋼管立桿設(shè)置在凹口向上的槽鋼內(nèi)，使應(yīng)力分散，進(jìn)一步保證支架的整體性和穩(wěn)定性。 (e).支撐橫桿上下兩端頭隔10cm放一道橫桿，以保支撐穩(wěn)定。搭設(shè)支架過程中要及時(shí)放置斜撐桿，剪刀撐以及必須的纜繩，避免腳手架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜和傾倒。立桿與立桿之間通過兩只旋轉(zhuǎn)扣件綁接連接，間距45cm，這樣有利于調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高。當(dāng)多根立桿搭接時(shí)，應(yīng)保證頂端的力點(diǎn)與底部立桿豎向吻合，不得于一側(cè)偏心搭接接長。 (f).立桿與橫桿必須用直角扣扣緊，不得隔步設(shè)置與遺漏。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置，在不同的步距內(nèi)，與相近橫桿的距離不宜大于縱距的1/3，上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置，在不同的立桿步距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。相鄰步距的橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。 (g).剪刀撐沿架高連續(xù)布置，橫向也連續(xù)布置，縱向每隔5根與立桿設(shè)一道，每片架子不少于三道，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或橫桿扣緊外，在其中應(yīng)增加2～4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。 (h).由于排架搭設(shè)是依靠扣件螺栓緊固完成的，因此每節(jié)點(diǎn)的扣件螺栓施工中都必須用力矩板手進(jìn)行檢查，只有當(dāng)力矩達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定時(shí)才能通過。 對頂端放槽鋼的橫桿與立桿之間的扣件作重點(diǎn)檢查。 . 模板安裝 (a).系梁底模、側(cè)模均采用九夾板，厚度為18mm。 (b).擱柵一般采用10cm15cm楞木，底模采用擱柵布置，側(cè)模、縱肋需進(jìn)行計(jì)算。 (c).系梁側(cè)模用f18的對拉螺桿固定，系梁下部在底模以下用f18的對拉螺桿固定，目的在于拆模后系梁外露處看不到有拉桿螺絲。 (d).底模鋪完后，再用儀器檢驗(yàn)梁的標(biāo)高和邊線。待模板全部安裝后，對其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 (e).木模的接縫中嵌入吹塑紙，以防混凝土漏漿，底模接縫處用粘酯嵌填密實(shí)打光。 (f).施工腳手架不得和模板及支架相連，模板在使用前要涂刷脫模劑，外露面混凝土模板和脫模劑，應(yīng)采用同一品種，不能使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。 (g).澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人觀察，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，及時(shí)糾正。 (h).系梁側(cè)面模板要在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不致因拆除而損壞時(shí)方可拆除，其拆模期限可參照《非承重模板拆除的估計(jì)期限》執(zhí)行。 (i).重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、清潔、形狀準(zhǔn)確，不漏心，在進(jìn)行安裝前需均勻涂刷脫模劑并直立堆放。 (j).值得引起重視的是，夾板進(jìn)場后必須進(jìn)行篩選，厚度差超過標(biāo)準(zhǔn)1mm的不得用于底模鋪設(shè)。 (a).鋼筋進(jìn)場后必須按不同規(guī)格、品種分開，架空堆放，并設(shè)立標(biāo)牌，以便區(qū)分，減少銹蝕，可加蓋油布。 (b).系梁內(nèi)所配的鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑、形狀等應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙操作。 (c).鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對焊，也可才采用電弧焊。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持考試合格證上崗。 (d).鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單向焊縫的長度不應(yīng)小于10d。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善處理，并應(yīng)采取防腐、防潮變質(zhì)的措施。 (e).受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得超過50%。 (a).系梁混凝土坍落度控制在10177。2cm范圍內(nèi)。 (b).系梁混凝土澆筑使用汽車泵泵送，振搗采用φ70插入式振動機(jī)。系梁混凝土澆筑順序由一端到另一端。 (c).系梁主體部分混凝土澆高1cm，以便刮去浮漿進(jìn)行修整，為免系梁上凸部分混凝土從吊模下口涌出，影響板梁擱置面的平整度，可在上凸部分鋼筋綁扎完畢后，在根部綁扎30cm高的通長鋼絲網(wǎng)片。 (d).澆筑工應(yīng)分區(qū)段各負(fù)其責(zé)，確保振搗到位，不得漏振。 (e).混凝土澆筑完畢后及時(shí)用泡沫薄膜遮蓋，經(jīng)常灑水保持混凝土濕潤狀態(tài)。側(cè)模拆除后繼續(xù)澆水，養(yǎng)護(hù)期不小于14天。若遇氣溫高或太陽暴曬時(shí)，則應(yīng)在混凝土初凝后即復(fù)蓋以免混凝土的干縮裂縫。 （C），拱肋由t＝16mm鋼板卷制焊接而成。 ，埋弧自動焊焊絲、焊劑的選用，應(yīng)與本橋的鋼材相匹配，選用的焊條焊絲、焊劑與鋼材焊接后，其熔敷金屬的機(jī)械屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、延伸率以及沖擊韌性應(yīng)不低于母材的機(jī)械性能。 放樣174。胎架174。下料174。滾圓174。單件焊接174。校正174。分段組裝174。焊接174。質(zhì)量檢驗(yàn)174。噴砂、油漆174。運(yùn)輸174。安裝174。焊接174。質(zhì)量檢驗(yàn)174。表面油漆。 、下料、滾圓成形　(a).拱肋截面為圓形，制造中考慮到施工、運(yùn)輸、現(xiàn)場拼裝等因素，鋼管拱肋分成4段。工廠內(nèi)制造組裝后再脫開，分段接頭位置應(yīng)避開吊桿位置100cm以上且不可設(shè)置于四分點(diǎn)處。 (b).鋼管拱肋的曲線形狀為二次拋物線，以多節(jié)直線鋼管拼接而成，為使整體拱肋的曲線和順。 (c)鋼管拱肋的加工以單元為單位。鋼骨架的加工制作平臺應(yīng)能滿足每段拱肋1:1大樣放樣的要求。鋼管拱肋拼裝時(shí)，應(yīng)在拼裝場地以1:1的比例放上拱肋中心線地樣。鋼管組拼時(shí)以