【正文】 . . . .. . 目 錄第一章 工程概況……………………………………2第二章 主要施工技術方案…………………………2第三章 安全生產保證措施 ……………………… 21第四章 質量保證措施…………………………… 28 第一章、工程概況本工程位于淮南市八公山區(qū)（鎮(zhèn)）沈巷村紫金山莊內。莊內道路修復，100㎜厚碎石墊層，200㎜厚C25混凝土現澆路面,下水道翻修，采用248。400和248。800鋼筋砼涵管。第二章、 主要施工技術方案 （一）、施工測量本工程施工控制網為方格網，采用直角坐標法及極坐標法進行綜合放線，根據甲方提供的紅線圖進行定位，建立獨立的平面控制網，嚴格按工程測量規(guī)范要求，準確地測設出建筑物的軸線和標高，并設置引樁和水準控制網，對整個工程進行控制。測量人員及測量設備的配置根據本工程規(guī)模及結構特點，擬選配經驗豐富的測量工程師1名，測量員2名，負責整個施工過程測量放線工作。建立施工平面控制網根據業(yè)主移交的測量控制網資料和施工坐標與測量控制網關系，來建立建筑物的軸線控制網。采用“內控法”，以SET20Ⅱ型全站儀測設一級精度田字形及扇開主控線，作為整個工程軸線控制的基準。二級精度控制網：由于本工程場地較大，分區(qū)施工，一次整體難以做到，故除主控線外，各區(qū)均應設置控制點，并在工程場地外較穩(wěn)固的地方布設3～5 個控制點，無論各區(qū)施工情況采用內控、外控相結合方法既保證整個工程結構的整體性，又能保證獨立性。主軸線的定位與放線在基礎施工時，采用“內控法”，用SET20Ⅱ型全站儀將一級精度控制網引測到基槽，依據這些控制線，輔以蘇光J2經緯儀及50M鋼卷尺逐次放出所需軸線，主控制線的標定，在施工前期采用50mm100mm1000mm木樁釘設，木樁釘設的控制軸線的使用期限不得超過兩天，且每次使用前必須校核木樁有無移動。在主體結構施工時，采用“內控法”與“外控法”相結合的方法，根據底板經復核的軸線控制點引測到177。，埋設控制鐵件，用“內控法”以檢定合格的SET20Ⅱ型全站儀測試級精度田字形及扇形主控線，作為本工程軸線控制和基準。由于本工程分區(qū)施工，由主控線測設條一級精度的軸線控制網，在各控制軸線埋設激光控制點，并在上部樓層的相應位置留設100mm100mm的預留孔，用于軸線上下傳遞，輔以蘇光J2經緯儀及50m鋼卷尺逐一放出所需軸線?？紤]到本工程單層面積大，且分區(qū)施工，一次整體控制難以做到，可采用建立的二級精度控制網，確保各區(qū)能順利施工。各層施工軸線均從首層埋設精度控制網，確保各區(qū)能順利施工。各層施工軸線均從首層埋設的激光對中點引測，用經緯儀將控制點垂直投測到所需的層面上，根據控制軸線逐次放出所需的軸線，為保證控制的引測精度，對控制軸線分二次進行整體監(jiān)控，177。~而三層結構層一次，局部四~六層結構層一次，用全站儀對田字形主控線進行復測，從而保證主體結構軸線的精度。高程控制基礎施工階段根據水準控制網從水準控制點引到施工控制標高，與相鄰水準點對照閉合，因場區(qū)較大，可在場區(qū)內布置6個高程起始點，與已知高程點構成閉合水準路線進行測量。一層結構施工時，將建筑物177。，以上各層的高程通過激光孔用水準儀和鋼卷尺來引測到各層樓面，進行誤差校正，即為樓面標高，并用水準儀抄平，彈出樓面標高177。.（二）、土方與基礎施工 本工程基礎土方及施工場地多余的運出。土方開挖采用機械開挖、人工輔助的方法進行。先挖地下室、框架樓，在挖其他棟號基礎。測量定位首先根據建立的施工測量平面控制網，根據基礎平面布置在地面測設控制軸線，確定開挖路線、開挖方法。土方開挖?、土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。建筑物的位置和場地定位控制線（樁）、標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。采用機械開挖，人工配合的方法進行?，F場配置WY—100型反鏟掘機4臺、自卸汽車15輛，分三個區(qū)域同時進行土方基礎開挖。土方開挖時必須密切配合測量放線， 嚴格控制標高、幾何尺寸，嚴防超挖、少挖現象，機械開挖時，坑壁、坑底、基坑邊及地梁壁、底均應留安排工序，防止錯挖或超挖，施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。放坡系數為1:，機械開挖至接近設計坑底標高或邊坡邊界，預留200mm厚土層，用人工清土和修坡。挖土時發(fā)現異常情況及時匯報，并進行探查處理。?