【文章內(nèi)容簡介】 械強度的保護管（厚壁鍍鋅鋼管）保護，采用電纜穿管敷設(shè)方式。管道要求：管口光滑，內(nèi)部應無積水且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷保護層，可采用滑石粉作潤滑劑，便于管內(nèi)穿電纜，管子表面的防腐層應完好，否則須涂防火涂料，鍍鋅鋼管管內(nèi)應打磨光滑，管內(nèi)吹掃干凈，穿電纜前裝上管護口，管護口膠粘固定，鋼管鍍鋅層損傷處應刷二遍防銹漆。電纜管長度在30米以上時。h)電纜在區(qū)間遂道內(nèi)的敷設(shè):進入?yún)^(qū)間施工前，必須得到業(yè)主有關(guān)部門的批準后，制定詳細的施工計劃，做好相關(guān)安全防護措施。對于區(qū)間內(nèi)規(guī)格較大的電纜采用租用軌道車的方法進行施工，軌道車度不應大于20M/min。如圖5：電纜盤軌道車〈20M/min軟墊軌 道圖5 區(qū)間電纜敷設(shè)圖i)電纜在敷設(shè)過程中應有專人領(lǐng)線，在一些重要的轉(zhuǎn)彎處，要嚴格把質(zhì)量關(guān)。一根電纜放完后，應立即沿路整理、掛牌。配電盤柜下的電纜在敷設(shè)完畢后，應立即整理并用卡子固定好，電纜全部放完后，由工程技術(shù)人員立即填寫施工記錄，并畫出竣工草圖。4）電纜橋架安裝a)施工前準備工作：施工前，應結(jié)合站內(nèi)其它專業(yè)圖紙以及綜合管線圖，由電纜橋架供貨商協(xié)助，做好現(xiàn)場測量，繪制出詳細的電纜橋架二次平面布置圖（包括橋架的走向、標高、型號規(guī)格等）。b)橋架的選型：根據(jù)本標段對橋架選型要求，總的原則在無吊頂?shù)姆块g采用梯級式橋架；在吊頂中安裝的橋架采用梯級式或槽式防火型橋架。橋架的結(jié)構(gòu)要滿足強度，鋼度及穩(wěn)定性要求，符合生產(chǎn)廠家給出的允許荷載要求。c)橋架支架采用L505的鋁合金角鋼及鋁合金槽鋼制作支架、吊架、對于不靠墻安裝的400mm寬以上的橋架采用龍門架支撐，而靠墻安裝的橋架采用L型及L型加斜撐的支架支撐。支撐采用M12的金屬膨脹螺栓固定在樓板或墻上。d)橋架水平敷設(shè)時，宜按荷載曲線選擇最佳跨距進行支撐。，；，在非直線段宜增設(shè)一個支架或吊架。e)電纜橋架在離地面的高度不宜低于2500mm（在專用電纜井道內(nèi)除外）。f)對于采用鋁合金橋架在鋼制支架、吊架上固定時，應有防電化腐蝕的措施。g)鋁合金梯架、槽式線槽的直線段超過20米時，應留有不少于20mm的伸縮縫。在經(jīng)過建筑物伸縮沉降縫時必須斷開，斷開距離以10cm左右為宜。h)橋架安裝時其連接螺母朝外，連接處要牢固可靠，拐彎處及變徑時選用供貨廠家的定型產(chǎn)品，保證整體橫平豎直，在坡度建筑物上安裝時應與建筑物保持相同的坡度。工字鋼立柱托臂橋架M12不銹鋼膨脹螺栓10*50螺栓墻體≥350mm根據(jù)設(shè)計標高及 現(xiàn)場情況確定橋架工字鋼或角鋼 吊柱槽鋁或角鋁 橫擔樓板壓板或連接螺栓圖7 橋架壁裝圖圖6 橋架吊裝圖i)橋架系統(tǒng)應有可靠的電氣連接，橋架之間采用16平方mm的銅編織進行跨接，并且每隔50米與接地干線（或者接地銅排）可靠連接，鋁合金梯架伸縮縫間橋架須跨接接地線。j)橋架安裝好后要及時做好保護，以免裝修噴涂污染。采用塑料彩條布加以掩蓋。k)特別注意：因橋架安裝場所在運行中振動較大，所有橋架、支架安裝連接用各類螺栓必須裝置彈簧墊圈。5）配管a)技術(shù)要求：所有配管（包括金屬軟管）、接線盒、底盒、連接頭等一切配件及材料符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。施工中嚴禁使用有裂縫、壓扁、堵塞、嚴重腐蝕過的鋼管。所有穿線及防護的金屬管內(nèi)部要求光滑。管道在穿線前應將管內(nèi)的積水及雜物清除干凈，穿線前將管內(nèi)的鋒利邊緣清除干凈，避免線路受損。所有管道安裝必須保持整齊，在一個相同的基準內(nèi)施工，應與墻身及相鄰的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同區(qū)間內(nèi)，所有管道必須保持高度一致。從接線盒處引到設(shè)備端子的線路均應加金屬軟管保護，使用的金屬軟管長度不能超過1米。不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內(nèi)，管路必須接地，但不能作為地線用。