【文章內容簡介】 水溝或筑土堤等措施，阻止場外水流入施工場地。 （4）、 回填土 ①、對填方基底和隱藏工程要先進行檢查和中間驗收并作好記錄。 ②、回填土需做到：填土前必須清除碎磚石等雜物，并排除積水。從低處開始，平坯上土，每層上土厚度不超過20—30CM，夯打三遍以上，回填土要逐坯夯實，靠墻邊用木棒、石槌仔細夯實，回填土密度應達設計要求。（二）、道路基礎處理（1）、采用碎石填平路基。?、在路基上進行中線測量，敷設適當樁距的中心樁，并在路面邊緣處設置導線樁。?、清除路面范圍內的雜物，原路砼面有局部路基坑洼找平，溫軟、彈簧、應挖開晾曬，在土壤最佳含水量時回填壓實。（2）碎石找平層?、用碎石按松鋪計算碎石所需數(shù)量,運至路基上,分段堆放.?、將準備好的碎石按松鋪厚度一次鋪足, ,用18T壓路機壓實,壓實厚度符合設計要求,壓實密度不得低于93% 。（3）、模板安拆模板采用鋼模板，用200mm40㎜槽鋼制成，長4m，高度與混凝土板厚度一致。模板高度的允許誤差為+2mm，企口舌部或凹槽的長度允許誤差，鋼模板+1mm。立模的平面位置與高程應符合設計要求，并應支立準確、穩(wěn)固。接頭緊密平整不得有離縫、前后錯茬和高低不平的現(xiàn)象。模內側要清潔，與混凝土接觸的表面涂隔離劑。支模時用φ1850cm鐵撅打入基層固定，外側鐵撅間距不大于60cm，外側鐵撅頂不高出模板，曲線處內外側鐵撅要加密，使彎曲圓滑，支模后穩(wěn)定堅固，鐵撅與模板要靠緊，如個別有空隙處要加木塊，并釘在模板上，避免振動時木塊脫落模板變形，兩塊木模板接頭處外側要加擋板，長度不小于80cm，以避免錯口。模板拆除應符合下列規(guī)定拆除時間應根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間見下表。（1）允許拆模時間，自混凝土成型后至開始拆模時計算。（2）使用礦渣水泥時。允許拆模時間宜延長50%—100%。拆模應仔細，不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。（三）、砼路面施工砼強度等級: C25砼試配與選料（1）、砼試配與選料：嚴格按設計和規(guī)范要求控制原材料質量，結合招標單位質控材料一覽表，選用級配良好，各項指標符合要求的砂石材料，水泥以選用同品種、同標號、同一生產(chǎn)廠家為好，各種外加劑也應選同品種，同一生產(chǎn)廠家的，一次澆筑量應備足，所選用的原材料必須檢驗合格后才能使用。 混凝土采用商品砼。 混凝土拌和物的攤鋪和振實（1）、混凝土拌和物攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整。潤濕情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。（2）、在鋪前縱向企口縫及路面與收水井、檢查井的接縫處，應全面均勻涂抹刷瀝青油，縱縫混凝土刷油應在表面稍干時進行，（此時混凝土板應暫停養(yǎng)護）。（3）、混凝土板采用一次攤鋪，攤鋪厚度應考慮振實預留高度。（4）、混凝土拌和物的振搗；混凝土板在靠邊、角處應先用插入式振搗器順序前進，，并應避免碰撞模板與鋼筋。，由板邊向板中慢速前移，達板中后即快速移到板邊，再慢速向板中移動，按順序前進。每次需重疊1/3或10—20cm，然后縱向一行一行地由邊向路中央移動振實。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應以拌和物停止下沉不再冒氣泡并出水泥砂漿為準，不宜過振。用平板式振搗器振搗時。不宜少于15s；。不宜少于30s；用插入式振搗器時，不宜少于20s。振搗時應輔以人工找平，并隨時檢查模板，如有松動、變形、下沉應及時糾正。在振實和大致振平后，即用振動夯松（振動梁）往返振刮2—3遍，使表面泛起整平趕出氣泡，—。跟锨人員見有不平之處應及時挖填補齊，填補時要用碎石較細的混凝土拌和料，嚴禁用純砂漿填補找平。振實夯板操作時，應平行移動，不允許中途停留，夯板底不得傾斜。