、臨時堆土及用作回填的土方，距基坑確定干燥土不小于3m，松軟土不小于5 m，留置回填的土方根據土質透水性大小分類堆放，并堆土成方。余土及時運出。?、基礎挖好后，對基礎進行抄平、修正。④、基礎開挖到設計深度，經核定符合設計要求后，再用人工清底，不得擾動基地。為防止坑底土質擾動，基坑挖好后盡量減少暴露時間，及時進行基礎墊層施工。如不能立即進行下一道工序時，預留15cm~20cm厚覆蓋土層，待基礎施工時再挖去。 基礎清底完畢后，及時組織建設單位、設計院、質監(jiān)站、監(jiān)理等部門驗收，合格后立即進行砼墊層施工。⑤、開挖出來的土方應作及時清理。先做好土方平衡計算，征求建設單位意見，需要填部分盡量不外運，等按要求回填后，才把多余的土方運到建設單位指定的棄土點，以節(jié)約投資。多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。⑥、土方工程不宜在雨天進行。（三）、基礎施工基坑開挖完畢后，現場驗槽然后方能施工基礎。基礎施工時應用龍門樁確定基礎軸線、邊線及標高。 箱筏基礎采用組合鋼模，其鋼筋、混凝土等工序施工按相關技術規(guī)范和設計要求進行，確?；A施工質量。條形基礎模板安裝先在基槽底彈基礎邊線，再把側板對準邊線垂直豎立，用水平尺校正側板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢。如基礎較長，應先安裝基礎兩端的端模板，校正后，再在側板上口拉通線，依照通線再安裝側板，為防止在澆筑混凝土時模板變形，保證基礎寬度的準確，在側板上口每隔一定距離釘上搭頭木。（四）、土方回填采用人機械結合回填方案：按分層夯填標準，由人工攤平，打夯機夯實。（1）填土分層進行，每層虛鋪土厚度200mm—300mm。（2）粘土或排水不良的沙土用于回填，通過擊實試驗測定其最優(yōu)含水量與相應的最大密實度。土的含水量過大，采用翻松、晾干、風干、換土回填，如土料過干，預先霧狀噴水濕潤調整。（3）在氣候干燥時，采取速取速填，減少水分散失。填土盡量采用同類土堆筑，當采用不同土時，將透水性大的土層置于透水性小的土層之下，有規(guī)則的分層，不混雜。與墻體接觸部分按設計要求進行。（4）采用沖擊式打夯機夯實，打夯前，初步平整，依次夯打，均勻分布，不留間隙。（5）回填土分層檢驗。如果利用基坑中挖出的不含有雜質的土進行回填，其粒徑不大于50mm，含水量符合規(guī)定?；靥钋?，對基礎墻體進行隱檢，并且結構砼達到規(guī)定強度后進行。施工前根據工程特點、土質、設計壓實系統(tǒng)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，鋪土厚度和夯實遍數。每層施工完畢，進行環(huán)刀取樣試驗。（6）回填前做好標高標志的設置?；靥钔练謱愉仈偤秃粚?，鋪土厚度和夯實遍數根據土質、壓實系數和機具性能而定，每層鋪厚為200mm~250mm，采用蛙式打夯機夯實，每層夯打三遍，并且一夯壓半夯?；踊靥钤谙鄬蓚然蛩闹芡瑫r進行，基礎墻兩側回填標高不能相差太大。基坑回填連續(xù)進行盡快完成，施工中防止地面水流入坑中，現場有防雨排水措施。施工中注意保護施測樁線，防止碰撞移位。三、主體施工（一）、模板施工模板安裝施工工藝柱模板支設順序：檢查坂平整度→側模模板安裝就位→安裝縱橫套管→ 穿對拉螺栓→支設支撐→調整垂直度→緊固支撐。梁模板支設順序：搭設梁模腳手架→鋪設梁底模板→安裝梁側?！惭b梁測模坂鋼管欏→復核梁模尺寸標高→與相鄰柱的連接固定。樓面模板支設順序：搭設模板支撐架→鋪設枋木（50100木方間距300mm）→鋪設組裝模板→復核模板平整度及標高。梁、板模板施工（1）、梁板模板施工工藝；放線定腳手架立桿位置→搭設腳手架→梁底?！骸鷤饶！迥！壴摻睢饬毫硪粋饶?、板?！壴喊邃摻睢O立快拆支撐及支撐加固。（2）、梁板模梁板模采用滿堂鋼管腳手架支撐。模板背楞木方間距約300。支撐架水平桿用3道，適當增加剪刀撐。梁高度均大于600，需加對拉螺桿，縱向間距500，橫向間距視梁高度而定。當梁跨度大于4 m時，按跨度約1/400適當起拱。先主梁起拱，后次梁起拱。（3）樓梯模板現澆砼樓梯采用木模板，鋼管腳手架支撐與主體施工同步進行，為上下提供方便。施工前根據實際層高放樣，先裝平臺梁及基礎模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓外幫側板，外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，套畫出踏步側面置線，釘好固定踏步側板的擋木，在現場裝釘側板，并用對拉螺栓固定，對拉螺栓為每三個踏步設一個。