【文章內容簡介】 高位置要正確可靠，接線盒子內清潔、無雜物，表面清潔、不變形，開關蓋板緊貼建筑物的表面。 4. 明開關、插座的底板和暗裝開關、插座的面板并列安裝時，開關、 。5. 同一場合的開關或插座高度差小于5mm。 防雷接地系統(tǒng)安裝 施工工藝流程圖： 1. 自然基礎接地體安裝 利用大樓基礎樁基及承臺內主鋼筋做接地裝置。本工程采用共用接地型式，防雷接地、電氣設備保護接地、電梯控制系統(tǒng)的功能接地、計算機功能接地、等電位連接接地合用同一接地裝置。利用基礎外圈過梁內兩根焊接貫通的Ф16 鋼筋作為環(huán)型接地聯(lián)結體，按圖紙尺寸位置要求，將每組樁基四角鋼筋搭接焊接，再與柱主筋（不少于2 根） 焊好，并在室外地面以下，將主筋預埋好接地連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好記號，便于引出和檢查，同時做好隱蔽記錄。 2. 防雷引下線安裝 ～ 處做斷接卡子或測試點， 斷接卡子所用螺栓的直徑不得小于10mm， 并需加鍍鋅墊圈和鍍鋅彈簧墊圈。利用主筋作引下線時， 按設計要求找出全部主筋位置，作好標記，隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層，施工完畢后做好隱蔽記錄。 3. 避雷帶的安裝 在屋面女兒墻設置環(huán)狀避雷帶。避雷帶采用Φ10 鍍鋅圓鋼制作安裝。避雷帶安裝應平直、牢固， 不應有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000， 但全長不得超過10mm。彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10 倍，焊接跨接長度不小于圓鋼直徑的6 倍，雙面焊，焊接時破壞的鍍鋅層要補刷銀粉或二次鍍鋅。 4. 均壓環(huán)安裝 每層利用結構圈梁內的水平鋼筋（2Ф16） 焊接貫通， 成為封閉的均壓壞，并與柱筋中的引下線焊成一個整體。 電氣工程調試 1. 電氣工程調試所包括的范圍是： 從低壓柜出線開始至各配電點的配電箱、柜的調試。 2. 調試應具備的條件： 鑒于電氣工程的特殊性，要求各變電所、配電間粉刷完畢并保持干燥，門、窗鎖齊全。 3. 調試前的清理與檢查 （1 ）整個系統(tǒng)應保持干燥、清潔、整齊、牢固、接地可靠明顯。調試前應對母線、設備、配電箱、柜作認真檢查、整理。 （2 ）線標完整清晰、不褪色。 4. 配電箱、柜調試 （1 ）檢查并清理配電柜、箱； （2 ） 倍的額定電流值，上級電流整定值大于下級； （3 ）配電箱、柜二次回路檢查： 對照設計原理圖，檢查二次線路接線是否正確且接觸良好。斷開電源進出線，將臨時電源接通二次回路；操作按鈕，觀察繼電器的動作順序是否正確、繼電器是否完好、指示燈工作是否正常；檢查完好后接通電源進出線。 5. 絕緣檢測 供電及控制線路絕緣電阻均應符合規(guī)范要求，測試記錄填入記錄表。 6. 正式或臨時電源送電后的調試 （1） 斷開低壓柜出線開關，接入臨時電源， 斷開各配電箱、柜進線開關， 根據(jù)現(xiàn)場要求，依次給各系統(tǒng)母線電纜送電，并測試相間、線間電壓，測試記錄填入記錄表。 （2） 配電箱、柜控制線路調試。母線、電纜檢測合格后， 各配電箱、柜即處于待送電狀態(tài)，接入臨時電源， 按設計原理檢查工作狀態(tài)，要求動作正常，聲光顯示明顯正確。上述檢測完成后，按規(guī)范附錄填寫調試報告。 風管及部件安裝： 操作工藝 工藝流程： （1）依據(jù)設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。 （2）制作吊架 依據(jù)土建具體情況按T607 選用， 確定風管支吊架形式。要求： 風管水平安裝時， 直徑或長邊小于400mm 時，間距不超過4m ，長邊在400mm 與1000mm之間，不超過3m， 長邊大于1000mm時， ， 長邊超過2000mm時， 必須采取風管加強措施。風管垂直安裝時，間距不大于4m， 每根立管的固定點不應少于2 個。當?shù)跫懿捎媒卿摶虿垆撝瞥?，斜撐材料為角鋼，吊桿采用圓鋼，用扁鐵做抱箍。吊桿圓鋼應根據(jù)風管安裝標高適當截取，套絲不宜過長。風管支吊架制作完畢后，應進行除銹。刷一遍防銹漆。 3） 按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上方， 雙吊架可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。支吊架的吊桿應平直，螺紋完整。注意：風管安裝管路較長時，應在適當位置增設吊架防止擺動。支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作。要求保溫風管不得直接與支吊架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層等同，防止“冷橋”。 （4） 風管排列法蘭連接時，為保證法蘭接口的嚴密性， 法蘭之間應有墊料。法蘭連接時，注意法蘭連接螺母應在同一側。 （5） 風管安裝時， 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位，也可以逐節(jié)連接。同時遵循先主管后支管的順序。 （6） 部件安裝時， 風管各類調節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位。