【文章內容簡介】 進行，隨拔隨灌砂，必要時也可采用邊拔樁邊注漿的措施。F、溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形。當管徑較大、管頂覆土較高時，可在管內設置臨時支撐或采取預變形等措施?；靥顣r，可利用管道胸腔部分回填壓實過程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形來抵消一部分垂直荷載引起的管道豎向變形，但必須將其控制在設計規(guī)定的管道豎向變形范圍內。G、粒徑小于40mm的砂礫、高（中）鈣粉煤灰（游離CaO含量在12%以上）、中粗砂或溝槽開挖出的良質土。%的粗顆粒土、中砂、粗砂、砂夾石、土夾石；對細粒土含量大于12%的粗粒土、液限WL＜50%的粘性土和粉性土應根據(jù)管道埋設條件通過試驗確定。H、管基支承角2α加30176。（180176。）范圍內的管底腋角部位必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。I、溝槽應分層對稱回填、夯實。J、管溝槽回填土的材料及密實度應符合下表要求。溝槽回填土的密實度可采用環(huán)刀法檢驗。槽內部位回填材料壓實度（%）管道基礎管底以下按管道基礎要求執(zhí)行85～90管鍍腋角2α范圍中粗砂≥95管道兩側碎石屑、中粗砂、良質土等≥95管兩側碎石屑、中粗砂、良質土等≥95管上部碎石屑、中粗砂、良質土等≥85原土回填按地面或道路要求K、在地下水位高的軟土地基上，在地基不均勻的管段上；在高水位的管段和地下水流動區(qū)內應采用土工布的措施，做法參見《國家建筑標準圖集04S520》第58頁。管材的運輸和貯存（1）管材、管件在裝卸、運輸、堆放時，應輕抬輕放，嚴禁拋落、拖滾和相互撞擊。（2）管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排放，用纜繩捆扎成整體，并固定牢固。在纜繩固定處和管端宜用軟質材料妥加保護。（3）管材、管件如需長時間存放，應置于庫房內；當露天堆放時，必須加以遮蓋，防止曝曬；存放地點必須遠離熱源。并有防水、防火措施。（4）管材、管件自生產之日起，存放時間不宜長于18個月。（5）在運輸、貯存過程中，管材、管件應保持清潔。（6）管材存放場地應平整，堆放應整齊；管材堆放時兩側應采用木楔和木板擋住，防止滑動，并應注明類型、規(guī)格和數(shù)量。（7）管材疊放不宜過高，疊放層次應根據(jù)不同管徑按制管廠的企業(yè)標準執(zhí)行。（8）不同直徑與不同壁厚的管材宜分類堆放。與管材配套供應的密封膠圈不得與管材分開放置。構筑物施工方法（1）管材：為滿足業(yè)主對工程進度的要求，本設計中排水管道均采用混凝土雨水管、污水管徑＜700時均采用混凝土管，當雨水、污水管徑≥700且≤1200時均采用混凝土管。（2）管道基礎：用砂石基礎。對一般土質，當?shù)鼗休d力物征值fak≥80KPa時，基底可鋪設一層厚度為100mm的中粗砂基礎層；當?shù)鼗休d力特征值55≤fak≤80KPa或槽底處在地下水位之下時，宜鋪設墊層厚度不小于200mm的砂礫基礎層，也可分二層鋪設，下層用540mm的碎石，上層鋪設厚度不小于50mm的中粗砂；對軟土地基（指淤泥、淤泥質土、沖填土或其它高壓縮性土層構成的軟弱地基）地基承載力特征值fak≤55KPa，或因施工原因地基原狀土被擾動而影響地基承載力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規(guī)定地基承載能力后，在鋪設中粗砂基礎層。