振動夯板（振動梁）刮平后，再用滾漿筒進一步回拉提漿整平，設有路拱時，應使用路拱成形板整平。整平時必需經(jīng)常檢查振動梁底面的平整?；炷涟宓臄備佌駥嵐ぷ鲬B續(xù)進行， 不得中途間斷，若遇特殊原因被迫臨時停工，中斷施工的一塊混凝土板，應用濕布覆蓋，在初凝時間內恢復施工時，應將此處混凝土耙松補漿后再繼續(xù)澆筑。若停工超過混凝土初凝時間，應作施工縫處理施工縫應廟在在縮縫處，若無法設在伸縮縫處，其位置應設在板在正中部位。超過初凝時間的混凝土混合料，嚴禁使用嚴禁分散鋪于混凝土板底層，已經(jīng)攤鋪的必需清除。 混凝土板抹面及拉毛（1）、必需嚴格掌握混凝土收水時間，及時做好收水抹面工作，以增強抗磨能力，防止產(chǎn)生網(wǎng)狀細裂縫，收水抹面一般為四遍，第一遍必須在整乎完畢后的15min（根據(jù)氣候掌握）后進行，其目的主要是驅除泌水和壓下石子。第二、三遍繼續(xù)驅除泌水外，并應進行整平抹面工作。當混凝土處于初凝終止狀態(tài)，表面尚呈濕潤時，應趁時機進行第四遍抹面。把混凝土表面砂漿進一步擠壓緊密。（2）、在接縫處尤應注意整平。相鄰板面高差不應大于質量標準。也應對板面隨時用3m直尺檢查平整度。及時作必要修正。（3）、抹面工作必須在工作橋上進行。嚴禁站在混凝土板上操作。（4）、人工抹面中禁止采用灑水、撒干水泥、鋪漿等方法找平，一切修鋪工作應在抹面前作好。（5）、拉毛：抹面后沿橫坡方向采用機具壓紋，壓紋深度一般為1—3mm，其上口稍寬于下口。接縫施工（1）、膨脹縫脹縫宜的設置應按設計要求確定。脹縫的填縫板設置于混凝土板脹縫的下部，其高度為混凝土板厚的2/3，上部1/3處預埋木板制成的臨時嵌縫條，在面層收水抹面時輕輕提起取出，填縫板和臨時嵌縫板的接觸面必需緊密，以防澆筑混凝土時砂漿流入影響脹縫作用。脹縫應與路面中心線垂直，縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。縫的上口邊緣應用邊角抹子抹成圓角，縫隙上部應澆筑填縫料。脹縫傳力桿的活動端可設在縫的一邊或交錯布置。固定后的傳力桿必需平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定可采用頂頭木模固定或支架安裝的方法，應符合下列規(guī)定：支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設置的脹縫，傳力桿長度的一半應穿過脹縫板和端頭擋板，并應用鋼筋支架固定就位，也可用定位板固定。澆筑前應先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側攤鋪混凝土和物至板面，振搗密實后抽出端頭擋板，空隙部分填鋪混凝土拌和物，并用插入式振搗器振實。（2）、伸縮縫縮縫的施工辦法采用切縫法。切縫法施工，宜在混凝土強度達到設計強度25%—30%時即應進行鋸縫，切不可延誤鋸縫時間，以免板自行斷裂。施工時可每隔20—30mm先鋸一條縮縫，再補鋸其中縮縫。鋸縫深度為40mm，縫寬為5mm。切縫用水冷卻時，應防止切縫水滲入基層和土層。（3）、施工縫施工縫的位置宜與脹縫與縮縫設計位置吻合。施工縫應與路面中心線垂直。（4）、縱縫施工縱縫采用平縫施工工藝，對已澆混凝土板的縫壁應涂刷瀝青，并應避免涂在拉桿上，澆筑鄰板時，縫的上部應壓成規(guī)定濃度和縫槽。縱縫的拉桿應相鄰兩板各占一半長度，中間設置拉桿的縱縫模板，應預先根據(jù)拉桿設計位置放樣打眼。 混凝土板養(yǎng)護混凝土板的養(yǎng)護采用塑料薄膜養(yǎng)護，塑料薄膜養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：（1）、塑料薄膜溶液的配合比應由試驗確定。薄膜溶劑一般具有易易燃或有毒等特性，應做到貯運和安全工作。（2）、塑料薄膜養(yǎng)護采用噴灑法，當混凝土表面不見浮水和用手指壓無痕跡時，應立即進行噴灑。（3）、噴灑厚度宜以能形成薄膜為度，—，不同養(yǎng)護劑應采用不同用量。