防火閥安裝， 方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向。排煙閥手動裝置不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。止回閥宜安裝在風機壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。變風量末端裝置安裝，應設獨立支吊架，與風管連接前應做動作實驗。各類排氣罩安裝宜在設備就位后進行，風帽滴水盤或槽安裝要牢固、不得滲漏。凝結水應引流到指定位置。手動密閉閥安裝時閥門上的標志箭頭方向應與受沖擊波方向一致。 本工程空調和通風風管采用經(jīng)ISO 認證的優(yōu)質不燃型氯氧鎂風管。由于不燃型氯氧鎂風管由胎模整體成型，因此風管加工制作基本由廠家完成，必須注意以下幾點： （1）、制作加工前，必須到現(xiàn)場實測有關尺寸，做到準確無誤。 （2）、風管制作完成后，必須在工廠實地組裝，并編號碼，核對相應軸線與風口。 （3）、現(xiàn)場安裝人員必須既有風管安裝經(jīng)驗，又熟悉風管制作工藝 風管絕熱 本工程新風處理機的送風管及各房浴廁排風管均采用氯氧鎂復合保溫風管，其壁厚均為30mm， 與閥門相連接處的保溫風管采用內法蘭連接。閥門采用30~50mm 厚的外貼夾筋鋁箔隔氣層的高密酚醛泡沫板保溫，新風和空調系統(tǒng)上的消聲器必須另設外保溫。所有風機及AHU（ 包括PAU） 進出口到消聲器之間的風管均須用80100 公斤/ 立方m的鋁箔酚醛泡沫板包緊隔聲。吊頂內的排煙風管采用離心玻璃棉板保溫。 （1）、絕熱材料下料要準確，切割端面要平直 （2）、粘貼保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將膠粘劑分別涂抹在管壁和保溫釘粘接面上，將其粘上。矩形風管或設備保溫釘?shù)姆植紤鶆颍鋽?shù)量為底面每平方m不應少于16 個， 側面不應少于10 個， 頂面不應少于8 個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊緣的距離應小于120mm。（3）、絕熱材料鋪覆應使縱、橫縫錯開。小塊絕熱材料應盡量鋪覆在風管上面。 空調水系統(tǒng)管道安裝 空調水系統(tǒng)管道管材根據(jù)設計圖紙要求，管材及連接方式如下表： 管道使用位置管材選用連接方式冷凍水管、熱水管、冷卻水管無縫鋼管焊接冷凝水管UPVG 管承插粘接風機盤管供回水管銅管銅配件具體的施工安裝詳細敘述如下： 無縫鋼管焊接 工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行核查，確認實物與合格證件相符合方可使用。 管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑， 且不小于100mm， 與支吊架邊緣的距離不應小于50mm 。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于管子外徑；公稱直徑小于150mm時，不應小于150mm。焊接工藝 （1） 焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%， 且不超過2mm， 調整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內側不凸出法蘭密封面。 （2）不得在焊件上引弧和試驗電流，管道表面不應有電弧擦傷缺陷。 （3） 管道焊接時， 管內應防止有穿堂風。除工藝上有特殊要求外。每條焊縫應一次焊完。 （4 ）焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。 2 、鋼制管道的安裝應符合下列規(guī)定 管道和管件在安裝前，應將其內、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道安裝間斷時，應及時封閉敞開的管口； 管道彎管的彎曲半徑， 倍、冷彎不應小于4 倍； 倍；沖壓彎管不應小于1 倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應大于管道外徑的8/100 ，管壁減薄率不應大于15%； 冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊（承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊）， 其厚度不應小于絕熱層厚度， 寬度應與支、吊架一致。襯墊的表面應平整、襯墊接合面的空隙應填實； 管道安裝的坐標、標高和縱、 的規(guī)定。在吊架內等暗裝管道的位置應正確，無明顯偏差。 插表 3 管道安裝的允許偏差和檢驗方法支架制作安裝 固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。管道穿越墻體或樓板處設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20mm ，并不得將套管作為管道支撐。 根據(jù)設計要求， 空調冷凝水支管安裝排水坡度除特殊標注外均為i=, 施工中要嚴格按照要求進行施工安裝。 空調水系統(tǒng)管道由于內部是與室溫存在溫差的介質，在運行的過程中管道會產(chǎn)生收縮（ 制冷循環(huán)管道） 或膨脹（ 冬季供暖管道）， 所以必須加設相應措施。