溝槽開挖寬度控制或參見《國家建筑標準圖集04s520》第57頁。（3）接口：根據(jù)行業(yè)標準中系統(tǒng)適用性要求，本設計中管材連接方式采用管帶連接。其接口大樣參見《國家建筑標準圖集04S520》第51頁。其連接采用的專用電器設備和工具，當施工單位不具備符合要求的設施和技術時，應由管材廠家提供并進行連接技術指導。管道與檢查井的連接有剛性連接。其具體的連接方式大樣及適用性參見《國家建筑標準圖集04S520》?；靥罟艿腊惭b完畢后，采用30號水泥砂漿充填臺背與蓋板間的空隙，待其強度達到設計值的70%后，可進行臺后填土，要求在不小于兩倍孔徑范圍內，采用透水性能良好的砂質土或砂礫石土等填料，對稱分層夯實。排水管道、進水井的施工（1）本工程排水管道大部分為D500～D800平口支管施工，施工采用機械配合人工挖溝槽、下管、安裝施工，其施工順序為：溝槽開挖→平基→安管、管座→接口→回填夯實。（2）溝槽開挖，嚴禁超挖，倒虹吸管采用1m3反鏟開挖。（3）管道平基、管道基礎按設計圖施工現(xiàn)場用拌和機拌和，施工時不準帶水作業(yè)，澆筑應連續(xù)作業(yè)，每段一次性完成，振搗密實，及時養(yǎng)護。砼強度達到70%后，報請監(jiān)理驗收，方可進行下道工序。（4）管道安裝、接口工程所需管材必須用正規(guī)廠家供應，并向監(jiān)理提供經質檢站認可的合格證，管道安裝應掛線擺正，管內無泥土、砂漿等雜物，管座砼應立模兩側同步澆筑，兩側三角帶部位應振搗密實，接口對稱搭接，收光切齊。（5）回填回填應采用優(yōu)質黃土，用振動夯密實。倒虹吸管管節(jié)兩側一米及管頂50cm范圍內用石灰土（含灰量9%）分層夯實。（6）進水進、雨水口砌筑施工前按設計要求放樣，劃出中心點和砌筑位置，并復核基礎高程，平同尺寸是否符合要求，砌井前所用紅磚須澆水濕潤，基礎面上鋪一層10CM厚砂漿再壓磚砌筑。井室粉面分二道工序進行，每一道砂漿抹面后，用刮尺刮平，并將表面搓成粗糙面，待砂漿收水后再收漿抹光，保證密實、光潔、美觀。五、路面結構層施工方案：本工程路面結構為：底基層水泥碎石穩(wěn)定層（厚25cm、水泥參量4%），基層水泥碎石穩(wěn)定層（厚20cm、水泥參量6%），乳化瀝青稀漿封層（），密級配瀝青砼（AC2厚7cm），密級配瀝青砼（AC1厚5cm），細粒式瀝青砼（AC1厚4cm）。路面結構層施工工藝順序：路床頂面碾壓處理→厚25cm底基層水穩(wěn)層攤鋪壓實→厚20cm基層水穩(wěn)層鋪筑壓實→瀝青稀漿封層→密級配瀝青砼底層→密級配瀝青砼中層→細粒式瀝青面層→人行道工程。水泥碎石穩(wěn)定層（二層總厚 45cm）⑴、材料要求：①．水泥：選用普通硅酸鹽水泥：，快硬水泥性早強水泥以及受潮變質的水泥不應使用，水泥用量應控制在4%、6%。②．砂石料：石料采用料場開采的機械篩分料，要求級配良好，不含雜質，含泥量控制在2%，顆粒上的最大粒徑不應超過40mm，計劃采用廠拌生產，現(xiàn)場攤鋪碾壓。 ③．水：飲用水均可用于水泥穩(wěn)定層施工，遇有可疑水源時，應進行試驗監(jiān)定。水的摻量由現(xiàn)場試驗確定，并根據(jù)砂、石料的含水率情況做現(xiàn)場調整。⑵、采用廠拌生產混合料：為了確保穩(wěn)定層混合料的施工配合比符合設計要求，混合料能夠攪拌均勻，計劃采用廠拌生產混合料，并采用程控計量設備，拌合機械選用強制式，雙轉軸漿葉式（臥式葉片）拌和機，自卸車運輸至道路現(xiàn)場。⑶、拌合料的運輸：①．