（4）、在高溫、干燥、刮風時，在噴膜前后應用遮陰棚或其它措施加以遮蓋。（5）、養(yǎng)護期間應保護塑料薄膜的完整，當破塑時應立即修補。薄膜噴灑后3d內應禁止行人通行。養(yǎng)護期間和填縫前禁止一切車輛行駛。（6）、如成膜前遇雨淋，雨后應補噴。拆除邊模后邊部亦補噴塑料薄膜溶液。 填縫（1）、混凝土板養(yǎng)護期滿后，縫槽應及時填縫。在填縫前必須保持縫內清潔，防止砂石等雜物掉入縫內，常用的填縫材料可按本規(guī)范附錄選用。（2）、填縫采用灌入式填縫施工。灌注填縫材料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進行，填縫材料應與混凝土壁粘附近緊密不滲水。填縫材料的灌注高度夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面（約2—3mm）。熱灌填縫材料加熱時應不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度。當氣溫低時，應用噴燈加熱縫壁。施工完畢應仔細檢查填縫材料與縫壁粘結情況，在有脫開處，應用噴燈小火烘烤使其粘結緊密。 質量保證 （1）為幫保證混凝土施工質量達到施工詳圖和本條款規(guī)定的要求，我們將對混凝土的原材料，配合比、施工過程各主要環(huán)節(jié)及硬化的混凝土質量進行嚴格的控制和檢查。所進行的檢查試驗，按本條款規(guī)定所必須的混凝土質量控制和檢查工作。 （2）配制混凝土所用水泥，檢查項目為：水泥標號、凝結時間、體積安定性。必要時，應增加稠度、細度、比重和水化熱試驗。 （3）摻用的煤灰等混合材料，每使用100200t，應抽樣檢查其細度，需水量比、燒矢量、摻混合材的標準水泥砂漿強度等。對于細度和需水量比，每天至少檢查一次，連續(xù)10個樣品中，其個別樣品的細度與平均值相差應不大于10%15%。 （4）配制混凝土所使用的外加劑應有出廠合格證。當儲存時間長，對其重量有懷疑時，必須按現(xiàn)行國家標準進行質量鑒定。嚴禁使用變質的不合格的外加劑?，F(xiàn)場摻用的減水劑濃縮物，5T為一取樣單位，加氣劑以200Kg為一取樣單位。對配制的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。 （5）拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水應每季度檢查一次。在水源改變或對水質有懷疑時，應隨時進行檢查。 （6）砂、石骨料的檢查、在篩分場應檢查各級骨料的超徑，含泥量，砂的細度模數(shù)等，每班檢查一次。、在拌和場應檢查砂，碎（卵）石的含水量，砂的細度模數(shù)，經(jīng)及骨料的含泥量、超遜徑。砂、石的含水率變化每班應檢查二次，則需調整混凝土的配合比。骨料的超徑、含泥量每班應檢查一次。此外，每季度應對骨料進行一次全分析檢查。（7）在拌和廠應檢查各種原材料的配合量，每班至少三次。衡量應隨時校正。為保證混凝土拌和均勻，應經(jīng)常檢查拌和時間是否符合規(guī)定，每班至少抽查二次。同時對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣，每個試樣不少于30kg，測定砂漿容量，其差值應不大于30kg/m3。用洗分析法測定粗骨料在混凝土中所占的百分比，其差值不應大于10%。 （8）混凝土坍落度的檢查，每班在機口應進行四次，在倉面應進行兩次。此外，在取樣成型時，應同時測定坍落度。實測混凝土的坍落度與要求坍落度的偏差，應符合下表的規(guī)定。（9）摻外加劑的混凝土，每班至少應檢查二次含氣量，%以內。(10)現(xiàn)場混凝土的質量檢驗,以標準試件的混凝土抗壓強度為主。必要時，尚需作抗拉，抗凍、抗?jié)B等試驗。確定結構構件的拆摸，吊運及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應采用與借結構構件同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度。