電線管路彎曲半徑：明暗配時均不應小于管外徑的6倍，當電線套管遇下列情況之一時，中間應增設(shè)接線盒，且接線盒位置應便于穿線，金屬電線管和金屬盒（箱）必須與保護地線有可靠連接。管長每超過30米，無彎曲；管長每超過15米，有二個彎曲。管長每超過20米，有一個彎曲；管長每超過8米，有三個彎曲。管子入盒或箱時，盒外側(cè)應套有鎖母，內(nèi)側(cè)必須裝護口。管線經(jīng)過建筑物的變形縫處，應采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側(cè)應固定，并留有余量。電線管路中間加裝接線盒，應符合規(guī)范規(guī)定，在TNS系統(tǒng)中，金屬電線管和金屬盒（箱）必須與保護地線（PE線）有可靠的電氣聯(lián)接。b)敷設(shè)于本工程的電線套管、管口、管子連接處均應作保護處理，在管口處加上管護口。c)埋入墻內(nèi)或混凝土的管子，離表面的凈距離不應小于15mm。d)鋼管與設(shè)備連接時，應將鋼管敷設(shè)至設(shè)備內(nèi)，不能直接進入時，應在鋼管出口處加金屬軟管引入設(shè)備，金屬軟管采用軟管接頭連接，管應包扎嚴密。e)進入落地式配電箱的電線套管，應排列整齊，管口應高出基礎(chǔ)面不小于50mm。f)電線套管的切割套絲：配管時，按實際長度切割管子，用鋼鋸、割刀或無齒鋸切割，嚴禁用氣割。管子套絲時，先將管子一小部分伸出壓力案并壓緊，然后調(diào)好代絲用合適的板牙套絲。施工時采用省力高效的電動套絲機。套絲完畢后將管口毛刺用銼刀刮口，以免毛刺劃破導線絕緣層。g)電線套管彎曲：明暗配時均不應小于管外徑的6倍，當埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應小于管外徑的10倍。對于G50及以下的鋼管采用液壓彎管機彎制；對于G70、G8O的鋼管采用中頻彎管機彎制；管徑在80以上的，可用熱煨法。被破壞的鍍鋅層必須采取防腐措施。彎管處不得出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10%。熱煨法：先在管內(nèi)塞滿、塞實烘干的沙子，然后用木塞堵住兩端口。再在彎曲半徑部位均勻加熱，最后在胎具內(nèi)彎曲成型，再澆以涼水，倒出沙子即成型。用此法煨彎時，應比預定彎曲角度略大20—30，以彌補因冷卻回縮。管子的加熱長度公式如下：L=лаR/180 其中R為彎曲半徑mm，а為彎曲角度圖8 電氣配管熱煨法圖h)鋼管進入燈頭盒，開關(guān)盒，接線盒及配電箱時，管口露出應不小于5mm，明配管應鎖母固定，露出絲扣2至3扣。i)在建筑物的吊頂內(nèi)配管，必須采用鍍鋅鋼管、金屬線槽布線，吊頂內(nèi)金屬軟管的長度不應大于800mm。j)鋼管的支持件應固定牢固，線路在經(jīng)過建筑物的伸縮縫及沉降縫處應設(shè)補償裝置，即鋼管在伸縮縫及沉降縫處斷開，加裝分線盒，分線盒間采用金屬軟管連接，金屬軟管預留一定的裕量，在跨越處的兩側(cè)應將導線固定，并留有適當裕量，且鋼管之間須用16平方mm的銅芯接地線跨接。k)厚壁鋼管之間的連接采用套絲管箍連接，連接管的接口應在套管中間。線管與通風、上下水管等之間的最小距離：穿管配線平行敷設(shè)距離為100mm，交叉為50mm。6）管內(nèi)穿線a)配線規(guī)格，型號及敷設(shè)方式應符合設(shè)計要求，配線起點，終端按設(shè)計回路編號掛牌。標明設(shè)計回路號，型號規(guī)格。b)管內(nèi)穿線前應檢查導線的型號規(guī)格是否符合設(shè)計要求，管子敷設(shè)是否符合要求。導線穿入鋼管前，在導線出入口處，應加橡皮管護口保護導線。c)不同回路的導線，不應穿于同一根管子內(nèi)，但對同類照明的幾個回路，在滿足管內(nèi)足夠空間前提下，允許穿同一根管內(nèi)（不多于8根）。d)導線在管內(nèi)不得有接頭或扭結(jié)，其接頭應在接線盒內(nèi)連接。導線放線時應采用放線架，導線不得在地上或硬物上拖動，以免損傷導線絕緣，導線敷設(shè)后采用500V搖表進行絕緣檢查，應符合設(shè)計要求。e)導線穿管敷設(shè)時采用鋼絲帶線，并在管內(nèi)放入適量的滑石粉，拉線時應兩人操作，其中一人送線，一人拉線，不可生拉硬扯，應倆人協(xié)調(diào)統(tǒng)一。