現(xiàn)場拌合料運輸采用自卸車拉運拌合料，拉運車輛應帶有覆蓋蓬布，及時將車內拌合料進行覆蓋，以防止因拉運路途較遠或日照時間過長，造成拌合料的失水現(xiàn)象發(fā)生。②．運輸現(xiàn)場嚴禁發(fā)生卸料車長時間等待卸料的現(xiàn)象發(fā)生，現(xiàn)場應根據(jù)攤鋪前臺施工速度，調整拌合運輸速度，確保拌合料拌合完成后能夠最短時間內進行攤鋪。⑷、高程測設控制：①．現(xiàn)場高程控制采用高程樁，頂部掛4㎜鋼絲繩控制現(xiàn)場攤鋪厚度。②．高程樁布設現(xiàn)場應按里程整樁號10米距離布設高程控制樁，其高程樁位置應避開攤鋪機的外側擋板距離不少于50㎝。控制樁高度不應低于38㎝，保證攤鋪時的虛鋪厚度。③．高程樁上掛線高度即為攤鋪高度，其高程測設標示應準確無誤，誤差不應大于177。5㎜，且根據(jù)道路的縱橫坡度，進行測設標示。⑸、混合料攤鋪：①．采用攤鋪機攤鋪水泥碎石混合料，攤鋪厚度30㎝、25㎝，機械碾壓成形厚度25㎝、20㎝。②．現(xiàn)場攤鋪機行走寬度，根據(jù)道路路寬確定，劃分2幅進行攤鋪，其一幅略寬50～80㎝，一幅略窄，以確保碾壓成形中縫處銜接密實度。 ③．攤鋪前應對基層進行灑水濕潤，其灑水滲透深度1～2㎝即可。嚴禁發(fā)生灑水斷面出現(xiàn)積水或基層土粘連現(xiàn)象發(fā)生。 ④．攤鋪現(xiàn)場在攤鋪機行駛線路上，應隨時保持場地的平整和濕潤，有明顯的高低起伏路段，或有雜物散布的斷面應及時進行清理，確保攤鋪機的行駛路線平整。⑤．攤鋪機初始化攤鋪時，應對攤鋪機出料槽高度進行現(xiàn)場調整，可根據(jù)道路的縱橫坡度，采用墊木的方式進行調整，以出料槽高度等于攤鋪虛鋪高度為宜。⑥．攤鋪時攤鋪機兩側的感應控制點，應現(xiàn)場調整后輕放在控制高程的鋼絲繩上，現(xiàn)場隨時采用3米刮尺檢查攤鋪厚度，若無明顯的高低起伏可不用再行調整。⑦．攤鋪機一個攤鋪碾壓工作面不應過長，以免發(fā)生攤鋪長度過長造成拌合料過早失水的被動局面發(fā)生，機械攤鋪長度一般不應大于20米，機械碾壓緊跟進行，盡量減少拌合料的碾壓等待時間，現(xiàn)場拌合料自拌合出料到碾壓成形，其時間不應大于4小時。⑧．局部現(xiàn)場因場地或其他因素的限制，機械攤鋪無法進行時，應組織人工進行攤鋪，人工攤鋪以掛線為指導，虛鋪厚度也應控制在4㎝，且應將攤鋪表面上的，粗骨料集中部位的粗骨料撒開，以避免打夯密實時帶來施工困難。⑹、水穩(wěn)層碾壓：①．攤鋪料碾壓應選擇噸位在16～18噸的震動式壓路機進行。②．機械碾壓時應嚴格控制機械行駛速度，行駛速度不應大于2Km/h，且嚴禁在碾壓工作面內隨意停機或調頭。壓路機應于攤鋪機反方向擺放，以保證碾壓成形后的攤鋪料上不再發(fā)生壓路機來回行走的現(xiàn)象發(fā)生。③．碾壓應遵循由輕而重的碾壓原則進行，現(xiàn)場應分為靜壓、輕震碾壓和重震密實的碾壓順序進行。④．機械靜壓利用壓路機鋼輪在攤鋪料上勻速滾動，對攤鋪料產生一定的擠壓作用，攤鋪料表面保持平整無松散狀顯現(xiàn)，且基本處于密實狀態(tài)，并可對攤鋪料內部的各骨料的定位，發(fā)生合理化的調整，使其級配更加合理。⑤．機械靜壓遍數(shù)不應少于4遍，且應由底處向高處逐幅靜壓。⑥．現(xiàn)場靜壓時應隨時觀察攤鋪料的水分飽和狀況，當攤鋪料表面局部松散顆粒呈現(xiàn)發(fā)白狀時，應及時補水，且灑水呈霧狀均勻噴灑，現(xiàn)場補水應適量、均勻補給。⑦．