（11）用于檢查混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作，不得任意挑選。試件的留置，應符合規(guī)定：每一工作至少成型試件一組。第三章、安全生產(chǎn)管理措施安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素，關系到國家、企業(yè)和職工的切身利益，因此在施工過程中必需認真貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，廣泛應用安全系數(shù)工程和事故分析方法，嚴格控制和防止各類傷亡事故，具體措施如下：（一）、 安全生產(chǎn)管理加強領導，健全組織，項目經(jīng)理部成立安全領導小組，制定嚴格的安全措施，定期分析形勢，研究解決施工中存在的問題。建立健全各級安全崗位責任制，責任落實到人。充分發(fā)揮各級專職安檢人員的監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。 安全生產(chǎn)措施、建立定期的安全檢查與獎罰制度。我單位對工地安全生產(chǎn)實行月檢，項目部日檢，對檢查出的安全隱患，實行定人，定時間、定措施，落實改革，對于違章人員按規(guī)定實行經(jīng)濟和行政處罰。 各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。 安全教育要經(jīng)常化、制度化，提高全體員工的安全意識，切實樹立安全第一的思想，建立完善的安全工作保證體系。對特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓合格后持證上崗；對新職工及合同工必須進行項目部、工區(qū)和班組三級安全教育和定期培訓；通過安全競賽、現(xiàn)場安全標語、圖片等宣傳形式，增強全員安全和產(chǎn)的自覺性，時時處處注意安全，把安全生產(chǎn)工作落實到實處。 嚴格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全檢查制度。各級安全領導小組要定期組織檢查，各級安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)。 施工現(xiàn)場按規(guī)定懸掛“七牌二圖”與安全標牌。 加強安全防護，設置安全防護標志，施工作業(yè)設立安全標桿、安全網(wǎng)。還應有保衛(wèi)人員24小時值班。作業(yè)人員嚴禁酒后上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，對違章作業(yè)又不聽阻都將從嚴懲處，絕不姑息遷就，創(chuàng)造一個重視安全、處處遵章、文明施工的環(huán)境。 抓好現(xiàn)場管理，堅持文明施工，保障人身、機械和器材的安全。在行人道路處開挖基坑及施工危險地段要設置安全警示牌，以防意外事故發(fā)生。 認真做到防洪、防火、防雷工作，駐地和庫房遠離洪區(qū)，重點設備，重點防護對易燃、易爆、有毒器材按有關規(guī)定妥善保管，登記造冊放置，責任落實到人，徹底消除不安全因素。 定期或根據(jù)施工需要發(fā)放和檢查施工所用的各種安全機具設備和勞動保護用品。（二）、 施工安全用電和電氣防火措施安全用電措施(1)、接地與接零在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線中，必須采取TNS接零保護系統(tǒng)（即三相五線制）。A、保護零線應由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出；B、保護零線應與工作零線分開單獨敷設，不作它用，保護零線PE必須采用綠/黃雙色線；C、保護