樓梯高度要均勻一致，特別要注意粉刷厚度和飾面厚度，防止出現踏步高度不等。模板施工要求①模板使用前要刷脫模劑，拆除后要清除表面砼及鐵釘。②模板搭設按設計要求進行，扣件緊固，支架穩(wěn)定。③模板拼縫密實，有縫隙處用白鐵皮補縫。④墻、柱模支好后，檢查位置是否正確，吊垂線檢查垂直度是否符合要求，拉通線檢查是否順直。達不到要求進行整改。⑤梁板模支好后，用水準儀檢查平整度情況，符合要求及標準才準下道施工。⑥在封模前，檢查預埋件、預留洞是否遺漏。位置是否正確。雜物是否清除。⑦砼強度達到拆模強度要求才準拆模。懸挑梁、板必須待砼強度達到100%設計強度后，方可拆除底模。⑧在砼澆筑中如發(fā)現變形、松動現象及時修整加固。梁板模配置等施工圖出來后再作具體的施工配置編號圖。模板配置柱模：配置一層梁、板模板：采用快拆支撐體系，可在砼澆筑完3—5天便加拆除一般支撐，保留快拆頭支撐部份，加快模板、鋼管、扣件的周轉使用，減小投入，提高周轉架料的使用率。周轉架料配備計劃見周轉架料計劃。模板工程質量標準1) 模板施工時，必須派專人管理預埋件及預埋洞口，檢查鋼筋保護層、墊塊，要制定加固措施，做到不漏，安裝牢固，位置準確。2) 拆模板時不得硬撬硬砸，以免損傷砼表面和拆下的模板。模板要有專人管理，及時清理除渣、校正刷油并分類堆放，避免混用，以利于周轉使用和提高周轉使用率。為防止漏漿，模板校正加固完畢后，應在墻模、柱模根部外側抹10—20mm厚，寬50mm左右砂漿封堵空隙，梁跨大于4m時應按跨長的1‰3‰起供。3) 模板安裝允許偏差表模板工程安全技術措施4) 支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，模板不得空架浮擱。5) 拆樓層外邊模板時，應防高空附落。6) 安裝拆除外墻模板時，必須確認外腳手架符合安全要求。7) 正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準拆除。8) 安裝二層或二層以上模板，應先搭設腳手架或安全網。9) 大于6級風時，停止大模板吊裝。10) 懸挑部位的模板應等砼強度達到設計要求后方能拆除。模板工程文明施工措施1) 模板加工應集中在專門的木工房內進行，減小噪音，防止木屑滿天飛揚。2) 已加工的械板應分類編號堆放，鐵釘、穿墻螺栓等派人統(tǒng)一管理，集中堆入，防止傷人。3) 嚴禁在樓層上拉鋸模板，防止木屑、廢木塊混入已綁扎好的鋼筋中，而影響砼工程質量。（二）、 鋼筋工程一）、鋼筋采購、加工 鋼筋的進場：所有運至現場的鋼筋，其品種、牌號、質量等級均應符合設計要求及招標單位質控材料一覽表的要求，進廠時應有出廠質量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。 鋼筋的驗收；成批鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收，并填寫進場檢驗記錄。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸。 鋼筋的檢查1） 鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標牌、外形、長度等項目，對牌號不符的鋼筋拒絕使用。2） 力學性能試驗；從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。3） 試樣的取樣部位為；從材料端部沿鋼筋扎制方向切取，如該部扎制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣,切取試樣可采用燒斷法、剪切法。 鋼筋的加工與堆放1) 鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋均在施工現場加工成型。存放鋼筋的地方鋪設碎卵石硬化并設排水坡，四周挖設排水溝。鋼筋堆放采用砌磚臺架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于砌磚上，下雨時用彩條布覆蓋，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于300mm，應注意“先進先用、后進后用”的原則。2) 鋼筋下料單的編寫：設專人嚴格按規(guī)范、設計圖紙、變更洽商和圖集進行鋼筋翻樣，編寫鋼筋下料單。下料單經過技術負責人審查后方可進持加工。3) 現場管理：建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料