靜壓過后應及時組織人工，對靜壓工作斷面內的攤鋪料表面高程進行掛線檢查，掛線以高程樁上標示的高程點為依據(jù)，統(tǒng)一尺量攤鋪料之掛線的實際距離，確定壓實厚度及靜壓效果。⑧．輕震碾壓可使攤鋪料，更加具備一定的密實強度，為重震碾壓做好更完善的現(xiàn)場條件準備；輕震碾壓遍數(shù)不宜過多，可為重震碾壓提供更多的碾壓時間，輕震碾壓遍數(shù)應為2～3遍即可。⑨．重震碾壓仍舊遵循由底處向高處逐幅碾壓的碾壓順序進行；重震碾壓可通過壓路機的夯實，最終使攤鋪料完全達到設計要求的密實強度，對攤鋪料最后進行的壓實工作。⑩．重震碾壓2～3遍即可，嚴禁大量撒水進行提漿作業(yè)，碾壓現(xiàn)場應以壓路機鋼輪行駛過程中，碾壓攤鋪料表面無明顯的水印分布，表面粗糙但平整無明顯的粗骨料堆積，或浮石顯露為宜。⑺、水穩(wěn)層養(yǎng)護：①．水穩(wěn)層施工在每段碾壓完成后，待攤鋪面表面上局部骨料顆粒呈現(xiàn)發(fā)白狀時，應立即開始養(yǎng)生，不應延誤；②．宜采用帶水自重不大于5噸的小型水車，或其他保水性能較好的輕形材料進行覆蓋撒水養(yǎng)生。③．養(yǎng)生時間不應少于7天，且養(yǎng)生時應保持攤鋪料表面的濕潤。乳化瀝青油下封層：（厚 ）⑴、材料質量要求：瀝青規(guī)格必須滿足設計要求，～，吸油所用石屑須清潔、干燥、無風化、無雜質，有足夠的強度和耐磨性，集料采用S14規(guī)格，用量為7m3/1000m2。嚴禁使用瓜子片。⑵、施工準備：用合適的工具將基層表面的所有雜物及浮料掃出路基外，用肩扛式森林滅火鼓風機沿著路的縱向，將基層表面的浮層吹干凈，盡量使表面骨料外露，以利于瀝青與基層的粘結。⑶、噴灑封層瀝青后在瀝青破乳前撒布集料，用量為7m3/1000m2, 按層鋪法施工要求完成下封層；石屑撒布后用輕型壓路機靜壓二遍，壓路機行駛要平穩(wěn)并不得剎車或調頭。⑷、碾壓完畢后，封閉交通3天，3天至1個月內控制車輛行駛，并養(yǎng)護管理。瀝青砼面層：（三層總厚 16cm）⑴、材料質量要求：瀝青標號為AH70。其各項指標應符合《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》，粗細集料粒徑應符合設計要求。⑵、瀝青砼的配合比試驗：根據(jù)施工規(guī)范及業(yè)主監(jiān)理工程師有關文件資料初步擬定配合比，用擬定配合比作相關各項實驗，并考慮到瀝青混凝土的溫度穩(wěn)定性、耐久性、抗滑穩(wěn)定性、抗疲勞穩(wěn)定性及工作度（亦稱施工和易性）等問題。綜合考慮，并進行適當調整，以使瀝青混凝土能滿足設計要求，且便于施工。⑶、攤鋪瀝青砼前路面底層準備工作：①．測量放線：為了保證路面平整度和路面縱橫斷高程，應在路面底層(基層表面)上測設5m5m方格網(wǎng)，并按虛厚在主側石上彈出路邊虛鋪高程，保證路邊平整度和順暢的縱坡，防止積水。②．在攤鋪瀝青混合料前，應將道牙和平石安裝完畢。同時將路邊松動的和不平整的底層整平壓實。③．路面上的雨水口、檢查井等應事先升降好，符合路面標高，井周仔細夯實。如路面基層是松散性材料，檢查井和雨水口周邊難以夯實。④．在路面冷接茬處或與檢查井、雨水口銜接處，鋪油前應涂涮一層涮邊瀝青粘層油。⑷、瀝青砼的檢查與卸料：當瀝青混合料運至工地后，試驗人員應及時測量混合料溫度（檢查深10cm處），并檢查顏色是否均勻，有無花白石子，顆粒離析現(xiàn)象；要求瀝青混合料不低于120～150℃。⑸、機械攤鋪：①．混合料卸車后，應迅速攤鋪，做到按順序隨到隨鋪隨平，保證虛鋪厚度，松實一致，級配均勻。～（瀝青混凝土）。②．機械攤