補償器的補償量和安裝位置必須符合設計及產(chǎn)品技術文件的要求，并應根據(jù)設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮。 設有補償器（膨脹節(jié)）的管道應設置固定支架，其結構形式和固定位置應符合設計要求，并應在補償器的預拉伸（或預壓縮）前固定；導向支架的設置應符合所安裝產(chǎn)品技術文件的要求。 沒有補償器（膨脹節(jié)）的管道應安置滑動支座（架）。 金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術標準的要求。設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定： 支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架； 冷（熱）媒水、冷卻系統(tǒng)管道機房內總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架； 與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支、吊架； 無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定； 滑動支架的滑動面應清潔、平整，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移1/2 位移值或符合設計文件規(guī)定； 豎井內的立管，每隔2～3 層應設導向支架。在建筑結構負重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應符合下表的規(guī)定； 鋼管道支、吊架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）L1L2注：L1 用于保溫管道，L2 用于不保溫管道。 銅管的承插釬焊連接： （1）、 將銅管接頭處的外表面及管件接頭處的內表面的氧化膜清理干凈。 （2）、在清理干凈的管子外表面及管件內表面處均勻涂刷糊狀或液體釬劑，采用銅磷釬料或低銀銅磷釬料釬焊銅管與紫銅管件時，可不涂釬劑。 （3）、 將銅管插入管件中，插到底并適當旋轉，以保持均勻的間隙，若涂有釬劑， 應將擠出接縫的多余釬劑用清潔抹布抹去。 （4）、用氣體火焰對接頭處實施均勻加熱，直至加熱到釬焊溫度，錫釬焊時，也可用電加熱將接頭處加熱到釬焊溫度。 （5）、 用釬料接觸被加熱到高溫的接頭處，以判定接頭處溫度，若釬料不熔化，表示接頭處溫度尚未達到釬焊溫度，需繼續(xù)對接頭進行加熱，若釬料能迅速熔化，表示接頭處溫度已達到釬焊溫度，即可邊繼續(xù)對接頭加熱，以保持接頭處的溫度在釬焊溫度以上，邊向接頭的縫隙處添加釬料，利用接頭處的熱量將釬料熔入縫隙， 直至將釬縫填滿， 切忌用火焰直接熔化釬料涂于縫隙表面。 （6）、移去熱源，停止加熱，使接頭在靜止狀態(tài)下冷卻結晶， 防止熔化釬料冷卻結晶時受到振動而影響釬焊質量。 （7）、 將釬焊接頭處的殘渣清理干凈，必需時可刷涂清漆保護。 空調水系統(tǒng)閥門安裝 閥門的安裝應符合下列規(guī)定： 閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接牢固緊密；安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220 的規(guī)定。 及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。 強度試驗時， 倍, 閥門的殼體、填料應無滲漏。 嚴密性試驗時， 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內應保持不變，時間應符合下表的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。 閥門試壓持續(xù)時間表公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗金屬密封非金屬密封≤50151565～2003015250～4506030≥50012060 空調水系統(tǒng)管道絕熱保溫和防腐 管道防腐。 空調供回水管安裝前須除銹，除銹后刷紅丹漆兩道,調和漆兩道，必須保持金屬面干燥、潔凈、漆膜附著良好，油漆厚度均勻、無遺漏。 風管及水管支吊架，在表面除銹后，刷防銹底漆兩道，再刷紅丹漆兩道。 管道保溫： 根據(jù)設計要求，空調冷熱水管保溫采用高密酚醛泡沫管套（外貼鋁箔加筋隔氣層）， 密度為70Kg/m3。保溫厚度（ mm）3040506070管徑DN15～DN50DN70～DN125DN150～DN250DN300～DN400DN400 以上主要機具：電鉆、刀鋸、克絲鉗、改錐等 操作工藝流程 要求：空調工程的制冷系統(tǒng)管道絕熱工程施工，應在管道系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結束后進行。施工時用毛刷在酚醛泡沫管殼的縱、橫截面上均勻地涂上酚醛泡沫管殼廠家指定的粘結劑，然后將管殼合在管道上壓緊、粘牢，再將接縫處的搭接鋁箔粘緊。相鄰對接的管殼之縱向縫錯開，且對粘牢固，在此對接縫的外表另用