當拉到某一點拉不動時，可用錘子敲打或倆人來回反復拉動幾次線后再向前拉。f)穿線時，應先穿鋼絲帶線作為牽引線。當管路較長彎曲較多時，應在配管前先穿入鋼帶線?，F(xiàn)場施工中，若管路較長，且彎曲多從一端穿線較困難時，可從兩端同時穿帶線（穿前先把兩鋼絲彎成小鉤），當估計二根鋼絲接頭之后，反向轉(zhuǎn)動兩根鋼絲使之絞合在一起，然后把其中一根拉出，此時可在鋼絲上綁扎導線穿線。7）電纜頭制作安裝與電纜的連接a)電纜頭施工的要求：制作電纜頭的材料、工具、附件等均應在施工前準備齊全，且質(zhì)量合格。施工現(xiàn)場應保持清潔、干燥、明亮，要選擇良好的天氣。制作電纜頭從剝切開始到完畢，必須連續(xù)進行，時間越短越好，以防吸潮。同時在制作過程中要嚴防汗水滴入絕緣材料內(nèi)。在操作時不允許損傷絕緣層。電纜終端頭的出線應保持固定位置，并保持必要的電氣間距和合適的彎曲半徑。制作完畢后經(jīng)驗收合格方可與系統(tǒng)、設(shè)備相連，連接時要核對相位，確認無誤后方可連接。b)由于地鐵站內(nèi)濕度較大,電纜不允許有中間接頭，電纜終端頭制作嚴格遵守制作工藝規(guī)程，由熟悉制作工藝的熟練技術(shù)工人制作。對于50平方mm以上的電纜終端頭建議采用熱縮電纜頭制作。對于50平方mm及以下的電力電纜頭采用干包方式。電纜頭制作后按設(shè)計采用電纜卡牢固地固定在柜、箱的支架或框架上，電纜頭帶電部分對地凈距離應滿足室內(nèi)配電裝置的最小安全凈距的要求。c)電力電纜終端頭的鎧裝層應良好接地，接地線采用16mm2的銅絞線。對于10平方mm以下的低壓電纜的接地線采用6平方mm的銅導線。d)電纜芯線的連接：對于6平方mm以上的銅絞線的連接，其線端頭壓接銅線鼻子，線鼻子的規(guī)格與線芯規(guī)格相符，且壓接牢固。e)控制電纜的終端頭可采用塑料電纜端頭制作，防水自粘帶包扎，以防潮氣侵入。f)電纜的試驗與檢查：電纜敷設(shè)及連接前進行絕緣電阻試驗，1千伏以下的電纜使用1千伏兆歐表測量絕緣電阻值，應大于1兆歐。g)電纜芯線相色的排序符合規(guī)范規(guī)定。h)電纜連接前，采用電纜對線表校線，且掛標牌，芯線套標號。對于銅絞線控制電纜，其芯線端頭要壓接帶絕緣護套的針式接線端子，然后接到接線端子上。8）室內(nèi)照明燈具安裝a)燈具安裝前就認真核對燈具安裝位置，要做到照度滿足要求，位置合理，維修方便。公共區(qū)燈具應密切結(jié)合裝飾專業(yè)圖紙，保證燈具安裝完畢后，保持燈具水平一致、美觀。b)檢查燈具的型號，規(guī)格符合設(shè)計要求，附有相關(guān)產(chǎn)品合格證。c)照明器具安裝形式、高度、位置應符合設(shè)計要求，安裝牢固，照明燈具外殼均應接地，燈具的相線應經(jīng)開關(guān)控制。d)同一室內(nèi)成排的燈具安裝應整齊，其中心偏差不應大于5mm。成排燈具中心線以細鋼絲掛線拉直找準。e)事故照明燈具須有標明特殊標志，疏散指示燈具標明走向及距安全出口的距離。f)在變電所內(nèi)，高壓、低壓配電設(shè)備的正上方，不應安裝燈具。g)AC36伏燈具照明變壓器安裝在事故照明配電箱內(nèi)，電源側(cè)應有短路保護，其開關(guān)的額定電流不應大于變壓器的額定電流。變壓器外殼，鐵芯和低壓側(cè)的一端或中心點均應和接地端子可靠連接，接地良好。h)嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具（包括公共區(qū)及出入口）的配管配線應按照以上項目的要求及做法完成，與嵌入式燈具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度1米內(nèi)。i)嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具的邊緣應與頂棚面的裝修直線平行，如燈具對稱安裝時，其縱橫中心軸線應在同一條直線上，偏斜不應大于5mm。j)照明燈具采用吊桿吊裝時吊竿應垂直，雙桿應平行，照明燈具內(nèi)外應用干布及無水酒精擦凈，導線與燈具連接應緊密牢固，不傷線芯，照明燈具及導線應絕緣良好。特別注意：照明導線連接應避免采用包布包扎，施工中應選用合適的插拔式連接器。9）接地系統(tǒng)安裝a)一般技術(shù)要求:電力工程中電機、變壓器、配電設(shè)備及其他電器的金屬外殼和底座，互感器的二次線圈及底座、盤柜的框架、電力電纜的金屬